问：注塑成型的工艺特点
- 答：其特点如下
1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2.特别是利用了树脂的绝缘性和金属的的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
4.嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
5.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
6.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。
7.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
8.选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9.立式注塑机与、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化亮闭生产。
10.嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是弊卜生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可租键穗以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 - 答：能实现大批量，高精度，高速度的自动化生产
问：不同玻璃纤维含量对注塑成型工艺的影响
- 答：玻璃纤维含量增腔姿册加，收缩率则减小。同样品种的塑料因玻纤含量不同而变化，当玻璃纤维含量增加时，注塑成型工艺伍宏的收缩率则减小，在热塑性树脂中加入质量分数为20%～40%的玻纤，其注塑成型工艺的收缩率可降低1/4～1/2。从注塑成型实践中得出，在料流流动方向上，这种情况几乎不受塑件壁厚的影册返响。
问：影响到注塑模具产品的注塑工艺因素有哪些
- 答：影响到注搭碧塑模具产品的注塑森枝备工艺因素有：温度（料温、此毁模温）、压力、注射速度、保温时间、合模力、进料口的大小、脱模斜度、排气是否通畅等。
