一、板式换热器大修中的工艺改进（论文文献综述）
董建民[1]（2020）在《2500 m3高炉大修工程设计优化探讨》文中研究说明某钢铁公司2 500 m3高炉经过大修后的生产实践证明,总体上达到设计目标。本次大修设计为该炉第二代炉役设计,虽然大修投产后达到设计目标,但从大修后的生产实践来看,也有许多值得优化的地方,如:高炉上料系统逐渐逼近作业率上限;高炉软水系统冷却缺乏调节能力;热风支管波纹补偿器寿命受限;煤气净化工艺带来的废弃物等。本文对这些问题进行了分析和探讨,并提出优化设计倾向,为将来设计改进提供了方向。
马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱[2]（2018）在《中国筑路机械学术研究综述·2018》文中研究表明为了促进中国筑路机械学科的发展,从土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械及养护机械6个方面,系统梳理了国内外筑路机械领域的学术研究进展、热点前沿、存在问题、具体对策及发展前景。土石方机械方面综述了推土机、挖掘机、装载机、平地机技术等;压实机械方面综述了静压、轮胎、圆周振动、垂直振动、振荡压路机、冲击压路机、智能压实技术及设备等;路面机械方面综述了沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土搅拌设备、水泥混凝土摊铺设备、稳定土拌和设备等;桥梁机械方面综述了架桥机、移动模架造桥机等;隧道机械方面综述了喷锚机械、盾构机等;养护机械方面综述了清扫设备、除冰融雪设备、检测设备、铣刨机、再生设备、封层车、水泥路面修补设备、喷锚机械等。该综述可为筑路机械学科的学术研究提供新的视角和基础资料。
马善军[3]（2017）在《凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究》文中研究说明凝汽器是电厂热力循环的冷端,凝汽器换热管腐蚀泄漏以及由此引发的锅炉爆管、炉前系统腐蚀、汽轮机结垢等是电厂运行中常见的事故,对整个电厂的安全经济运行有着重大影响,对投资和运行维修费用的影响也不容忽视。本课题的目的就是通过调查、统计分析和试验研究,分析不锈钢管凝汽器的主要腐蚀失效形态、原因和机理,掌握凝汽器冷却水的主要腐蚀影响因子及其变化规律,探索不锈钢管钝化和点蚀的特征及其监测方法,改进现有的选材方法,合理选择凝汽器换热管材料,改进现有的质量标准和条款,避免或者减少凝汽器腐蚀泄漏,提高凝汽器和电厂的安全经济性能。通过对电厂、凝汽器及换热管制造商的大量调查,搜集了各种不锈钢管凝汽器、换热器的失效案例。对一些典型的失效案例通过腐蚀形貌观察、化学成分分析、金相分析、能谱分析、电化学检测等方法对腐蚀形态、原因、机理和防控措施进行了研究。结果表明,凝汽器不锈钢焊接管有点蚀、垢下腐蚀、全面腐蚀等形态,无应力腐蚀,未发现晶间腐蚀,最主要的腐蚀失效形态是点蚀,焊缝及其热影响区是薄弱环节,提高制造质量特别是焊缝质量,正确选材,安装储存得当,运行时保持清洁是防止点蚀的重要措施。冷却水成分是合理选材的依据,它随空域、时域而变化,特别是河口水含盐量、Cl-和SO42-等成分变化巨大。通过对大量不同空域、时域的电厂冷却水成分的调查,运用数理统计分析方法,揭示了凝汽器冷却水主要成分特别是珠江河口水Cl-浓度的变化规律。结果表明,珠江河口水1、2、3和12月Cl-浓度月均值服从或近似服从正态分布,概率为0.999时,其最大月均Cl-浓度为4876mg/L,而最大Cl-浓度约为9000 mg/L。通过点蚀电位试验,提出了“基准水样”的概念,即将作为比较基准的不锈钢在试验水样中的点蚀电位调节到300800 mV,此时的试验水样即称为“基准水样”。当冷却水中腐蚀或缓蚀成分浓度在常规范围变化时,不锈钢在“基准水样”中的点蚀电位才会显着变化。用“基准水样”和方差分析方法较全面的鉴别了对选材有影响的冷却水成分,结果表明,HCO3-的缓蚀作用非常显着,与SO42-相当;当NO3-浓度小于37mg/L时,缓蚀作用不显着,当NO3-浓度大于37mg/L时,NO3-的缓蚀作用大幅度陡升到析氧电位附近;卤素离子F-的作用不显着。用极化曲线、EIS、Rp、SEM和EDS等方法研究了冷却水中不锈钢钝化和点蚀的特征及不锈钢管腐蚀状态的监测方法。发现:可用Rp数值大小监测不锈钢管的腐蚀状态,以10kΩ·cm2为界,判别不锈钢管是否发生了点蚀,该方法简单、方便、可靠;2个容抗弧不是点蚀的唯一特征,也可能是1个较扁的容抗弧;用EIS监测不锈钢的点蚀状态,很难满足稳定性要求;Cl-的作用有时间效应,超高Cl-浓度的短期（1-2个月）作用一般不会引起不锈钢管点蚀,但是随着时间延长,耐蚀性能会下降,点蚀和活化的概率不断增大。在上述研究的基础上,改进了现有的选材方法:1)河口水选材点蚀试验应用Cl-最大月均浓度而不是最大浓度,两者可相差数千毫克/升,温度用对应时期的冷却水最高温度而不是最高温度,按正态分布用样本容量n≥8的小样本统计推断方法求取Cl-最大月均浓度;2)缓蚀性离子不仅要考虑SO42-,还要考虑HCO3-和NO3-,可将HCO3-浓度换算成SO42-浓度。通过点蚀电位法及技术经济性能的比较研究,筛选出了选材导则中没有的高性价比的新型铁素体不锈钢管SSF-53和SSF-4。SSF-53的耐点蚀性能介于超级不锈钢和317L之间,可用于Cl-浓度≥5000mg/L的冷却水;SSF-4的耐点蚀性能介于317L和316L之间,可用于Cl-浓度≥1000mg/L的冷却水。扩大了选择范围,填补了技术空白。关于凝汽器不锈钢焊接管质量标准,基于本文的研究成果,通过分析评价,提出了多项重要修改建议,如焊缝腐蚀比试验列为必检项目,检测频率“2/500根批”为宜;晶间腐蚀试验可少做,检测频率“2/批”较合适;焊缝必须轧平,并有一定的变形量,热处理要有足够的停留时间等等。
周涛[4]（2011）在《浮头式换热器失效分析与延寿技术》文中进行了进一步梳理在石油化工、化学工业、能源工业等生产领域中换热器是应用很普遍的热量交换设备,据统计,在大中型企业建设投资中,换热设备的购置费约占总投资的20%-40%,特别是在炼油化工企业中换热器占总设备数量的40%左右。由于浮头式换热器管束可以抽出来,清洗方便,管束在使用过程中温差膨胀而不受壳体约束,不会产生温差应力等优点,在化工装置中应用范围较广,但是在使用过程中管程内外介质压力的不同、介质的腐蚀、冲刷、温度、焊接缺陷以及密封材料的损坏,使得换热器故障不断,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,对浮头式换热器进行失效及故障分析,制定合理的延寿方案,保证设备长周期运行已成为生产中不可忽视的问题。本文研究的目的是：通过收集现场运行中浮头式换热器失效背景材料,研究造成设备故障的失效原因,对失效部位、失效原因进行分析,查找原因制定合理的改进方案,实现设备长周期运行目标。本文的创新点和成果在于：对浮头式换热器在运行过程中出现的故障进行系统的故障分析；运用比较系统全面的失效分析提出合理的延寿技术方法,优化浮头式换热器工艺流程系统,提出合理的优化改进方案,为浮头式换热器创造更好的运行条件,减少设备的故障率,保障装置的长周期运行。
张利亚,张秀英,宋文中[5]（2011）在《忠县净化厂生产运行及技术改造评述》文中认为忠县天然气净化厂自2005年5月进气投产,两套主体工艺装置安全平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行中也出现了一些问题。为了更透彻的了解此装置的运行情况,结合忠县天然气净化厂近五年来生产运行情况和经验,重点介绍了装置主体工艺单元（脱硫、脱水、硫磺回收）的生产运行特点及存在的问题,提出对应的改进措施,内容涉及工艺、设备、仪表等方面,并对天然气净化厂设计、试运中应注意的问题提出了一些自己的看法,为其它净化厂的安全生产运行提供技术参考。
李继伟[6]（2011）在《原油稳定装置中波节管式换热器的安全运行分析》文中指出管壳式换热器是石油化工业中广泛应用的典型工艺设备,而波节管换热器是一种新型管壳式换热器。波节管有其独特的优势,传热系数高,结构紧凑,而且具有除垢等特点,自其出现以后得到了广泛的应用。对波节管换热器的研究一般都是强化换热研究,很少有对波节管换热器整体建模进行安全分析。国内外各类文献资料,很难查到波节管换热器安全运行分析的案例。同时,波节管换热器的安全运行分析是十分有必要的。本文首先简单介绍了几种常用的异形双面强化管及其特点。接着介绍了波节管的结构特点。并且对波节管换热器进行了简单的强化传热分析。然后对波节管换热器进行整体的温度场分析。通过有限元软件合理建立波节管换热器的整体模型并且进行温度场分析,正确进行网格划分和加载,并且得到了温度场的求解并进行了路径结果分析。对波节管换热器进行了四种操作工况下的运行分析。首先对波节管进行单独分析,根据结果分析出波节管应力最大位置,进行校核判断安全运行状况。并在整体建模的情况下对管板进行分析,同样进行校核判断安全运行状况。最后对波节管换热器的材料进行分析,根据材料特点,物料特点对波节管的材料腐蚀进行分析,并且提出解决方法。通过对波节管换热器整体安全运行分析发现,波节管换热器的安全运行是很多方面决定的,包括材料,结构,运行环境因素共同决定的。该设备的失效主要是应力腐蚀引起的,并且提出一些建议。本文从多方面多角度研究了该换热器的特点,对整体进行了安全运行状况分析,对今后的波节管换热器的安全运行分析提供一些参考作用。
刘彩霞[7]（2009）在《皂化废碱液蒸发浓缩工艺改进及防垢研究》文中研究说明环己酮装置中环己烷氧化成醇酮产物的选择性为75%-85%,形成的氧化副产物小部分随产物进到蒸馏系统形成轻质油和X油,大部分通过氢氧化钠碱洗形成环己烷氧化废碱液排出装置。该废碱液的特点是:排放量大、成分复杂、COD含量高。目前,国内外处理废碱液的方法主要有化学法和焚烧法。化学法虽可以较多地回收废碱液中的己二酸、环己酮、环己醇、戊酸等有机物,但对污染的消除不够彻底,且工艺复杂,设备腐蚀严重,运行成本较高。而焚烧法处理废碱液则具有工艺简单、能够彻底消除污染的优点,但是在蒸发浓缩过程中,由于废碱液的热敏性,容易在加热管内壁面上结成垢,从而严重影响传热和物料流动,影响醇酮装置的正常运行,成为石油化工亟待解决的问题。因此,寻求适宜的防垢措施,解决废碱液蒸发过程中蒸发装置的结垢问题,对环己酮行业具有十分重要的工业价值。本课题以中石化巴陵分公司的环己烷皂化废碱液蒸发焚烧处理技术为背景,针对环己酮皂化废碱液蒸发浓缩过程中蒸发器的结垢问题,分析结垢成因,提出把原有的自然循环升膜式蒸发器改为强制循环蒸发器,以提高管内物料的流速,降低结垢速度,利于传热和防垢;蒸发器保证有足够的静液柱高度,防止料液在加热管沸腾及垢层形成;添加防垢性能更好的添加剂等防垢措施。通过实验,研究了皂化废碱液蒸发浓缩过程中防垢添加剂对加热管结垢的影响,复配出了防垢性能较好的防垢剂,有效减缓了加热面垢层的形成速度,并对废碱液蒸发过程中添加防垢添加剂的阻垢机理进行了探讨,在废碱液中,防垢剂PAA&PAAS侧重于分散絮凝作用和晶格畸变作用,YH-1则侧重于微团作用和再生-自解脱膜作用,复配后存在较好的协同效应,达到高效阻垢的目的。本文从防垢角度入手,达到延长设备运行时间和清洗周期,提高蒸发效率,降低处理皂化废碱液成本的目的。为巴陵石化公司实施技术改造,提供依据。
李强[8]（2009）在《波节管承载性能研究》文中认为自从波节管换热器出现以来,就以其传热系数高,而且具有除垢、防垢,维修方便等特点,在石油、化工等领域得到广泛的应用。对波节管换热器的研究主要集中在对波节管的强化传热、成型机制、腐蚀与防护、强度研究等方面。特别是在如何提高波节管的强化传热系数以及波节管的腐蚀与防护方面研究较多,而成型机制与强度研究相对较少。由于计算机技术的发展,现有的强度研究主要采用有限元软件对波节管失效机理进行了分析,而通过试验的方法来对波节管强度性能进行研究的比较少,不能理论联系实际,从而使理论分析结果缺乏实践依据。本文从ANSYS有限元分析和试验两方面分别对光管和波节管在承受内压爆破和承受外压失稳时的性能进行研究。运用ANSYS对光管和波节管的1/2模型进行非线性分析,得出波节管在强度方面相对于光管的优越性。并从波节管的波距、大圆弧半径、波数等结构的变化引起的波节管强度的差异,来分析波节管几何参数对其强度的影响。在试验方面,分别对光管和不同规格的波节管进行内压爆破和外压失稳试验,验证波节管在强度方面优于光管。同时,通过对在波距、大圆弧半径、波数等方面略有差别的几组波节管进行内压爆破和外压失稳试验,进一步验证几何参数对波节管强度的影响。基于本研究得出的一些结论为工程实践提供了一些理论依据,也可以为波节管的改进方案提出一些理论参考,有助于一些工程实践问题的解决。
杨鑫,林华勇,侯晓勇,赵彬,刘吉银[9]（2007）在《脱碳系统技术改造总结》文中提出介绍四川天华股份有限公司合成氨装置脱碳系统技术改造情况,总结了改造后的运行效果和经济效益。脱碳系统经过10a运行,不断总结经验和不断改进,实现了合成氨装置高负荷稳定生产,大大降低了能耗。
李义国,于建茹[10]（2006）在《浅析承钢化学产品脱酸蒸铵系统堵塞与腐蚀原因及对策》文中研究表明分析了承钢化学产品脱酸蒸铵系统堵塞与腐蚀的原因,从工艺和设备等方面采取了有效措施,取得了较好的经济效益。
二、板式换热器大修中的工艺改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、板式换热器大修中的工艺改进（论文提纲范文）
（1）2500 m3高炉大修工程设计优化探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工程设计的主要内容 |
| 2 工程设计的主要特点及仍需优化的方向 |
| 2.1 矿槽及炉顶装料系统 |
| 2.2 高炉本体设计 |
| 2.2.1 高炉内型 |
| 2.2.2 高炉内衬 |
| 2.2.3 软水密闭循环冷却系统 |
| 2.3 出铁场平坦化改造 |
| 2.4 热风支管 |
| 2.5煤气净化系统 |
| 2.6 煤气脱盐 |
| 3 结语 |
（2）中国筑路机械学术研究综述·2018（论文提纲范文）
| 索引 |
| 0引言 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
| 1 土石方机械 |
| 1.1 推土机 (长安大学焦生杰教授、肖茹硕士生, 吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学焦生杰教授统稿) |
| 1.1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1. 1 国外研究现状 |
| 1.1.1. 2 中国研究现状 |
| 1.1.2 研究的热点问题 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.1.4 研究发展趋势 |
| 1.2 挖掘机 (山河智能张大庆高级工程师团队、华侨大学林添良副教授提供初稿;山河智能张大庆高级工程师统稿) |
| 1.2.1 挖掘机节能技术 (山河智能张大庆高级工程师、刘昌盛博士、郝鹏博士, 华侨大学林添良副教授, 中南大学胡鹏博士生、林贵堃硕士生提供初稿) |
| 1.2.1. 1 传统挖掘机动力总成节能技术 |
| 1.2.1. 2 新能源技术 |
| 1.2.1. 3 混合动力技术 |
| 1.2.2 挖掘机智能化与信息化 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学胡鹏、周烜亦博士生、李志勇、范诗萌硕士生提供初稿) |
| 1.2.2. 1 挖掘机辅助作业技术 |
| 1.2.2. 2 挖掘机故障诊断技术 |
| 1.2.2. 3 挖掘机智能施工技术 |
| 1.2.2. 4 挖掘机远程监控技术 |
| 1.2.2. 5 问题与展望 |
| 1.2.3 挖掘机轻量化与可靠性 (山河智能张大庆高级工程师、王德军副总工艺师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.3. 1 挖掘机轻量化研究 |
| 1.2.3. 2 挖掘机疲劳可靠性研究 |
| 1.2.3. 3 存在的问题与展望 |
| 1.2.4 挖掘机振动与噪声 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.4. 1 挖掘机振动噪声分类与产生机理 |
| 1.2.4. 2 挖掘机振动噪声信号识别现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 3 挖掘机减振降噪技术现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 4 挖掘机振动噪声存在问题与展望 |
| 1.3 装载机 (吉林大学秦四成教授, 博士生遇超、许堂虹提供初稿) |
| 1.3.1 装载机冷却系统散热技术研究 |
| 1.3.1. 1 国内外研究现状 |
| 1.3.1. 2 研究发展趋势 |
| 1.3.2 鱼和熊掌兼得的HVT |
| 1.3.2. 1 技术原理及结构特点 |
| 1.3.2. 2 技术优点 |
| 1.3.2. 3 国外研究现状 |
| 1.3.2. 4 中国研究现状 |
| 1.3.2. 5 发展趋势 |
| 1.3.2. 6 展望 |
| 1.4 平地机 (长安大学焦生杰教授、赵睿英高级工程师提供初稿) |
| 1.4.1 平地机销售情况与核心技术构架 |
| 1.4.2 国外平地机研究现状 |
| 1.4.2. 1 高效的动力传动技术 |
| 1.4.2. 2 变功率节能技术 |
| 1.4.2. 3 先进的工作装置电液控制技术 |
| 1.4.2. 4 操作方式与操作环境的人性化 |
| 1.4.2. 5 转盘回转驱动装置过载保护技术 |
| 1.4.2. 6 控制系统与作业过程智能化 |
| 1.4.2. 7 其他技术 |
| 1.4.3 中国平地机研究现状 |
| 1.4.4 存在问题 |
| 1.4.5 展望 |
| 2压实机械 |
| 2.1 静压压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.1.1 国内外研究现状 |
| 2.1.2 存在问题及发展趋势 |
| 2.2 轮胎压路机 (黑龙江工程学院王强副教授提供初稿) |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 热点研究方向 |
| 2.2.3 存在的问题 |
| 2.2.4 研究发展趋势 |
| 2.3 圆周振动技术 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.3.1 国内外研究现状 |
| 2.3.1. 1 双钢轮技术研究进展 |
| 2.3.1. 2 单钢轮技术研究进展 |
| 2.3.2 热点问题 |
| 2.3.3 存在问题 |
| 2.3.4 发展趋势 |
| 2.4 垂直振动压路机 (合肥永安绿地工程机械有限公司宋皓总工程师提供初稿) |
| 2.4.1 国内外研究现状 |
| 2.4.2 存在的问题 |
| 2.4.3 热点研究方向 |
| 2.4.4 研究发展趋势 |
| 2.5 振动压路机 (建设机械技术与管理杂志社万汉驰高级工程师提供初稿) |
| 2.5.1 国内外研究现状 |
| 2.5.1. 1 国外振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 2 中国振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 3 特种振动压实技术与产品的发展 |
| 2.5.2 热点研究方向 |
| 2.5.2. 1 控制技术 |
| 2.5.2. 2 人机工程与环保技术 |
| 2.5.2. 3 特殊工作装置 |
| 2.5.2. 4 振动力调节技术 |
| 2.5.2. 4. 1 与振动频率相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 2 与振幅相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 3 与振动力方向相关的调节技术 |
| 2.5.2. 5 激振机构优化设计 |
| 2.5.2. 5. 1 无冲击激振器 |
| 2.5.2. 5. 2 大偏心矩活动偏心块设计 |
| 2.5.2. 5. 3 偏心块形状优化 |
| 2.5.3 存在问题 |
| 2.5.3. 1 关于名义振幅的概念 |
| 2.5.3. 2 关于振动参数的设计与标注问题 |
| 2.5.3. 3 振幅均匀性技术 |
| 2.5.3. 4 起、停振特性优化技术 |
| 2.5.4 研究发展方向 |
| 2.6 冲击压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.6.1 国内外研究现状 |
| 2.6.2 研究热点 |
| 2.6.3 主要问题 |
| 2.6.4 发展趋势 |
| 2.7 智能压实技术及设备 (西南交通大学徐光辉教授, 长安大学刘洪海教授、贾洁博士生, 国机重工 (洛阳) 建筑机械有限公司韩长太副总经理提供初稿;西南交通大学徐光辉教授统稿) |
| 2.7.1 国内外研究现状 |
| 2.7.2 热点研究方向 |
| 2.7.3 存在的问题 |
| 2.7.4 研究发展趋势 |
| 3路面机械 |
| 3.1 沥青混凝土搅拌设备 (长安大学谢立扬高级工程师、张晨光博士生、赵利军副教授提供初稿) |
| 3.1.1 国内外能耗研究现状 |
| 3.1.1. 1 烘干筒 |
| 3.1.1. 2 搅拌缸 |
| 3.1.1. 3 沥青混合料生产工艺与管理 |
| 3.1.2 国内外环保研究现状 |
| 3.1.2. 1 环保的宏观管理 |
| 3.1.2. 2 沥青烟 |
| 3.1.2. 3 排放因子 |
| 3.1.3 存在的问题 |
| 3.1.4 未来研究趋势 |
| 3.2 沥青混凝土摊铺机 (长安大学焦生杰教授、周小浩硕士生提供初稿) |
| 3.2.1 沥青混凝土摊铺机近几年销售情况 |
| 3.2.2 国内外研究现状 |
| 3.2.2. 1 国外沥青混凝土摊铺机发展现状 |
| 3.2.2. 2 中国沥青混凝土摊铺机的发展现状 |
| 3.2.2. 3 国内外行驶驱动控制技术 |
| 3.2.2. 4 国内外智能化技术 |
| 3.2.2. 5 国内外自动找平技术 |
| 3.2.2. 6 振捣系统的研究 |
| 3.2.2. 7 国内外熨平板的研究 |
| 3.2.2. 8 国内外其他技术的研究 |
| 3.2.3 存在的问题 |
| 3.2.4 研究的热点方向 |
| 3.2.5 发展趋势与展望 |
| 3.3 水泥混凝土搅拌设备 (长安大学赵利军副教授、冯忠绪教授、赵凯音博士生提供初稿;长安大学赵利军副教授统稿) |
| 3.3.1 国内外研究现状 |
| 3.3.1. 1 搅拌机 |
| 3.3.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.3.1. 3 搅拌工艺 |
| 3.3.1. 4 搅拌过程监控技术 |
| 3.3.2 存在问题 |
| 3.3.3 总结与展望 |
| 3.4 水泥混凝土摊铺设备 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 3.4.1 国内外研究现状 |
| 3.4.1. 1 作业机理 |
| 3.4.1. 2 设计计算 |
| 3.4.1. 3 控制系统 |
| 3.4.1. 4 施工技术 |
| 3.4.2 热点研究方向 |
| 3.4.3 存在的问题 |
| 3.4.4 研究发展趋势[466] |
| 3.5 稳定土厂拌设备 (长安大学赵利军副教授、李雅洁研究生提供初稿) |
| 3.5.1 国内外研究现状 |
| 3.5.1. 1 连续式搅拌机与搅拌工艺 |
| 3.5.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.5.2 存在问题 |
| 3.5.3 总结与展望 |
| 4桥梁机械 |
| 4.1 架桥机 (石家庄铁道大学邢海军教授提供初稿) |
| 4.1.1 公路架桥机的分类及结构组成 |
| 4.1.2 架桥机主要生产厂家及其典型产品 |
| 4.1.2. 1 郑州大方桥梁机械有限公司 |
| 4.1.2. 2 邯郸中铁桥梁机械设备有限公司 |
| 4.1.2. 3 郑州市华中建机有限公司 |
| 4.1.2. 4 徐州徐工铁路装备有限公司 |
| 4.1.3 大吨位公路架桥机 |
| 4.1.3. 1 LGB1600型导梁式架桥机 |
| 4.1.3. 2 TLJ1700步履式架桥机 |
| 4.1.3. 3 架桥机的规范与标准 |
| 4.1.4 发展趋势 |
| 4.1.4. 1 自动控制技术的应用 |
| 4.1.4. 2 智能安全监测系统的应用 |
| 4.1.4. 3 故障诊断技术的应用 |
| 4.2 移动模架造桥机 (长安大学吕彭民教授、陈一馨讲师, 山东恒堃机械有限公司秘嘉川工程师、王龙奉工程师提供初稿;长安大学吕彭民教授统稿) |
| 4.2.1 移动模架造桥机简介 |
| 4.2.1. 1 移动模架造桥机的分类及特点 |
| 4.2.1. 2 移动模架主要构造及其功能 |
| 4.2.1. 3 移动模架系统的施工原理与工艺流程 |
| 4.2.2 国内外研究现状 |
| 4.2.2. 1 国外研究状况 |
| 4.2.2. 2 国内研究状况 |
| 4.2.3 中国移动模架造桥机系列创新及存在的问题 |
| 4.2.3. 1 中国移动模架造桥机系列创新 |
| 4.2.3. 2 中国移动模架存在的问题 |
| 4.2.4 研究发展的趋势 |
| 5隧道机械 |
| 5.1 喷锚机械 (西安建筑科技大学谷立臣教授、孙昱博士生提供初稿) |
| 5.1.1 国内外研究现状 |
| 5.1.1. 1 混凝土喷射机 |
| 5.1.1. 2 锚杆钻机 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.1.3 热点及研究发展方向 |
| 5.2 盾构机 (中南大学易念恩实验师, 长安大学叶飞教授, 中南大学王树英副教授、夏毅敏教授提供初稿) |
| 5.2.1 盾构机类型 |
| 5.2.1. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.1. 2 存在的问题与研究热点 |
| 5.2.1. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.2 盾构刀盘 |
| 5.2.2. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.2. 2 热点研究方向 |
| 5.2.2. 3 存在的问题 |
| 5.2.2. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.3 盾构刀具 |
| 5.2.3. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.3. 2 热点研究方向 |
| 5.2.3. 3 存在的问题 |
| 5.2.3. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.4 盾构出渣系统 |
| 5.2.4. 1 螺旋输送机 |
| 5.2.4. 2 泥浆输送管路 |
| 5.2.5 盾构渣土改良系统 |
| 5.2.5. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.5. 2 存在问题与研究热点 |
| 5.2.5. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.6 壁后注浆系统 |
| 5.2.6. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.6. 2 研究热点方向 |
| 5.2.6. 3 存在的问题 |
| 5.2.6. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.7 盾构检测系统 |
| 5.2.7. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.7. 2 热点研究方向 |
| 5.2.7. 3 存在的问题 |
| 5.2.7. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.8 盾构推进系统 |
| 5.2.8. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.8. 2 热点研究方向 |
| 5.2.8. 3 存在的问题 |
| 5.2.8. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.9 盾构驱动系统 |
| 5.2.9. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.9. 2 热点研究方向 |
| 5.2.9. 3 存在的问题 |
| 5.2.9. 4 研究发展趋势 |
| 6养护机械 |
| 6.1 清扫设备 (长安大学宋永刚教授提供初稿) |
| 6.1.1 国外研究现状 |
| 6.1.2 热点研究方向 |
| 6.1.2. 1 单发动机清扫车 |
| 6.1.2. 2 纯电动清扫车 |
| 6.1.2. 3 改善人机界面向智能化过渡 |
| 6.1.3 存在的问题 |
| 6.1.3. 1 整车能源效率偏低 |
| 6.1.3. 2 作业效率低 |
| 6.1.3. 3 除尘效率低 |
| 6.1.3. 4 静音水平低 |
| 6.1.4 研究发展趋势 |
| 6.1.4. 1 节能环保 |
| 6.1.4. 2 提高作业性能及效率 |
| 6.1.4. 3 提高自动化程度及路况适应性 |
| 6.2 除冰融雪设备 (长安大学高子渝副教授、吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学高子渝副教授统稿) |
| 6.2.1 国内外除冰融雪设备研究现状 |
| 6.2.1. 1 融雪剂撒布机 |
| 6.2.1. 2 热力法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 3 机械法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 4 国外除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.1. 5 中国除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.2 中国除冰融雪机械存在的问题 |
| 6.2.3 除冰融雪机械发展趋势 |
| 6.3 检测设备 (长安大学叶敏教授、张军讲师提供初稿) |
| 6.3.1 路面表面性能检测设备 |
| 6.3.1. 1 国外路面损坏检测系统 |
| 6.3.1. 2 中国路面损坏检测系统 |
| 6.3.2 路面内部品质的检测设备 |
| 6.3.2. 1 新建路面质量评价设备 |
| 6.3.2. 2 砼路面隐性病害检测设备 |
| 6.3.2. 3 沥青路面隐性缺陷的检测设备 |
| 6.3.3 研究热点与发展趋势 |
| 6.4 铣刨机 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 6.4.1 国内外研究现状 |
| 6.4.1. 1 铣削转子动力学研究 |
| 6.4.1. 2 铣削转子刀具排列优化及刀具可靠性研究 |
| 6.4.1. 3 铣刨机整机参数匹配研究 |
| 6.4.1. 4 铣刨机转子驱动系统研究 |
| 6.4.1. 5 铣刨机行走驱动系统研究 |
| 6.4.1. 6 铣刨机控制系统研究 |
| 6.4.1. 7 铣刨机路面工程应用研究 |
| 6.4.2 热点研究方向 |
| 6.4.3 存在的问题 |
| 6.4.4 研究发展趋势 |
| 6.4.4. 1 整机技术 |
| 6.4.4. 2 动力技术 |
| 6.4.4. 3 传动技术 |
| 6.4.4. 4 控制与信息技术 |
| 6.4.4. 5 智能化技术 |
| 6.4.4. 6 环保技术 |
| 6.4.4. 7 人机工程技术 |
| 6.5 再生设备 (长安大学顾海荣、马登成副教授提供初稿;顾海荣副教授统稿) |
| 6.5.1 厂拌热再生设备 |
| 6.5.1. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.1. 2 热点研究方向 |
| 6.5.1. 3 存在的问题 |
| 6.5.1. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.2 就地热再生设备 |
| 6.5.2. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.2. 2 热点研究方向 |
| 6.5.2. 3 存在的问题 |
| 6.5.2. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.3 冷再生设备 |
| 6.5.3. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.3. 2 热点研究方向 |
| 6.6 封层车 (长安大学焦生杰教授、杨光兴硕士生提供初稿) |
| 6.6.1 前言 |
| 6.6.2 同步碎石封层技术与设备 |
| 6.6.2. 1 同步碎石封层技术简介 |
| 6.6.2. 2 国外研究现状 |
| 6.6.2. 3 中国研究现状 |
| 6.6.2. 4 研究方向 |
| 6.6.2. 5 存在的问题 |
| 6.6.3 稀浆封层技术与设备 |
| 6.6.3. 1 稀浆封层技术简介 |
| 6.6.3. 2 国外研究现状 |
| 6.6.3. 3 中国发展现状 |
| 6.6.3. 4 热点研究方向 |
| 6.6.3. 5 存在的问题 |
| 6.6.4 雾封层技术与设备 |
| 6.6.4. 1 雾封层技术简介 |
| 6.6.4. 2 国外发展现状 |
| 6.6.4. 3 中国发展现状 |
| 6.6.4. 4 热点研究方向 |
| 6.6.4. 5 存在的问题 |
| 6.6.5 研究发展趋势 |
| 6.7 水泥路面修补设备 (长安大学叶敏教授、窦建明博士生提供初稿) |
| 6.7.1 技术简介 |
| 6.7.1. 1 施工技术 |
| 6.7.1. 2 施工机械 |
| 6.7.1. 3 共振破碎机工作原理 |
| 6.7.2 共振破碎机研究现状 |
| 6.7.2. 1 国外研究发展现状 |
| 6.7.2. 2 中国研究发展现状 |
| 6.7.3 研究热点及发展趋势 |
| 6.7.3. 1 研究热点 |
| 6.7.3. 2 发展趋势 |
| 7 结语 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
（3）凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 凝汽器换热管的研究与应用现状 |
| 1.2.1 凝汽器换热管的种类与发展趋势 |
| 1.2.2 换热管腐蚀失效的研究现状 |
| 1.2.3 不锈钢焊接管的研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与方法 |
| 第2章 不锈钢管腐蚀形态、原因、机理分析及腐蚀防控 |
| 2.1 腐蚀失效概况 |
| 2.2 点蚀分析与防控 |
| 2.2.1 点蚀理论 |
| 2.2.2 安徽TL和WH电厂不锈钢管点蚀原因及机理分析 |
| 2.2.3 不锈钢管焊缝及热影响区域点蚀机理分析及防控 |
| 2.2.4 储存过程中不锈钢管点蚀原因分析与防控 |
| 2.2.5 安装不当引起的不锈钢管点蚀分析 |
| 2.2.6 选材不当引起不锈钢管点蚀或浪费的分析与防控 |
| 2.3 垢下腐蚀分析及防控 |
| 2.3.1 普通水垢下的腐蚀分析与防控 |
| 2.3.2 二氧化锰垢下的腐蚀分析与防控 |
| 2.4 管板电偶腐蚀和不同金属间的缝隙腐蚀分析与防控 |
| 2.5 应力腐蚀原因分析及防控 |
| 2.6 全面锈蚀原因分析与防控 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 凝汽器冷却水成分、变化规律和水质特征 |
| 3.1 凝汽器冷却水水源概况 |
| 3.2 冷却水的天然水水源 |
| 3.2.1 我国天然水的污染情况 |
| 3.2.2 天然水的成分和杂质 |
| 3.2.3 我国天然水主要成分的变化规律 |
| 3.3 冷却水的再生水水源 |
| 3.3.1 国内外冷却水使用再生水状况 |
| 3.3.2 再生水成分与水质特点 |
| 3.4 循环冷却水 |
| 3.5 广州HP电厂珠江口水Cl-浓度的分布规律与区间估计 |
| 3.5.1 珠江水Cl-日均浓度的分布规律 |
| 3.5.2 珠江水Cl-月均浓度的分布规律和区间估计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 电化学腐蚀试验系统及方法 |
| 4.1 电化学腐蚀试验系统及仪器 |
| 4.2 试验材料和工作电极 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 点蚀电位和保护电位 |
| 4.3.2 交流阻抗 |
| 4.3.3 极化电阻 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 冷却水对不锈钢管点蚀特性的影响研究 |
| 5.1 基准水样 |
| 5.1.1 基准水样试验 |
| 5.1.2 试验结果与讨论 |
| 5.2 冷却水对不锈钢点蚀特性的影响 |
| 5.2.1 冷却水成分的影响 |
| 5.2.2 冷却水温度的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 不锈钢管钝化和点蚀的电化学特征与监测方法 |
| 6.1 试验 |
| 6.2 试验结果与讨论 |
| 6.2.1 不锈钢304循环极化曲线和Rp |
| 6.2.2 不锈钢304在冷却水中的Rp和EIS |
| 6.2.3 不锈钢 316L和 317L在高Cl-河口水中的浸泡试验 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 凝汽器不锈钢管选材及点蚀和浪费防控 |
| 7.1 改进的选材方法 |
| 7.2 地下水不锈钢管凝汽器的选材 |
| 7.3 CX电厂不锈钢管凝汽器选材及点蚀防控方法 |
| 7.3.1 循环冷却水成分、温度和杀菌剂 |
| 7.3.2 不锈钢管选材和点蚀防控方案试验 |
| 7.3.3 试验结果和讨论 |
| 7.4 HCO3-对不锈钢管选材的影响 |
| 7.5 广州HP电厂凝汽器不锈钢管选材 |
| 7.5.1 选材点蚀试验水样的代表性 |
| 7.5.2 选材点蚀试验 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 不锈钢焊接管质量标准的研究与改进 |
| 8.1 制造方法、热处理和交货状态 |
| 8.2 化学成分和力学性能 |
| 8.3 尺寸偏差、外观和表面质量 |
| 8.4 腐蚀试验和无损检测试验 |
| 8.5 工艺性能试验 |
| 8.6 本章小结 |
| 第9章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 常用管材的牌号、成分和不同国家不锈钢牌号对照 |
| 附录Ⅱ 广州HP电厂珠江口水氯离子浓度原始数据 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）浮头式换热器失效分析与延寿技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 现状及发展趋势 |
| 1.2.1 现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 课题来源背景 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 1.5 课题的研究意义 |
| 第二章 浮头式换热器的失效分析 |
| 2.1 浮头式换热器失效分析的意义 |
| 2.2 浮头式换热器的失效形式 |
| 2.3 浮头换热器的失效类型 |
| 2.3.1 设备腐蚀泄漏 |
| 2.3.2 管箱内泄漏 |
| 2.3.3 浮头式换热器管束泄漏 |
| 2.3.4 换热设备堵塞结垢 |
| 2.4 失效分析的诊断方法 |
| 2.4.1 极值分析法诊断换热器 |
| 2.4.2 涡流探伤腐蚀诊断 |
| 2.4.3 管子-管板角焊缝的诊断 |
| 第三章 浮头式换热器的应用现状 |
| 3.1 炼油装置简介 |
| 3.1.1 常减压装置简介 |
| 3.1.2 装置工艺技术特点 |
| 3.1.3 工艺原理 |
| 3.1.4 工艺流程说明 |
| 3.2 常减压蒸馏装置水冷器的腐蚀状况 |
| 3.2.1 概况 |
| 3.2.2 冷却器管程腐蚀分析 |
| 3.3 烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析 |
| 3.3.1 外观检验 |
| 3.3.2 工况介质条件 |
| 3.3.3 分析与测试 |
| 第四章 浮头式换热器的延寿技术 |
| 4.1 选材 |
| 4.2 结构设计 |
| 4.2.1 波纹管的结构及传热性能 |
| 4.2.2 波纹管的应力、强度、疲劳分析 |
| 4.3 工艺流程优化 |
| 4.3.1 电脱盐罐进料温度控制 |
| 4.3.2 电脱盐罐内压力控制 |
| 4.3.3 混合压降控制 |
| 4.3.4 电脱盐罐注水量控制 |
| 4.3.5 电脱盐罐的界位控制 |
| 4.3.6 破乳剂注入量控制 |
| 4.3.7 电脱盐脱后含盐控制 |
| 4.4 换热管束喷涂技术 |
| 4.4.1 TH-901产品特点 |
| 4.4.2 主要施工技术方案 |
| 4.5 换热器的清洗 |
| 4.5.1 结垢状况及原因分析 |
| 4.5.2 列管式换热器管束清洗除垢方法 |
| 4.6 完善的管理规程 |
| 4.6.1 循环冷却水管理 |
| 4.6.2 再生水管理 |
| 4.6.3 工业水处理剂管理 |
| 4.6.4 腐蚀监测管理 |
| 4.6.5 腐蚀监测监测数据的管理 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（5）忠县净化厂生产运行及技术改造评述（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 装置整体运行情况 |
| 2 装置各单元运行情况 |
| 2.1 脱硫单元[2] |
| 2.1.1 工艺方面的改进 |
| 2.1.2 设备方面的改进 |
| 2.2 脱水单元 |
| 2.3 硫磺回收单元 |
| 2.3.1 工艺方面的改进 |
| 2.3.2 设备方面的改进 |
| 2.3.3 仪表方面的改进 |
| 2.4 其它 |
| 3 装置目前存在的主要问题及对策 |
| 3.1 原料气单元仍存在的问题 |
| 3.2 脱硫及硫回收单元仍存在的问题 |
| 3.3 仪表部分仍存在的问题 |
（6）原油稳定装置中波节管式换热器的安全运行分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 异形双面强化管 |
| 1.2 波节管换热器特点 |
| 1.3 波节管换热器发展及波节管研究的发展 |
| 1.3.1 波节管换热器的发展 |
| 1.3.2 波节管研究的发展 |
| 1.4 波节管换热器应用前景 |
| 1.5 课题来源及工程背景 |
| 1.6 研究意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 波节管换热器强化传热分析 |
| 2.1 波节管换热器传热原理 |
| 2.2 波节管换热器强化传热原理 |
| 2.3 波节管换热器换热性能分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 波节管换热器模型的建立 |
| 3.1 有限元方法和ANSYS 软件 |
| 3.1.1 有限元数值分析方法 |
| 3.1.2 ANSYS 通用有限元软件 |
| 3.2 波节管换热器主要结构尺寸及参数 |
| 3.2.1 本课题波节管换热器结构 |
| 3.2.2 换热器主要零件尺寸 |
| 3.2.3 工艺参数 |
| 3.2.4 材料特性参数 |
| 3.3 换热器模型的整体简化 |
| 3.4 换热器整体模型的建立 |
| 3.4.1 单元类型的选择 |
| 3.4.2 建模过程及网格划分 |
| 3.5 载荷与边界条件及工况分析 |
| 3.5.1 载荷的种类 |
| 3.5.2 工况分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 换热器的温度场分析 |
| 4.1 模型载荷的确定 |
| 4.2 温度场的分布情况 |
| 4.3 管板温度场路径结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 各种工况下换热器的安全运行应力分析 |
| 5.1 安全运行分析设计内容介绍 |
| 5.2 应力强度的限制条件 |
| 5.3 波节管的安全运行分析 |
| 5.3.1 波节管的非线性分析 |
| 5.3.2 波节管模型的简化及建立 |
| 5.3.3 波节管边界条件 |
| 5.3.4 不同工况下的波节管有限元应力分析 |
| 5.4 波节管换热器管板的安全运行分析及强度校核 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 波节管换热器的材料腐蚀分析与安全分析结果 |
| 6.1 不锈钢波节管的腐蚀原因 |
| 6.2 不锈钢波节管常见的几种腐蚀形式 |
| 6.3 引起不锈钢波节管应力腐蚀的因素 |
| 6.4 降低不锈钢波节管应力腐蚀破坏的措施 |
| 6.5 安全分析结果及建议 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（7）皂化废碱液蒸发浓缩工艺改进及防垢研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 皂化废碱液蒸发工艺介绍 |
| 1.2.1 皂化废碱液性质 |
| 1.2.2 蒸发浓缩处理工艺 |
| 1.3 蒸发换热器管内结垢类型、过程、机理及后果 |
| 1.3.1 换热管内壁面结垢类型 |
| 1.3.2 换热管内壁面结垢过程 |
| 1.3.3 换热管内壁面结垢机理 |
| 1.3.4 换热管内结垢带来的后果 |
| 1.4 换热管内壁面防除垢技术的研究进展 |
| 1.4.1 化学法 |
| 1.4.2 工艺运行参数与防垢 |
| 1.4.3 液固流化法防除垢技术 |
| 1.4.4 物理法 |
| 1.4.5 机械法 |
| 1.5 皂化废碱液蒸发浓缩过程防除垢进展 |
| 1.5.1 快速冷却破晶蒸发工艺 |
| 1.5.2 蒸发助剂法 |
| 1.6 本课题主要研究目的和内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 蒸发器结垢分析与工艺改进 |
| 2.1 皂化废碱液工艺与壁面结垢成因分析 |
| 2.1.1 皂化废碱液的组成和性质 |
| 2.1.2 升膜蒸发器的运行工况 |
| 2.1.3 废碱液升膜蒸发工艺 |
| 2.1.4 垢层形成原因分析 |
| 2.2 皂化废碱液工艺改进方案研究与设计 |
| 2.2.1 外加热式强制循环新工艺流程 |
| 2.2.2 皂化废碱液新工艺特点分析 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 添加剂对皂化液蒸发过程中结垢的影响 |
| 3.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 单剂防垢性能评价 |
| 3.3.1 不同用量时防垢性能 |
| 3.3.2 加热温度对防垢性能的影响 |
| 3.3.3 加热时间对防垢性能的影响 |
| 3.3.4 废碱液浓度对防垢效果的影响 |
| 3.4 复合防垢剂的协同效应 |
| 3.5 复合防垢剂的防垢性能评价 |
| 3.5.1 复合防垢剂用量对防垢性能的影响 |
| 3.5.2 加热温度对防垢性能的影响 |
| 3.5.3 加热时间对防垢性能的影响 |
| 3.5.4 废碱液浓度对防垢性能的影响 |
| 3.6 添加剂阻垢机理探讨 |
| 3.6.1 分散絮凝作用 |
| 3.6.2 晶格畸变作用 |
| 3.6.3 微团作用 |
| 3.6.4 再生-自解脱膜作用 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 外加热式强制循环蒸发工艺设计 |
| 4.1 换热器方案确定 |
| 4.1.1 换热器选型 |
| 4.1.2 流动空间及流速的确定 |
| 4.2 换热器的有关计算 |
| 4.2.1 确定物性数据 |
| 4.2.2 计算总传热系数 |
| 4.2.3 计算传热面积 |
| 4.3 选型和确定工艺尺寸 |
| 4.3.1 壳体内径 |
| 4.3.2 折流板 |
| 4.4 换热器热量核算 |
| 4.4.1 壳程对流传热系数 |
| 4.4.2 管程对流传热系数 |
| 4.4.3 污垢热阻 |
| 4.4.4 管壁的导热系数 |
| 4.4.5 校正平均温差 |
| 4.4.6 传热面积 |
| 4.5 换热器内流体流动阻力 |
| 4.5.1 管程流动阻力 |
| 4.5.2 壳程流动阻力 |
| 4.6 接管 |
| 4.7 闪蒸罐的计算与选型 |
| 4.7.1 计算蒸发量 |
| 4.7.2 闪蒸罐的尺寸 |
| 4.7.3 确定静压高度 |
| 4.7.4 蒸汽冷凝器的选用与设计 |
| 4.7.5 气液分离器的选用 |
| 4.8 泵选型 |
| 第5章 换热器的结构设计 |
| 5.1 壁厚的确定 |
| 5.2 进出口的设计 |
| 5.2.1 排气、排液管 |
| 5.3 接管最小位置 |
| 5.3.1 壳程接管位置的最小尺寸 |
| 5.3.2 管箱接管位置的最小尺寸 |
| 5.4 管板与换热器 |
| 5.4.1 管板结构 |
| 5.4.2 管板最小厚度 |
| 5.4.3 管板尺寸 |
| 5.4.4 换热管 |
| 5.5 膨胀节 |
| 5.6 折流板 |
| 5.7 拉杆与定距杆 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（8）波节管承载性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 换热器的研究及其发展 |
| 1.2.1 管壳式换热器 |
| 1.2.2 新型换热器 |
| 1.3 波节管换热器 |
| 1.3.1 波节管换热器的起源及特点 |
| 1.3.2 波节管换热器的应用前景 |
| 1.3.3 波节管换热器的研究现状 |
| 1.4 有限元方法与波节管的数值模拟研究 |
| 1.4.1 有限元方法基本思想及软件介绍 |
| 1.4.2 有限元方法在波节管研究领域中的应用 |
| 1.5 论文研究的主要内容 |
| 第2章 波节管有限元分析的理论基础 |
| 2.1 波节管非线性特性 |
| 2.2 波节管结构的有限元分析 |
| 2.2.1 弹性材料本构关系 |
| 2.2.2 塑性材料本构关系及有限元实现 |
| 2.2.3 弹塑性应力应变关系 |
| 2.2.4 虚位移原理 |
| 2.2.5 非线性分析的Newton－Raphson 法及其收敛极限 |
| 2.3 本章小节 |
| 第3章 光管、波节管承受内压爆破分析 |
| 3.1 光管、波节管的有限元模型 |
| 3.1.1 数值模拟前的简化假设 |
| 3.1.2 单元类型的选择 |
| 3.1.3 模型的建立 |
| 3.1.4 网格划分 |
| 3.1.5 边界条件 |
| 3.2 光管承受内压爆破理论值确定 |
| 3.3 光管承受内压爆破的数值分析 |
| 3.4 波节管承受内压爆破的的数值分析 |
| 3.4.1 波距对波节管爆破的影响 |
| 3.4.2 大圆弧半径对波节管爆破的影响 |
| 3.4.3 波数对波节管爆破的影响 |
| 3.5 波节管及光管承受内压爆破性能试验 |
| 3.5.1 试验目的 |
| 3.5.2 试验过程 |
| 3.5.3 试验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 光管、波节管承受外压失稳分析 |
| 4.1 光管、波节管的有限元模型 |
| 4.2 光管承受外压失稳的理论值的确定 |
| 4.3 光管承受外压失稳的数值模拟 |
| 4.4 波节管承受外压失稳的数值分析 |
| 4.4.1 波距对波节管失稳的影响 |
| 4.4.2 大圆弧半径对波节管失稳的影响 |
| 4.5 波节管及光管承受外压失稳性能试验 |
| 4.5.1 试验目的 |
| 4.5.2 试验步骤 |
| 4.5.3 试验结果分析 |
| 4.5.4 误差分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）脱碳系统技术改造总结（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 脱碳系统技改措施 |
| 2.1 冷凝液再沸器 |
| 2.2 增加板式换热器 (E-15A) |
| 2.3 溶液再生塔 |
| 2.4 轴流式压缩机 (C-5) |
| 2.5 溶液过滤系统 |
| 2.6 活化剂DEA改为ACT-1 |
| 2.7 再生塔顶部塔盘改造 |
| 3 总结 |
（10）浅析承钢化学产品脱酸蒸铵系统堵塞与腐蚀原因及对策（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 脱酸蒸氨系统的腐蚀与堵塞 |
| 2.1 固定铵蒸馏塔的腐蚀 |
| 2.1.1腐蚀状况 |
| 2.1.2对腐蚀现象的初步分析 |
| 2.1.3采取的措施 |
| (1) 改变泡罩材质。 |
| (2) 精心操作, 保持生产稳定, 各项指标均控制在规定的范围之内。 |
| 2.2 酸气管的堵塞 |
| 2.3 对策 |
| 2.3.1腐蚀与堵塞情况 |
| 2.3.2初步分析及应对措施 |
| 2.3.3效果 |
| 3 结语 |
四、板式换热器大修中的工艺改进（论文参考文献）
- [1]2500 m3高炉大修工程设计优化探讨[J]. 董建民. 天津冶金, 2020(06)
- [2]中国筑路机械学术研究综述·2018[J]. 马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱. 中国公路学报, 2018(06)
- [3]凝汽器不锈钢管腐蚀特性及防控方法研究[D]. 马善军. 华北电力大学(北京), 2017(01)
- [4]浮头式换热器失效分析与延寿技术[D]. 周涛. 西安石油大学, 2011(07)
- [5]忠县净化厂生产运行及技术改造评述[J]. 张利亚,张秀英,宋文中. 天然气与石油, 2011(02)
- [6]原油稳定装置中波节管式换热器的安全运行分析[D]. 李继伟. 东北石油大学, 2011(01)
- [7]皂化废碱液蒸发浓缩工艺改进及防垢研究[D]. 刘彩霞. 湘潭大学, 2009(S2)
- [8]波节管承载性能研究[D]. 李强. 武汉工程大学, 2009(S2)
- [9]脱碳系统技术改造总结[J]. 杨鑫,林华勇,侯晓勇,赵彬,刘吉银. 大氮肥, 2007(03)
- [10]浅析承钢化学产品脱酸蒸铵系统堵塞与腐蚀原因及对策[J]. 李义国,于建茹. 河北冶金, 2006(04)