一、彩色聚氨酯防水涂料的制备（论文文献综述）
尚洁[1]（2020）在《表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究》文中研究表明本论文采用表面处理的方法降低固废泡沫混凝土的吸水率。主要内容如下:（1）以普通水泥、甲基纤维素、憎水粉为原料,研究以JS防水乳液配制的JS防水体系与以胶粉和水拌和配制的水泥基干粉防水体系对固废泡沫混凝土吸水率的影响。研究JS防水体系中添加剂砂子对固废泡沫混凝土吸水率的影响,确定基础防水涂料的种类为JS防水涂料。根据单因素变量控制法,研究JS防水涂料中各组成（水泥种类、憎水粉、甲基纤维、分散介质）对固废泡沫混凝土吸水率的影响,确定降低固废泡沫混凝土吸水率的基础防水涂料的最优配方:500g自流平水泥+2.5g甲基甲基纤维素（MC）+5g憎水粉（T80）+100ml JS防水乳液。为下面设计降低吸水率的结构提供基础防水涂料。（2）从复合设计的角度出发,结合基础防水涂料（JS防水涂料）及四种不同种类的外层涂料（JS防水乳液、碧萱防水剂、雨虹400彩色高弹防水涂料（以下简称:雨虹400）、优仕途301）的防水机理及固废泡沫混凝土的结构特点,采用分层叠加涂覆的工艺,设计三种结构（JS防水涂料-雨虹400/优仕途301、JS防水涂料-碧萱防水剂-雨虹400/优仕途301、JS防水涂料-碧萱防水剂-JS防水乳液-雨虹400/优仕途301）。得到采用这三种结构表面处理后固废泡沫混凝土的质量吸水率均降至1%以下。其中JS防水涂料-碧萱防水剂-JS防水乳液-雨虹400这种结构降低吸水率的效果最好,可将固废泡沫混凝土样块的吸水率由60%降至0.50%,降幅为99.17%。（3）借助接触角、X-CT成像技术和集人工智能（AI）Deep Learning与Python环境开发的软件平台ORS Visual对表面处理后的固废泡沫混凝土进行测试与表征。发现其表面具有疏水性,研究各防水层微结构机制,观测到表面处理后的固废泡沫混凝土样块本身的孔隙几乎被完全堵塞,孔隙率由62.81%降至0.95%,下降幅度为98.49%,说明表面处理的结构设计有效堵塞了固废泡沫混凝土样块的孔隙,降低了固废泡沫混凝土样块的吸水率。多种防水涂料分层叠加涂覆也符合各类涂料的防水机理。
施海岳[2]（2020）在《可燃药筒耐高温防水复合涂层的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理传统的可燃药筒主要由硝化棉、木质纤维素和粘合剂组成,广泛应用于火炮发射装药中,但其耐高温性能较差且易受潮。因此,为了提升可燃药筒的耐高温防水性能,本文分别采用磷酸盐、酚醛树脂和有机硅树脂作为基料,二氧化钛、硅酸钙和玻璃微珠作为绝热粒子,硝基清漆作为成膜剂,通用稀释剂作为溶剂,吐温80作为表面活性剂,聚乙烯醇作为抗静电剂,制备了三类涂覆液,并将其喷涂于可燃药筒表面,得到了具有耐高温防水性能的可燃药筒样品。分别采用傅里叶红外光谱、扫描电镜对样品的结构与形貌进行表征;采用热失重分析仪和马弗炉对样品的热稳定性能和耐热性能进行分析;采用水接触角分析仪对样品的疏水性能进行表征;利用防盐水实验和防纯水实验研究可燃药筒的防水性能。探究涂覆液各组分含量对可燃药筒耐高温和防水性能的影响,得到实验室研究中不同基料的涂覆液最佳配方。最后,在工厂实践中,重新对实验室最佳配方进行优化,工厂中试验证实验室结果的可靠性和实用性,从而确定可燃药筒耐高温防水性能最佳的涂覆液配方。主要结果与结论如下所示:磷酸盐涂覆液的最佳配方为:17.89wt%磷酸粘合剂、1.61wt%绝热粒子、26.83wt%硝基清漆、53.67wt%稀释剂;改性后酚醛树脂涂覆液的最佳配方为:16.50wt%改性后酚醛树脂、0.99wt%绝热粒子、33.00wt%硝基清漆、49.51wt%稀释剂;有机硅环氧树脂涂覆液的最佳配方为:18.52wt%有机硅环氧树脂、2.77wt%绝热粒子、41.67wt%硝基清漆、37.04wt%稀释剂。热失重实验表明:改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂可有效提高可燃药筒表面涂层的热稳定性;磷酸粘合剂难以提高可燃药筒表面涂层的热稳定性。水接触角实验表明:磷酸粘合剂、改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂均可有效提高可燃药筒表面的疏水性能。在220℃环境下,与空白样的耐温时间对比可得:磷酸盐涂覆液最佳配方样品的耐温时间提高62.75%;改性后酚醛树脂涂覆液最佳配方样品的耐温时间提升49.76%;有机硅环氧树脂涂覆液最佳配方样品的耐温时间提升71.06%。在水温为16℃,浸渍深度为0.1m,浸渍时间为1h的条件下,空白样的吸水率大于26%,磷酸盐涂覆液最佳配方样品的吸水率为约为5.5%;改性后酚醛树脂涂覆液最佳配方样品的吸水率约为3%;有机硅环氧树脂涂覆液最佳配方样品的吸水率约为3.5%。随着磷酸粘合剂、改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂含量的增加,可燃药筒的耐高温和防水性能出现先升高后降低现象。三种配方涂覆液样品的耐高温性能均随着绝热粒子的含量增加而升高,而防水性能与绝热粒子的含量无明显关系。综上所述,耐高温防水性能最佳的涂覆液为有机硅环氧树脂涂覆液,其配方为18.52wt%有机硅环氧树脂、2.77wt%绝热粒子、41.67wt%硝基清漆、37.04wt%稀释剂。经工厂中试验证,本文的研究成果可为可燃药筒的安全应用提供技术支撑。
陈少瑜[3]（2019）在《光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控》文中研究指明印染行业是我国污染较大的行业之一,其高耗能、高污染、高耗水的问题已严重制约纺织行业的可持续性发展,因此生态染整技术应运而生。其中,泡沫染整作为一种低给液、高节能的加工方法可有效改善传统染整的“三高”问题,在提高纺织行业的环保、经济效益方面具有广泛的应用前景。由于泡沫是热力学不稳定体系,在泡沫染整技术中稳定泡沫的调控是获得优异染整效果的前提;然而生产加工结束后残余的稳定泡沫清洗困难需大量水冲洗,同时由于残余泡沫中含有各种染整助剂导致清洗过程也带来化学试剂的浪费和污染问题,如何解决泡沫染整前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾,降低残余泡沫的处理难度和污染,成为泡沫染整应用中的一个技术瓶颈。本课题通过对疏水链、亲水链、离子性、响应基团等结构设计,合成适用于纺织印染行业的光响应两亲分子制备响应泡沫,通过不同波长光源的控制,快速可逆调控泡沫产生和破灭以解决泡沫染整工艺过程中的不同阶段对泡沫稳定性需求不同的矛盾;同时循环回收残余泡沫,不仅解决残余泡沫处理问题,极大降低污染物排放;而且通过回收残余泡沫,充分利用泡沫染整液,避免化学试剂的浪费,进一步提高了纺织印染行业的环保和经济效益,对真正实现泡沫染整低污染具有重要的战略意义。根据光响应两亲分子结构和应用性能的不同,主要内容和结论如下:通过分析传统聚氧乙醚型非离子两亲分子（CmEOn）疏水链和亲水链结构对其泡沫性能的影响可知相比疏水烷基链长,EO链长对泡沫性能影响更显着。烷基链长保持不变时,EO链长的增加有利于提高发泡比;而泡沫的半衰期则随着EO链长的增加而下降;EO链长为5时,泡沫半衰期急剧提高,因此优选出C14EO5同时作为发泡剂和稳泡剂用于涂料泡沫染色工艺。涂料泡沫染色液中涂料分散剂和黏合剂可增大C14EO5溶液黏度从而可提高其泡沫稳定性,但会降低发泡比。通过对涂料泡沫染整技术工艺配方和工艺的优化,可制备泡沫半衰期70 min的稳定泡沫,且此体系泡沫性能稳定。采用制备的稳定泡沫用于棉织物染色,所得织物颜色规律性强,通过调节涂料分散液浓度有望获得深色染色效果,且染色织物色牢度高。将C14EO5应用于涂料泡沫染色技术中不仅工艺可行,染色效果优越,此外有效减少了染色液化学试剂种类,简化成分,极大促进涂料泡沫染色工艺的环保和经济效益。采用不同烷基链长为分子疏水链接入偶氮苯光响应基团的一端,另一端以羟基作为亲水头基,设计合成了一系列具有不同疏水链长的非离子偶氮苯两亲分子(NAACn)。NAACn在乙酸乙酯溶液中可通过紫外光或可见光照精确地控制其分子构型。紫外光照射下,反式构型转化为顺式构型;可见光照下则可实现可逆异构,此过程具有优异的耐光化学疲劳性。疏水链长的增加延长了NAACn到达光稳态所需光照时间;并且也影响光稳态下顺式或反式构型的摩尔分数。可见光照时提高环境温度有利于加快顺式NAACn到反式NAACn的异构速度。反式NAACn具有稳泡作用,而顺式NAACn会促进泡沫破灭,从而实现利用NAACn的分子构型调控泡沫稳定性。在此泡沫体系下,NAAC4的泡沫调控效果最优。由NAACn和SDS混合溶液制备的泡沫有望应用于工业生产过程通过光照实现可逆调控泡沫稳定性并回收残余泡沫。以不同长度聚氧乙烯醚链取代4-丁基-4’-羟基偶氮苯的端羟基作为分子亲水链,设计合成了一系列具有不同亲水链长的水溶性非离子偶氮苯两亲分子(NAAEOn)。通过选择紫外光或可见光照可精确控制其在水溶液中的异构过程。相同条件下增加NAAEOn亲水链长有利于缩短其到达光稳态所需光照时间。不同分子构型的NAAEOn溶液表面活性差异显着,反式NAAEOn溶液比顺式NAAEOn溶液具有更低的临界胶束浓度;且在临界胶束浓度下,反式NAAEOn溶液的表面张力也小于对应条件下顺式NAAEOn溶液的表面张力。此外,缩短NAAEOn亲水链也有利于降低其CMC;但反式NAAEOn和顺式NAAEOn溶液在CMC下的表面张力差异也随之减小。将反式NAAEOn溶液加入含有多种组分的体系中也可制备光响应泡沫,为今后开发可持续、环保的泡沫染整工艺奠定基础。将NAAEO19加入涂料泡沫染色液中与十二烷基硫酸钠协同发泡,制备彩色光响应泡沫用于棉、蚕丝和涤纶织物的染色,开发了一种同时适用于多种纤维类型并且污染小、工艺简单的纺织品染色新技术。含有反式NAAEO19的涂料泡沫染色液可制备稳定的彩色泡沫（半衰期6.3 min）,将其放置于紫外光下泡沫迅速破灭（半衰期1.0 min）,此外制备的彩色光响应泡沫具有良好的耐光化学疲劳性。将彩色光响应泡沫用于对棉、蚕丝、涤纶织物的染色,此方法对织物没有选择性。基于所制备彩色泡沫的光响应特性,可通过光照调控泡沫稳定性,解决染色工艺前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾。采用可见光照射含有NAAEO19的涂料泡沫染色液后,反式NAAEO19的产生有利于制备稳定泡沫用于染色以获得优异的染色效果;随后残余泡沫放置于紫外光下,由于反式NAAEO19转变为顺式NAAEO19从而促进泡沫破灭以便回收染色液用于下一次染色。由经过多次光照循环染色液制备的泡沫用于织物染色,所得织物颜色性能可重复性高,实现了染色液的充分使用,最大限度减少生产过程污染物的排放。为制备可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的偶氮苯两亲分子以进一步减少其应用到泡沫染整技术时其他化学试剂的添加,设计合成了以辛烷氧基为疏水尾链,季铵盐阳离子基团为亲水头基的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC8)。CAAC8在水溶液中光异构性能优越,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC8溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC8光稳态;随后放置于可见光下3 min可重新回到反式CAAC8并到达光稳态;CAAC8溶液的顺反异构过程伴随着颜色改变,此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。相比顺式CAAC8,相同浓度下反式CAAC8溶液表面张力和临界胶束浓度更低,具有更高的表面活性。此外,反式CAAC8在气-液界面的饱和吸附量更高,从而到达饱和吸吸附量时,单个反式CAAC8分子在界面上所占据空间面积更小,说明其在气-液界面上能形成更致密的单分子层。反式CAAC8溶液具有一定的发泡性,可制备光响应泡沫,通过紫外光或可见光照其泡沫稳定性差异显着,且制备的光响应泡沫耐光化学疲劳性能优越。但由于溶解度的限制,难以制备浓度较高的溶液,导致其发泡性和泡沫稳定性难以满足泡沫染整技术对泡沫性能的要求。制备溶解度高且泡沫性能优越的无色阳离子光响应两亲分子可为纺织泡沫染整技术提供一种新型的无色光响应泡沫,为此设计合成基于一代分子马达的阳离子两亲分子（CMA）。从分子层面上,CMA在有机溶剂或水性介质中其异构过程均具有光/热调控性,可控程度高,通过选择不同的刺激方式控制分子异构方向。一方面稳定反式CMA采用245 nm（或312 nm）和365 nm光源照射可使其在稳定反式CMA和不稳定顺式CMA间可逆异构;另一方面稳定反式CMA经过254 nm光照和热刺激,可实现180 o单向旋转变为稳定顺式CMA。微观层面上,CMA分子异构过程可诱发其气-液界面性能及溶液中自组装结构的转变。在稳定反式CMA变为不稳定顺式CMA的过程中,其溶液动态表面张力显着提高;稳定反式CMA分子在溶液中形成蠕虫状胶束自组装结构;顺式CMA分子在溶液中形成囊泡结构,其在光/热刺激下引发的自组装结构转变是目前为止已制备的分子马达两亲分子中最为显着且灵敏。宏观响应泡沫性能上,CMA分子异构诱导的微观结构变化赋予其对泡沫性能的调控。稳定反式CMA溶液具有优异的发泡性,所制备泡沫不仅稳定性高且响应性能良好,通过选择光/热刺激可多层次精确调控其泡沫性能。第一次建立了宏观泡沫光响应性能与分子异构、微观界面和溶液自组装结构的联系,揭示泡沫光响应机理。通过疏水链优化改性以丁烷氧基为疏水链设计合成了溶解性高、且可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC4)。在水溶液中,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC4溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC4光稳态;随后放置于可见光下7 min可重新回到反式CAAC4并达到光稳态;此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。疏水链优化改性有效提高了反式阳离子偶氮苯两亲分子的溶解度、发泡性及泡沫稳定性,极大改善其在泡沫染整技术中的可应用性。反式CAAC8溶液中其浓度最高只能到达0.4 g L-1,而结构优化后反式CAAC4溶液中其浓度最少能达到5.0 g L-1;前者最高发泡比为6.3,而后者发泡比可达11.0;前者泡沫半衰期最高仅达到3.5 min,而后者泡沫半衰期最少可达到19.1 min;且CAAC4泡沫具有优异的光响应性。将CAAC4应用于泡沫染色技术中,通过添加聚氨酯染料开发了循环泡沫染色工艺用于棉织物染色。此工艺性能稳定,染色织物颜色规律性强、颜色效果优异;且经过多次光照循环回收的染色液重新发泡后用于棉织物染色,所得织物颜色性能可重现性高,实现染色液的充分利用,减少污染物排放。此外,此工艺仅含两种化学试剂(即CAAC4和聚氨酯染料),有效减少了染色液成分的复杂性,极大促进纺织印染行业的环保、经济和可持续发展。
叶旋,涂华锦,邱志文[4]（2019）在《粉煤灰填充涂料的研究进展》文中认为为进一步挖掘粉煤灰的资源化利用潜力,扩宽其应用范围,减轻其对环境的污染压力,本文介绍了粉煤灰的形成、组成、利用现状与存在问题,讨论了粉煤灰填充涂料的种类、工艺、组成与性能,包括粉煤灰填充隔热涂料、粉煤灰填充铸造涂料、粉煤灰填充防水涂料、粉煤灰填充防火涂料、粉煤灰填充其他功能涂料,并指出将粉煤灰作为填料用于涂料,开发各种功能性涂料,是粉煤灰资源化利用的研究重点之一。
董广绰[5]（2017）在《甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层体系的开发及应用研究》文中认为随着经济的发展和生活水平的提高,人们对道路安全性和舒适性的要求也日益地提升,在生活水平提高的同时,我国的汽车保有量也在迅速的增长,随之而来的是交通拥堵和交通事故频发,人们就更加迫切的希望改善道路的安全性能和提升道路的服务水平。在这种背景下,能够提高道路安全性和舒适性的彩色路面和抗滑路面就逐渐地在交通领域应用开来。目前常用的彩色路面有彩色沥青混合料类、彩色乳化沥青稀浆封层类和彩色抗滑薄层铺装,从使用效果来看,以上这三种常用的彩色路面都因为胶结料自身特点和施工工艺等原因存在质量难以控制、耐污性差、耐候性差和易开裂等路面病害,制约了彩色路面的应用和推广。针对以上情况,本文致力于开发以甲基丙烯酸树脂为原材料的新型胶结料,并依托具体的实体工程对以开发的胶结料为胶黏剂的彩色路面进行应用研究。首先根据胶结料应具备的性能和反应条件选择合适的交联剂和交联树脂。然后根据引发体系适用的温度范围选择合适的引发体系,选择一种交联树脂和单体,以1:1的比例配置成基体树脂溶液,通过研究不同温度和相同温度下聚合反应的程度和效率确定添加引发体系的种类和比例;通过研究表层固化的效果确定出阻氧剂-石蜡的熔点和添加比例。选择三种粘度较大、低温柔韧性较好的交联树脂与不同单体配置成12种不同基体树脂的溶液配方,通过研究其拉伸性能和低温柔韧性确定出R5-4配方为最终的胶结料。甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层采用摊铺混合料式的施工工艺,由于其自身的特殊性,混合料中的集料难以形成有效的级配。本研究中根据颜料、填料和集料在混合料中的作用单独来考虑,通过研究填料的用量对胶结料拉伸强度和断裂伸长率的影响,确定出填料的极限用量为50%,再检验极限用量条件下胶结料的粘结性能和剪切性能,均能满足规范要求;通过流动度试验确定出细集料的添加比例;通过研究耐磨骨料的用量对彩色防滑薄层的抗滑性能和耐磨耗性能的影响确定出骨料的添加量。以“南宁市快速公交试点工程”为依托,研究基面处理、温度、湿度等影响甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层质量的关键因素,确定了基面合理的处理方式和有效的温湿度控制指标,最后形成了一套MMA彩色防滑薄层的施工指南,为防滑薄层施工过程中的细部处理和节点控制提供指导,从而更有效地保证MMA彩色防滑薄层的施工质量。
余郑[6]（2017）在《高强度聚氨酯防水涂料的制备及其应用研究》文中研究指明“八横八纵”客运专线与人口稠密和经济发达地区的城际客运系统的规划,使得我国客运专线建设迅猛发展,从而需要高性能专用防水涂料达到道桥防水要求。绿色城市建设要求增加植被覆盖率,在城市中做好蓬顶绿化尤为重要。蓬顶绿化工程中最重要的工作之一就是防水工程。因为种植植物的根系有穿刺能力,一旦穿破防水层,将会给业主造成重大损失。目前与防水工程匹配的防水材料主要是防水卷材,实际应用会出现接缝不紧密,容易造成防水失败。因此,很有必要研制开发一种高性能的防水材料并应用于蓬顶绿化和铁路道桥防水层。本文以聚氨酯防水涂料的发展、性能和新用途为线索,探究制备符合新型应用领域要求的高强度聚氨酯防水涂料的机理、方法及技术途径,以满足高强度聚氨酯防水涂料达到有害物质含量低、综合性能优异及在铁路道桥、屋顶绿化及其它防水领域的应用要求。本文进行高强度聚氨酯防水涂料的制备研究。研究结果表明:预聚体A组分中总-NCO/-OH值为5且第一批次-NCO/-OH值为2.5时,涂膜的力学性能较好;在B组分总量保持不变,在透明滑石粉为20-35 （质量份）,氯化石蜡为10-25 （质量份）范围内,透明滑石粉相对用量增加,氯化石蜡相对用量减少,则涂膜力学性能提高;在透明滑石粉为25-40 （质量份）,DOP为15-30 （质量份）范围内,透明滑石粉相对用量增加,增塑剂相对用量降低,则涂膜拉伸强度上升,断裂伸长率下降。各成分相对用量（质量份）分别是滑石粉为35、氯化石蜡为10、DOP为20、消泡剂AC300为4时涂膜综合性能最佳,所得到的高强度防水涂料拉伸强度为7.46MPa,断裂伸长率为586.24%。并尝试使用MDI替代TDI,得到低游离TDI的高强度防水涂料。本研究通过了分步加入异氰酸酯的技术方法获得聚氨酯的双交联机理而得到高强度、高弹性防水涂料。本文同时进行了材料的耐物理穿刺研究及耐植物根穿刺加速试验研究探索,结果表明:涂膜拉伸强度越大,耐穿刺能力越强;与常用防水卷材相比,所制备的高强度聚氨酯防水涂料的耐穿刺性能良好,耐穿刺力值超过了大部分防水卷材。为缩短耐植物根系穿刺的检测时间,选用假连翘作为试验植物,进行植物根系穿刺快速试验及其结果具有一定参考价值。
韩海军,段鹏飞,李红英[7]（2015）在《阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究》文中研究指明采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。
张爱霞,周勤,陈莉[8]（2015）在《2014年国内有机硅进展》文中研究指明根据2014年公开发表的相关资料,综述了我国有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
叶光辉,刘永辉[9]（2014）在《我国聚氨酯防水涂料的现状与发展》文中研究说明聚氨酯防水涂料是经过化学反应之后固化呈橡胶状的高弹性防水涂料,具有优良的可塑性,备受国际防水界的喜爱。是我国重点发展的防水材料之一,但是我国聚氨酯防水涂料里面含有大量挥发性有毒成份和有机溶剂,并且常用的固化剂MOCA被疑为致癌物质,对环境的污染非常严重。该文综述了聚氨酯防水涂料在我国的发展历史和未来前景,并阐述了自己对聚氨酯防水涂料未来发展的分析。
范涛[10]（2014）在《水固化聚氨酯防水涂料的研究》文中进行了进一步梳理聚氨酯防水涂料具有弹性好,伸长率大,强度高,耐磨性突出,耐酸性、耐碱性、耐低温性、耐水性优异和韧性好等特点,这些优异的特点使其得到了广泛的应用。本文以MDI、聚醚二元醇和聚醚三元醇为原料,合成聚氨酯预聚体,然后加入填料、增塑剂、扩链剂、催化剂等助剂合成单组分聚氨酯防水涂料,探讨了合成预聚体的反应温度和时间,并讨论了聚醚二元醇和聚醚三元醇质量比,NC0%和催化剂用量对涂膜性能的影响,从而得到合成单组分聚氨酯防水涂料的最佳条件：合成预聚体的温度为（80±2）℃,时间为4h, m（N-220）:m（330）为8：1,NC0%为5.5%,用二月桂酸二丁基锡作为催化剂,用量为0.3%。但是由于异氰酸酯基较活泼,所以所有的原料在反应前都要先经过干燥处理。以MDI、聚醚二元醇和聚醚三元醇为原料,采用预聚体法合成双组分聚氨酯防水涂料的A组分,将合成的预聚体（A组分）与由聚醚、扩链剂、催化剂、填料等组成的B组分混合,搅拌,即得到聚氨酯防水涂料。考察了NC0%、固体填料量、邻苯二甲酸二丁酯的用量和石油树脂的用量对涂膜力学性能的影响,得出了较为适宜的条件：合成A组分的温度为（80±2）℃,时间为4h,NCO%为4.5～5%较适宜：B组分中,石油树脂的加入量为8%,增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的加入量为8%左右,固体填料的加入量为30%左右较为适宜。在涂膜时,把A组分和B组分的质量比在1：2-1：2.5之间得到的涂膜性能较好。
二、彩色聚氨酯防水涂料的制备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、彩色聚氨酯防水涂料的制备（论文提纲范文）
（1）表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 固体废弃物的概况 |
| 1.1.2 固废泡沫混凝土研究现状 |
| 1.2 降低固废泡沫混凝土吸水率的方法及国内研究现状 |
| 1.2.1 内掺法 |
| 1.2.2 表面处理法 |
| 1.3 防水涂料的分类 |
| 1.3.1 沥青及改性沥青类防水涂料 |
| 1.3.2 合成高分子类防水涂料 |
| 1.3.3 聚合物水泥类防水涂料 |
| 1.4 研究目的意义与内容 |
| 1.4.1 研究目意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 基础防水涂料的种类与组成对吸水率的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及装备 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 实验装备 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 施工工艺 |
| 2.3.2 基础防水涂料的种类的影响 |
| 2.3.3 基础防水涂料的组成的影响 |
| 2.4 吸水率测试及计算方法 |
| 2.4.1 质量吸水率测试方法 |
| 2.4.2 质量吸水率计算方法 |
| 2.4.3 表面处理固废泡沫混凝土体积与体积吸水率测试方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 基础防水涂料种类的影响 |
| 2.5.2 基础防水涂料的组成的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 降低吸水率的结构设计及其表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料及设备 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器设备 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 设计思路 |
| 3.3.2 结构设计及工艺 |
| 3.4 测试与表征 |
| 3.4.1 质量吸水率测试 |
| 3.4.2 接触角测试 |
| 3.4.3 X-CT成像技术及ORS Visual软件 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 质量吸水率 |
| 3.5.2 接触角测试 |
| 3.5.3 X-CT成像 |
| 3.6 成本估算 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）可燃药筒耐高温防水复合涂层的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 耐高温涂料 |
| 1.2.1 耐高温涂料分类 |
| 1.2.2 无机耐高温涂料 |
| 1.2.3 有机耐高温涂料 |
| 1.3 防水涂料 |
| 1.3.1 防水涂料的分类 |
| 1.3.2 聚氨酯防水涂料 |
| 1.3.3 丙烯酸防水涂料 |
| 1.3.4 酚醛树脂防水涂料 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 可燃药筒磷酸盐涂层的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 黏度测试 |
| 2.3.2 涂层厚度测试 |
| 2.3.3 傅里叶红外光谱分析 |
| 2.3.4 热失重分析 |
| 2.3.5 耐高温性能研究 |
| 2.3.6 水接触角分析 |
| 2.3.7 防水性能研究 |
| 2.3.8 形貌分析 |
| 2.4 工厂中试 |
| 2.4.1 耐高温性能研究 |
| 2.4.2 防水性能研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 可燃药筒酚醛树脂涂层的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 黏度测试 |
| 3.3.2 涂层厚度测试 |
| 3.3.3 傅里叶红外光谱分析 |
| 3.3.4 热失重分析 |
| 3.3.5 耐高温性能研究 |
| 3.3.6 水接触角分析 |
| 3.3.7 防水性能研究 |
| 3.3.8 形貌分析 |
| 3.4 工厂中试 |
| 3.4.1 样品外貌 |
| 3.4.2 耐高温性能研究 |
| 3.4.3 防水性能研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 可燃药筒有机硅环氧树脂涂层的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 黏度测试 |
| 4.3.2 涂层厚度测试 |
| 4.3.3 傅里叶红外光谱分析 |
| 4.3.4 热失重分析 |
| 4.3.5 耐高温性能研究 |
| 4.3.6 水接触角分析 |
| 4.3.7 防水性能研究 |
| 4.3.8 形貌分析 |
| 4.4 工厂中试 |
| 4.4.1 样品外貌 |
| 4.4.2 耐高温性能研究 |
| 4.4.3 防水性能研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结束语 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间学术成果 |
（3）光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 泡沫染整技术 |
| 1.2.1 泡沫前处理 |
| 1.2.2 泡沫着色 |
| 1.2.3 泡沫整理 |
| 1.2.4 单面泡沫染整技术 |
| 1.3 响应泡沫 |
| 1.3.1 光响应泡沫 |
| 1.3.2 CO_2 响应泡沫 |
| 1.3.3 光/CO_2双响应泡沫 |
| 1.3.4 其他响应泡沫 |
| 1.4 光响应两亲分子 |
| 1.4.1 两亲分子结构分类及性能 |
| 1.4.2 偶氮苯光响应基团 |
| 1.4.3 分子马达光响应基团 |
| 1.4.4 其他光响应基团 |
| 1.5 课题研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 非离子两亲分子发泡/稳泡涂料染色性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 泡沫制备及性能测试 |
| 2.3.2 表面张力测试 |
| 2.3.3 黏度测试 |
| 2.3.4 紫外可见吸收光谱测试 |
| 2.3.5 涂料泡沫染色工艺 |
| 2.3.6 织物颜色性能测试 |
| 2.3.7 织物摩擦牢度测试 |
| 2.3.8 织物水洗牢度测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Cm EOn结构对泡沫性能的影响 |
| 2.4.2 C_(14)EO_5 表面活性 |
| 2.4.3 C_(14)EO_5 浓度对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.4 C_(14)EO_5 泡沫性能 |
| 2.4.5 涂料分散液对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.6 黏合剂对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.7 涂料分散液对泡沫性能的影响 |
| 2.4.8 黏合剂对泡沫性能的影响 |
| 2.4.9 发泡时间对泡沫性能的影响 |
| 2.4.10 涂料染色液泡沫性能 |
| 2.4.11 C_(14)EO_5 对涂料分散液颜色性能的影响 |
| 2.4.12 涂料泡沫染色法棉织物颜色性能 |
| 2.4.13 涂料泡沫染色法棉织物色牢度 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 不同疏水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 NAA_(Cn)分子结构设计 |
| 3.3.2 NAA_(Cn)分子合成 |
| 3.3.3 NAA_(Cn)异构性能测试 |
| 3.3.4 光响应泡沫的制备 |
| 3.3.5 泡沫性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 NAA_(Cn)光异构速度 |
| 3.4.2 NAA_(Cn)光异构程度 |
| 3.4.3 NAA_(Cn)异构耐光化学疲劳性 |
| 3.4.4 NAA_(Cn)浓度对光异构速度的影响 |
| 3.4.5 温度对可见光照下NAA_(Cn)异构性能的影响 |
| 3.4.6 NAA_(Cn)和 SDS混合溶液泡沫性能的光调控 |
| 3.4.7 NAA_(Cn)泡沫调控机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 不同亲水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 NAA_(EOn)分子结构设计 |
| 4.3.2 NAAEon分子合成 |
| 4.3.3 NAA_(EOn)光异构性能测试 |
| 4.3.4 NAA_(EOn)溶液表面活性测试 |
| 4.3.5 NAA_(EOn)泡沫制备及性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 NAA_(EOn)光异构速度 |
| 4.4.2 NAA_(EOn)异构耐光化学疲劳性 |
| 4.4.3 NAA_(EOn)浓度对异构速度的影响 |
| 4.4.4 NAA_(EOn)表面活性 |
| 4.4.5 NAA_(EOn)发泡性能 |
| 4.4.6 NAA_(EOn)光响应泡沫 |
| 4.4.7 NAA_(EOn)泡沫耐光化学疲劳性 |
| 4.4.8 NAA_(EOn)在多组分溶液中泡沫性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 非离子偶氮苯两亲分子协同发泡/消泡循环涂料染色性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 NAA_(EO19) 在涂料泡沫染色体系光异构性能测试 |
| 5.3.2 彩色光响应泡沫制备及性能测试 |
| 5.3.3 循环涂料泡沫染色染色技术 |
| 5.3.4 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光异构性能的影响 |
| 5.4.2 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)耐光化学疲劳性的影响 |
| 5.4.3 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)发泡性能的影响 |
| 5.4.4 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光响应泡沫的影响 |
| 5.4.5 彩色光响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 5.4.6 彩色光响应泡沫染色织物颜色性能及牢度 |
| 5.4.7 循环涂料泡沫染色法涤纶织物颜色性能及牢度 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 阳离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 CAA_(C8) 分子结构设计 |
| 6.3.2 CAA_(C8) 分子合成 |
| 6.3.3 CAA_(C8) 异构性能测试 |
| 6.3.4 CAA_(C8) 表面活性测试 |
| 6.3.5 CAA_(C8) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 CAA_(C8) 光异构速度 |
| 6.4.2 CAA_(C8) 耐光化学疲劳性 |
| 6.4.3 CAA_(C8) 浓度对异构速度的响应 |
| 6.4.4 CAA_(C8) 表面活性 |
| 6.4.5 CAA_(C8) 发泡性 |
| 6.4.6 CAA_(C8) 光响应泡沫 |
| 6.4.7 CAA_(C8) 响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 阳离子分子马达两亲分子合成及泡沫调控机理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 CMA分子结构设计 |
| 7.3.2 CMA分子合成 |
| 7.3.3 CMA异构性能测试 |
| 7.3.4 CMA临界聚集浓度测试 |
| 7.3.5 CMA自组装形貌观测 |
| 7.3.6 CMA响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 7.3.7 动态表面张力测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 CMA有机溶剂体系异构性能 |
| 7.4.2 CMA水性介质异构性能 |
| 7.4.3 CMA水性介质光异构性能优化 |
| 7.4.4 CMA临界聚集浓度光调控 |
| 7.4.5 CMA自组织结构光调控 |
| 7.4.6 CMA不同构型发泡性能 |
| 7.4.7 CMA起泡性的光/热调控 |
| 7.4.8 CMA浓度对泡沫光响应性的影响 |
| 7.4.9 CMA响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 7.4.10 CMA动态表面张力 |
| 7.4.11 CMA泡沫光响应机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 阳离子偶氮苯两亲分子发泡/消泡循环聚氨酯染料染色性能 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验材料与仪器 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 CAA_(C4) 分子结构设计 |
| 8.3.2 CAA_(C4) 分子合成 |
| 8.3.3 CAA_(C4) 异构性能测试 |
| 8.3.4 CAA_(C4) 热稳定性测试 |
| 8.3.5 CAA_(C4) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 8.3.6 CAA_(C4) 表面张力测试 |
| 8.3.7 循环聚氨酯染料泡沫染色工艺 |
| 8.3.8 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 8.4 结果与讨论 |
| 8.4.1 CAA_(C4) 光异构速度 |
| 8.4.2 CAA_(C4) 耐光化学疲劳性 |
| 8.4.3 CAA_(C4) 浓度对光异构速度的影响 |
| 8.4.4 CAA_(C4) 热稳定性 |
| 8.4.5 CAA_(C4) 发泡性 |
| 8.4.6 CAA_(C4) 泡沫响应性 |
| 8.4.7 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫性能的影响 |
| 8.4.8 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫耐光化学疲劳性的影响 |
| 8.4.9 聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.4.10 循环聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第九章 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（4）粉煤灰填充涂料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 粉煤灰填充隔热涂料 |
| 2 粉煤灰填充铸造涂料 |
| 3 粉煤灰填充防水涂料 |
| 4 粉煤灰填充防火涂料 |
| 5 粉煤灰填充其他功能涂料 |
| 6 结语 |
（5）甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层体系的开发及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 彩色路面的概述 |
| 1.2.2 国外研究应用现状 |
| 1.2.3 国内研究应用现状 |
| 1.3 主要研究内容和主线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 预期目标 |
| 1.3.3 研究的技术路线 |
| 第二章 现有彩色路面的调研 |
| 2.1 彩色沥青树脂类 |
| 2.1.1 彩色沥青胶结料的简介 |
| 2.1.2 彩色沥青及其混合料的技术指标 |
| 2.1.3 彩色沥青路面施工注意要点 |
| 2.1.4 彩色沥青混凝土路面存在的问题 |
| 2.2 彩色乳化沥青稀浆封层 |
| 2.2.1 彩色乳化沥青稀浆封层简介 |
| 2.2.2 彩色乳化沥青技术指标 |
| 2.2.3 彩色乳化沥青稀浆封层施工工艺 |
| 2.2.4 彩色乳化沥青稀浆封层存在的问题 |
| 2.3 环氧类抗滑薄层 |
| 2.3.1 环氧类抗滑薄层简介 |
| 2.3.2 环氧树脂胶结料的性能指标要求 |
| 2.3.3 施工工艺 |
| 2.3.4 环氧类彩色抗滑薄层存在的问题 |
| 2.4 甲基丙烯酸甲脂材料的简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层胶结料的开发 |
| 3.1 MMA胶结料开发路线 |
| 3.2 交联树脂 |
| 3.2.1 交联树脂的选择 |
| 3.2.2 交联树脂的种类 |
| 3.3 单体的选择 |
| 3.4 引发体系 |
| 3.4.1 引发剂的种类和特性 |
| 3.4.2 氧化还原引发体系 |
| 3.4.3 氧化还原剂的比例及其体系用量 |
| 3.5 阻氧体系 |
| 3.5.1 氧气的阻聚作用 |
| 3.5.2 常用的阻氧方法 |
| 3.5.3 石蜡熔点与阻氧效果 |
| 3.6 缓聚剂 |
| 3.6.1 缓聚剂的作用 |
| 3.6.2 缓聚剂效果的研究 |
| 3.7 MMA胶结料配方研究 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层混合料设计 |
| 4.1 填料的选择 |
| 4.2 颜料的选择 |
| 4.3 颜、填料的添加比例确定 |
| 4.4 添加细集料的研究 |
| 4.4.1 细集料的作用及要求 |
| 4.4.2 细集料用量的确定 |
| 4.5 耐磨骨料的选择及其用量的研究 |
| 4.5.1 耐磨骨料种类的确定 |
| 4.5.2 耐磨骨料用量的研究 |
| 4.6 MMA混合料其他路用性能研究 |
| 4.6.1 涂层的低温抗裂性 |
| 4.6.2 涂层的耐碱性 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 底涂层与面涂层的研究 |
| 5.1 底涂层的作用及粘结机理 |
| 5.1.1 底涂层的作用 |
| 5.1.2 底涂层的粘结机理 |
| 5.2 底涂性能指标 |
| 5.3 面涂层的作用及粘结机理 |
| 5.3.1 面涂层的作用 |
| 5.3.2 面涂层的粘结机理 |
| 5.4 面涂层的性能指标 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层体系的应用研究 |
| 6.1 彩色防滑薄层体系质量影响因素的研究 |
| 6.1.1 基面的处理对铺装质量的研究 |
| 6.1.2 温度对铺装质量的影响 |
| 6.1.3 湿度对铺装质量的影响 |
| 6.2 MMA彩色防滑薄层体系的施工指南 |
| 6.2.1 施工机具 |
| 6.2.2 施工步骤 |
| 6.3 MMA彩色防滑薄层体系的竣工验收 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 MMA彩色防滑薄层在南宁市快速公交试点工程中的应用 |
| 7.1 项目地理位置和气候简介 |
| 7.2 项目概况 |
| 7.3 应用情况说明 |
| 7.3.1 MMA彩色防滑薄层体系的铺装 |
| 7.3.2 MMA彩色防滑薄层的质量检测与验收 |
| 7.3.3 铺装效果展示 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.1.1 胶结料的开发 |
| 8.1.2 混合料的配方设计与性能研究 |
| 8.1.3 MMA彩色防滑薄层的应用研究 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表的论文着作及取得的科研成果 |
| 附表 |
（6）高强度聚氨酯防水涂料的制备及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚氨酯简介 |
| 1.2 聚氨酯防水涂料 |
| 1.2.1 聚氨酯防水涂料的组成与分类 |
| 1.2.2 聚氨酯防水涂料的应用 |
| 1.2.3 聚氨酯防水涂料的发展趋势 |
| 1.2.4 聚氨酯防水涂料的研究进展 |
| 1.2.5 影响聚氨酯防水涂料性能的因素 |
| 1.3 高强度聚氨酯防水涂料 |
| 1.3.1 高强度聚氨酯防水涂料的研究及应用 |
| 1.3.2 聚氨酯防水涂料应用于蓬顶绿化及耐根刺快速试验的必要性 |
| 1.4 本论文的研究背景、研究目的及研究内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究目的与意义 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 1.4.4 创新点 |
| 第二章 高强度聚氨酯防水涂料的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料和仪器 |
| 2.1.2 双组分高强度聚氨酯防水涂料的制备工艺 |
| 2.1.3 表征与测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 聚氨酯防水涂料的结构表征 |
| 2.2.2 A组分配方对防水涂料力学性能的影响 |
| 2.2.3 B组分配方对防水涂料力学性能的影响 |
| 2.2.4 固化方式对涂膜性能的影响 |
| 2.2.5 MDI取代TDI制备高强度聚氨酯涂料 |
| 2.3 高强度聚氨酯防水涂料应用于客运专线防水工程 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 化学阻根剂对聚氨酯防水涂料性能的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料和仪器 |
| 3.1.2 制备工艺 |
| 3.1.3 表征与测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 防水材料强度与耐穿刺力的关系的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料和仪器 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 聚氨酯防水材料的强度和穿刺力的关系 |
| 4.2.2 常用防水材料的穿刺力比较 |
| 4.2.3 防水材料的单位厚度穿刺力的比较 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 耐植物根穿刺试验及其加速研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 植物的选择 |
| 5.1.2 耐植物根穿刺快速试验的设计及其实施 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 植物生长过程观察 |
| 5.2.2 植物根穿刺结果 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 |
（7）阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原料 |
| 1.2 主要仪器设备 |
| 1.3 制备方法 |
| 1.4 性能测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 阻燃聚醚对防水涂料性能的影响 |
| 2.2 阻聚剂对防水涂料性能的影响 |
| 2.3 化学增稠剂对防水涂料性能的影响 |
| 3 结论 |
（8）2014年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 行业发展概况 |
| 2 产品研发进展 |
| 2.1 硅橡胶 |
| 2.1.1 室温硫化硅橡胶 |
| 2.1.2 热硫化硅橡胶 |
| 2.1.3 加成型硅橡胶 |
| 2.2 硅油 |
| 2.3 硅树脂 |
| 2.4 硅烷 |
| 2.5 其它有机硅材料 |
| 2.6 有机硅改性有机材料 |
| 2.6.1 有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2.6.2 有机硅改性聚氨酯 |
| 2.6.3 有机硅改性环氧树脂 |
| 2.6.4 有机硅改性其它材料 |
（9）我国聚氨酯防水涂料的现状与发展（论文提纲范文）
| 1 我国聚氨酯防水涂料的发展简史 |
| 2 聚氨酯防水涂料的性质 |
| 2.1 主要成份 |
| 2.2 促凝剂 |
| 2.3 填充剂 |
| 2.4 稀释剂 |
| 3 我国聚氨酯防水涂料的现状及存在的问题 |
| 3.1 煤焦油聚氨酯防水涂料 |
| 3.2 沥青聚氨酯防水涂料 |
| 3.3 我国聚氨酯防水涂料对人类健康和环境污染严重 |
| 3.4 我国防水涂料的整体质量差 |
| 4 展望 |
（10）水固化聚氨酯防水涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 聚氨酯涂料的简介 |
| 1.1.1 聚氨酯涂料的基本反应 |
| 1.1.2 聚氨酯涂料的分类 |
| 1.1.3 聚氨酯涂料的特点 |
| 1.1.4 聚氨酯涂料的应用 |
| 1.2 聚氨酯防水涂料 |
| 1.2.1 聚氨酯防水涂料的分类 |
| 1.2.2 多异氰酸酯单体 |
| 1.2.3 聚醚多元醇 |
| 1.2.4 填料的简述 |
| 1.2.5 聚氨酯防水涂料助剂的简述 |
| 1.2.6 聚氨酯防水涂料施工过程中易出现的弊病 |
| 1.3 聚氨酯防水涂料的发展 |
| 1.3.1 我国聚氨酯防水涂料的发展状况 |
| 1.3.2 国外聚氨酯防水涂料的发展状况 |
| 1.4 本论文研究的意义和主要内容 |
| 2 单组份聚氨酯防水涂料的合成 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验主要原料及试剂 |
| 2.1.2 实验主要仪器 |
| 2.1.3 实验原理及固化成膜原理 |
| 2.1.4 预聚体的合成 |
| 2.1.5 预聚体合成过程中相关计算 |
| 2.1.6 预聚体中-NCO含量的测定 |
| 2.1.7 单组份聚氨酯防水涂料的配置 |
| 2.1.8 涂料及涂膜性能的测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 聚醚N-220/330质量比对涂膜性能的影响 |
| 2.2.2 温度对合成预聚体的影响 |
| 2.2.3 反应时间对预聚反应程度的影响 |
| 2.2.4 预聚体中NCO质量份数对涂膜性能的影响 |
| 2.2.5 催化剂用量对表干时间的影响 |
| 2.3 本章结论 |
| 3 双组份聚氨酯防水涂料的合成 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验主要原料及试剂 |
| 3.1.2 实验主要仪器 |
| 3.1.3 双组分聚氨酯防水涂料的成膜原理 |
| 3.1.4 制备双组分聚氨酯防水涂料过程的相关计算 |
| 3.1.5 双组分聚氨酯防水涂料的合成 |
| 3.1.6 双组分聚氨酯防水涂料涂膜性能的测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 异氰酸根含量对涂膜性能的影响 |
| 3.2.2 油树脂对涂膜性能的影响 |
| 3.2.3 邻苯二甲酸二丁酯对涂膜性能的影响 |
| 3.2.4 固体填料用量对涂膜性能的影响 |
| 3.2.5 AB组分质量比对涂膜性能的影响 |
| 3.2.6 其他因素比对涂膜性能的影响 |
| 3.3 本章结论 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 发表的学术论文 |
四、彩色聚氨酯防水涂料的制备（论文参考文献）
- [1]表面处理降低固废泡沫混凝土吸水率的研究[D]. 尚洁. 中国地质大学(北京), 2020(08)
- [2]可燃药筒耐高温防水复合涂层的制备及性能研究[D]. 施海岳. 南京理工大学, 2020(01)
- [3]光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控[D]. 陈少瑜. 江南大学, 2019(05)
- [4]粉煤灰填充涂料的研究进展[J]. 叶旋,涂华锦,邱志文. 涂料工业, 2019(06)
- [5]甲基丙烯酸树脂彩色防滑薄层体系的开发及应用研究[D]. 董广绰. 重庆交通大学, 2017(06)
- [6]高强度聚氨酯防水涂料的制备及其应用研究[D]. 余郑. 上海应用技术大学, 2017(02)
- [7]阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究[J]. 韩海军,段鹏飞,李红英. 新型建筑材料, 2015(12)
- [8]2014年国内有机硅进展[J]. 张爱霞,周勤,陈莉. 有机硅材料, 2015(03)
- [9]我国聚氨酯防水涂料的现状与发展[J]. 叶光辉,刘永辉. 广州化工, 2014(23)
- [10]水固化聚氨酯防水涂料的研究[D]. 范涛. 中国海洋大学, 2014(08)