一、基于Pro/E的钣金展开法的应用实践（论文文献综述）
陆学艳[1]（2017）在《一种考虑壁厚中性层位置变化的钣金件展开方法研究》文中指出在钣金设计过程中,钣金的展开图用于指导钣金件生产时的下料、排样和生产。因此正确展开放样是后续工艺排样和工艺生成不可或缺的前提条件,既能保证钣金制件的精度,也能提高加工效率,降低板材消耗,节省成本。本文根据实际生产需求,以提高展开精度和效率为目标,在考虑板厚情况下,对管类交接和球面近似展开等问题进行研究,开发了相应的快速展开系统。论文的主要研究内容包括:应变中性层位置的确定;基于中性层特性及板厚处理方法,对管类钣金件进行接口几何信息的数学建模并在MATLAB中的进行数值求解展开;采用三角线法近似展开球类钣金件;钣金件的参数化结构设计及自动展开系统的开发;实现中性层球面近似展开误差分析并输出。该钣金展开系统为得到相对精确的展开放样图,考虑了相对弯曲率对中性层位置的影响,计算该中性层位置并映射到中性层面上进行展开。同时为方便用户使用,在展开类型的选型,参数的输入等方面均采用可视化图形界面。对于可展曲面（管类）钣金件的展开,本系统采用的数值求解法可精确求解接口曲线上各点坐标。对于不可展曲面（球类）钣金件的展开,本系统可实现自动选择最佳展开基点并划分网格,以适应不同尺寸和不同精度的展开要求,并且本系统可输出近似展开误差的估算值,以便检验其近似展开精度并评估该方法的可行性。该系统可实现钣金件三维参数化结构设计,中性层位置的计算,球面近似展开的误差计算,展开放样图的生成等一系列的功能。本文基于中性层位置变化对展开精度的影响,以管类和球类钣金件的展开为例,研究了该类钣金件的展开数学模型,并以此模型为理论基础开发了快速展开系统,为钣金件的生产排料提供了较为精确的放样图。该系统的开发环境是UG NX 8.0,并以Visual Studio 2010和面向对象的C#编程语言作为二次开发工具。
庞力滔[2]（2017）在《基于Creo的特种集装箱数字化设计系统开发研究》文中提出随着国际贸易的快速发展,特种集装箱需求量逐年增大。不断变化的用户需求导致特种集装箱结构多样化、功能复杂化、设计任务繁重。本文研究的特种集装箱数字化设计系统对提高特种集装箱设计效率、提高材料利用率有重要意义,主要研究内容如下:（1）本文以参数化设计和关联设计为基础,通过Creo平台的关系式实现特种集装箱零件模型的参数关联,应用Creo二次开发技术实现零件模型的参数驱动,建立特种集装箱零件库,并实现零件三维模型可视化重构。（2）采用基于结构的模块化设计方法,对特种集装箱进行模块划分,建立特种集装箱多级骨架模型,实现关键尺寸的继承。基于装配体参数化设计技术建立特种集装箱典型部件模块设计系统,使用Pro/TOOLKIT实现Creo平台下特种集装箱的产品信息提取和产品数据管理。（3）采用最低水平线算法完成矩形钣金件排样,利用遗传算法作为排样优化算法,建立特种集装箱钣金件数字化排样系统,实现钣金件的排样预处理、钣金件数字化排样及结果输出、余料管理与零件清单生成。（4）最后本文对特种集装箱进行堆码仿真,对横向载荷下特种集装箱窗户位置对变形影响进行仿真研究,采用液压系统施加载荷完成特种集装箱堆码试验,并与仿真数据进行对比,验证了有限元仿真的正确性。综上所述,本文开发的特种集装箱数字化设计系统能够提高特种集装箱设计效率,具有良好的理论意义和工程应用价值。
苟在彦[3]（2015）在《典型结构件展开的Pro/E解决方案》文中进行了进一步梳理基于形状结构特点对种类繁多的结构件进行分类,并建立便于浏览和使用的典型结构件库。对典型结构件基于Pro/E的建模及展开放样进行了详细研究,总结出行之有效的操作步骤和方法,对企业的结构件制造有较高的使用价值。
任重[4]（2015）在《Pro/E和AutoCAD生成钣金件展开图的混合应用》文中进行了进一步梳理结合聚集斗部件边圈下料的工程实例,介绍了一种利用Pro/E和Auto CAD软件生成钣金件展开图的混合应用方法,能较好地解决圆锥、棱柱、截交圆柱等同类钣金件生产前的下料问题。
王拴绘[5]（2014）在《钣金冲压CAPP系统的研究》文中研究指明随着航天、汽车、通讯、家电等产业在我国的快速发展，市场对钣金件的需求量也逐渐在扩大，钣金设计过程中三维软件的应用很大程度上缩短了钣金产品设计的周期，目前企业应用的三维软件大都包含钣金设计模块，但是只能实现简单钣金件的展开和外形规则展开件的排样，对于复杂钣金件展开和不规则钣金展开件排样，以及后续的工艺规划则缺乏有效的解决方案，因此开发出一套包含由钣金件设计到工艺决策的计算机辅助工艺设计系统具有重大的意义。论文以Visual Studio2008作为编程工具，Pro/Engineer Wildfire5.0三维软件为系统支撑平台，结合Pro/Engineer的二次开发软件包Pro/TOOLKIT为开发工具，对Pro/E二次开发，实现可展钣金件的参数化展开，复杂钣金展开件的排样，并集成天河CAPP，实现钣金件的工艺规划。主要内容如下：首先，对国内外钣金冲压计算机辅助工艺设计和制造的研究现状和发展趋势进行了深入的分析，明确了本论文的研究意义和目的。其次，深入研究了钣金件展开、排样以及系统开发的理论基础，提出了钣金冲压CAPP系统开发的设计构想，构建了系统的框架。第三，对钣金冲压CAPP系统的开发过程进行具体的论述。包括交互窗口的创建、零件三维模型参数的获取和修改、控制视图窗口、生成工程图、以及相应Pro/E二次开发程序的编写与调试、与天河CAPP的集成技术等。第四，结合实例，详细介绍了系统的操作步骤和注意事项。最后，总结钣金冲压CAPP系统的整体功能和不足，为今后的进一步研究指明方向。
陈龙[6]（2014）在《钣金三维参数化设计系统研究》文中认为由于钣金件有易成型、成本低、重量轻等特有的优越性,钣金产品的应用越来越广泛。钣金件的设计与生产加工过程中,钣金的展开和排样下料是两个非常重要的环节。为了提高钣金的加工质量和生产效率,必须能够快速、准确的计算与绘制出钣金件的展开图。在传统的钣金件生产中,展开下料通常是采用作图法,图形的制造往往是依赖于工人师傅的实践经验,得出来的展开图误差大,这大大降低了生产效率,并提高了成本。随着经济的发展,生产力的提高,产品更新换代的周期越来越短,传统的钣金生产方式已经满足不了竞争激烈的市场了。随着计算机技术的迅速成熟,运用计算机来代替人工完成钣金件的展开成为了研究的热点,CAD技术应运而生,他不仅大大的提高了生产效率,而且保证了图形的准确性,提高了产品质量。因此,研究钣金件的三维参数化设计与展开具有重大的意义和应用价值。本课题基于Open CASCADE几何内核运用VC++构建钣金件的三维模型,实现三维参数化设计,并针对不同的钣金件,建立对应的数学模型,对其进行自动展开,绘制出展开图。Open CASCADE是一个开源的几何造型内核,基于它能快速的开发出三维CAD软件,Open CASCADE不仅提供了强大的建模功能,而且基于它所开发的应用程序避免了商业纠纷。首先,运用Open CASCADE提供的OCAF生成向导,在VC++中生成应用程序框架,完成整个程序的架构。然后,运用VC++提供的资源编辑器,编辑参数设置对话框,用户可通过对话框控制钣金件的尺寸参数；获得钣金件的尺寸参数之后,调运Open CASCADE的建模类,构建出钣金件的三维模型,并把三维模型加载到三维环境中显示,实现其交互操作。针对可展曲面钣金件,建立其对应的数学展开模型,运用VC++编写数学展开函数,根据用户输入的展开精度,对其进行展开,并实现展开图的三维显示。对于不可展曲面的展开,本课题实现对其整合,使得本系统能够完成对不可展曲面的展开,使得系统的功能更加完整、强大。基于Open CASCADE构建三维模型,通过VC++实现钣金件的三维参数化设计和展开系统,整个系统操作简单,使用性强。
刘瑾茹[7]（2013）在《钣金展开数字化资源管理系统开发》文中研究说明现代工业生产中,钣金结构和制件以其生产效率高、成本低和工艺简单等优点,在化工、机械、冶金、轻工等众多行业中占有越来越大的比重。为了方便生产、提高加工效率、实现零件的自动化设计,建立钣金设计与展开系统成为钣金设计制造业的迫切要求。钣金设计生产过程中涉及的知识量和知识种类繁多；所需要的设计环节和设计理论众多、繁杂。同时我国钣金产业智能化水平不高,各个企业实施的标准也不尽相同,并且一些专家的知识和经验存在于个人层面,无法实现有效共享。鉴于此,提出构建一个为智能设计提供工作环境和相应软件工具的钣金资源管理系统。针对钣金构件资源管理系统开发的现状,设计开发一个可以实现钣金设计与展开图形和数据查询与检索；钣金设计与展开系统使用多种类型的钣金设计与展开信息资源,达到不同的使用者对所需钣金信息的浏览和查询,最终实现信息交互的功能；使钣金构件的设计更加便捷和智能,使得产品信息化建设在制造业中成为一种模范和典型。构建钣金展开数字化资源管理系统,可以为钣金的自主研发提供集成的设计环境和工具,实现信息产品的智能设计,以取得针对性强、效率高、响应速度快的设计效果。因而钣金展开资源管理系统是我们实现钣金智能设计管理的关键和信息化建设的重要一步。本文的主要研究内容如下：（1）钣金构件信息的归纳整理。（2）使用powerbulider为主要开发工具,用SQL Server建立一个完整的钣金资源管理数据库平台,利用此平台钣金技术人员可方便地进行信息查询、浏览。（3）钣金资源管理系统管理。钣金资源管理系统知识信息的获取、查询、添加和修改等。
樊瑞峰,韩涛[8]（2013）在《钣金零件折弯展开长度的计算方法》文中研究说明针对传统的钣金件生产中折弯展开下料效率低、误差大、成本高的问题,通过设定K因子参数,对折弯补偿和折弯扣除等折弯展开方式列出折弯系数表,再利用三维软件即可实现生产与设计的高度一致性.
王纪清[9]（2012）在《三维钣金展开与工艺规划的研究》文中指出钣金零件广泛应用于汽车、航空、化工等工业生产领域,随着设计和制造水平的不断提高,产品中越来越多的涉及到带有曲面的钣金件,尤其是一些带有不可展曲面的钣金件,给零件的展开图和坯料计算带来了困难。同时,在信息化、数字化制造趋势的促进下,钣金计算机辅助工艺规划是缩短产品生产周期,提高工艺人员工作效率,增强企业竞争力的有效途径之一。所以对钣金设计与工艺系统的关键技术：钣金不可展曲面近似展开技术和钣金计算机辅助工艺规划技术进行研究具有重要的意义和工程应用价值。在本论文中分别采用基于顶点的曲面展开算法和基于能量法的曲面展开算法对钣金不可展曲面进行近似展开。首先在三维环境中将曲面模型离散为若干三角形,并获得三角形各个顶点的数据,然后依据不同的映射规则和三角形变形方法将曲面模型中的三角形逐个映射到二维平面上,完成曲面的展开。利用顶点法展开时,以曲面内部离散点为对象,分析计算以该点为顶点的所有角在展开前后度数的变化值,得到展开后各个角的度数,从而求出展开图。该方法计算简单,运算速度快,适合一些结构简单,弯曲程度小的钣金曲面。利用能量法展开时,选择一个基三角形,从基三角形开始,搜寻周围的三角形,并按照约束和无约束展开法将三角形映射到二维平面,展开过程中,将曲面三角模型的离散边假设成为材料力学中的杆件,引入能量法,三角形展开变形中寻求最小变形能,最终得到优化的展开图。该算法较复杂,但通用性较强,可应用于钣金可展曲面和弯曲程度较大的不可展曲而的展开。论文中给出了展开实例,对两种展开算法进行了论证和对比分析。本文还对传统饭金工艺规划的特点、难点和工艺决策方法进行了分析总结,在此基础上设计出了钣金计算机辅助工艺规划系统,该系统具有工艺流程规划设计、工艺数据库维护管理、企业制造资源管理、工艺文件输出等功能。综上所述,我们通过构建三维环境,利用Visual C++和SQL Server数据库对钣金设计与工艺系统进行了开发实现,整个系统操作简单,实用性较强。
沈明[10]（2011）在《钣金工艺及模拟仿真分析》文中认为本文先介绍了钣金折弯过程中的受力分析,通过受力分析进一步对钣金工艺进行理论分析,如钣金展开,最小弯曲半径,弯曲件孔边距离,弯曲件直边高度,预加工工艺孔、槽、缺口,弯曲件回弹以及折弯模具和弯曲力计算。接着实例介绍了用Pro/e建模,展开钣金件,并把展开和理论计算进行对比。通过折弯系数表的应用,可以更好的应用于实际生产。用Deform进行仿真模拟,分析了最小弯曲半径,孔边距。基本和我们理论数据一致。实际生产中把复杂工件建模后,对其工艺参数进行验证和改进。用Dynafrom进行仿真模拟,分析了弯曲回弹,实际生产中可以对产品建模后,对弯曲回弹进行验证。更好的指导实际生产。
二、基于Pro/E的钣金展开法的应用实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于Pro/E的钣金展开法的应用实践（论文提纲范文）
（1）一种考虑壁厚中性层位置变化的钣金件展开方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 本课题研究的背景及意义 |
| 1.2.1 课题研究的背景 |
| 1.2.2 课题研究的意义 |
| 1.3 与课题相关技术的研究现状 |
| 1.3.1 曲面展开方法 |
| 1.3.2 钣金展开系统开发方面 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 第2章 中性层与曲面展开的基本理论 |
| 2.1 应变中性层基本理论 |
| 2.1.1 板料弯曲的基本理论 |
| 2.1.2 宽板弯曲时的应力应变状态 |
| 2.1.3 弯曲时应变中性层的位置 |
| 2.1.4 中性层位置系数 |
| 2.2 曲面展开的基本方法 |
| 2.2.1 曲面的基本知识 |
| 2.2.2 可展曲面展开方法中的等距映射理论 |
| 2.2.3 不可展曲面的三角线法展开 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 基于中性层面上管类钣金件展开的数学建模 |
| 3.1 管类钣金交接的概述 |
| 3.1.1 板厚处理 |
| 3.1.2 基本概念 |
| 3.2 圆柱主管与圆柱支管交接无偏距的接口解析法 |
| 3.2.1 无偏距接口曲线上点的几何分析 |
| 3.2.2 无偏距交接接口解析建模 |
| 3.2.3 映射到中性层曲面上的接口曲线求解 |
| 3.3 圆柱主管与圆柱支管有偏距交接的接口解析法 |
| 3.3.1 有偏距接口曲线上点的几何分析 |
| 3.3.2 有偏距交接接口解析建模 |
| 3.3.3 映射到中性层曲面上的接口曲线求解 |
| 3.3.4 两圆柱交接中性层曲线展开分析 |
| 3.4 圆锥主管与圆柱支管有偏距交接的接口解析法 |
| 3.4.1 过渡区间M点求解 |
| 3.4.2 接口曲线与中性层曲线求解 |
| 3.4.3 圆锥圆柱交接中性层曲线展开分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于中性层面的球壳近似展开 |
| 4.1 三角线法的基本理论 |
| 4.1.1 三角线法的基本概念 |
| 4.1.2 三角线法展开基本流程 |
| 4.2 球类钣金件在中性层面上的数学模型建立 |
| 4.2.1 计算中性层半径 |
| 4.2.2 中性层球面的数学模型 |
| 4.3 三角线法近似展开中性层球面 |
| 4.3.1 曲面参数域的网格划分 |
| 4.3.2 三角形的构成 |
| 4.3.3 选取展开基点并确定展开基带 |
| 4.3.4 球面片近似展开的误差估算 |
| 4.3.5 中性层球面展开及误差分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 钣金展开系统的开发 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 展开系统的开发环境及关键技术 |
| 5.3 展开系统的设计 |
| 5.3.1 基于UML的系统建模 |
| 5.3.2 管类钣金件交接 |
| 5.3.3 球壳展开系统 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于Creo的特种集装箱数字化设计系统开发研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 字母注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 特种集装箱设计现状 |
| 1.2.2 数字化设计研究现状 |
| 1.2.3 参数化设计 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 特种集装箱零件库建立 |
| 2.1 零件库建立关键技术研究 |
| 2.1.1 参数化设计技术 |
| 2.1.2 关联设计技术 |
| 2.1.3 Creo二次开发工具 |
| 2.2 特种集装箱零件库设计 |
| 2.2.1 特种集装箱零件种类分析 |
| 2.2.2 特种集装箱零件信息 |
| 2.2.3 零件库建立方法 |
| 2.2.4 特种集装箱零件设计工艺规程 |
| 2.2.5 特种集装箱零件参数关联 |
| 2.2.6 零件可视化重构 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 特种集装箱典型模块设计 |
| 3.1 模块化设计技术 |
| 3.1.1 模块化设计方法 |
| 3.1.2 特种集装箱模块化分析 |
| 3.2 基于骨架模型自顶向下的设计 |
| 3.3 特种集装箱参数化建模 |
| 3.4 特种集装箱信息提取技术研究 |
| 3.4.1 特种集装箱零件信息提取 |
| 3.4.2 特种集装箱装配体信息 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 特种集装箱数字化排样技术研究 |
| 4.1 矩形件排样技术 |
| 4.1.1 排样问题数学模型 |
| 4.1.2 矩形件排样启发式算法 |
| 4.1.3 最小余料排样优化算法 |
| 4.2 钣金件排样预处理 |
| 4.2.1 钣金件展平 |
| 4.2.2 最小包络矩形获取 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于Creo的特种集装箱数字化设计系统开发与仿真 |
| 5.1 特种集装箱数字化设计系统开发 |
| 5.1.1 总体设计 |
| 5.1.2 零件库模块开发 |
| 5.1.3 部件参数化设计模块开发 |
| 5.1.4 特种集装箱钣金件数字化排样模块开发 |
| 5.2 特种集装箱数字化设计系统仿真验证 |
| 5.2.1 标准件调用 |
| 5.2.2 非标准件调用 |
| 5.2.3 部件参数化设计 |
| 5.2.4 产品结构树生成与产品数据管理 |
| 5.2.5 特种集装箱钣金件数字化排样 |
| 5.2.6 余料管理 |
| 5.2.7 零件清单生成 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 特种集装箱力学仿真与试验研究 |
| 6.1 有限元分析方法 |
| 6.2 特种集装箱堆码仿真 |
| 6.3 横向载荷下特种集装箱窗户位置对变形的影响 |
| 6.4 特种集装箱堆码试验 |
| 6.4.1 试验方案 |
| 6.4.2 试验结果 |
| 6.4.3 仿真结果与试验对比分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）钣金冲压CAPP系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 钣金计算机辅助工艺研究现状及发展趋势 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 2 钣金算法研究和系统开发基本理论 |
| 2.1 钣金件展开算法 |
| 2.2 钣金展开件排样算法 |
| 2.3 Pro/E 二次开发 |
| 2.4 本章总结 |
| 3 钣金冲压 CAPP 系统总体设计 |
| 3.1 钣金冲压 CAPP 系统实现的功能 |
| 3.2 钣金冲压 CAPP 系统框架设计 |
| 3.3 钣金冲压 CAPP 系统的组成 |
| 3.4 钣金件展开功能的开发 |
| 3.4.1 钣金件模型库的建立 |
| 3.4.2 参数的设定与关系的建立 |
| 3.4.3 对话框的创建 |
| 3.4.4 模型的调入和显示 |
| 3.4.5 参数的获取、传递、修改和模型再生 |
| 3.4.6 创建注册信息文件 |
| 3.4.7 参数化展开实例 |
| 3.5 钣金展开件排样功能开发 |
| 3.5.1 矩形钣金件排样优化系统 |
| 3.5.2 矩形钣金件排样的参数设置及算法结构 |
| 3.5.3 不规则钣金件排样优化系统 |
| 3.6 本章总结 |
| 4 钣金计算机辅助工艺规划设计 |
| 4.1 钣金件分类及其工艺特点 |
| 4.2 钣金件的工艺决策流程 |
| 4.3 钣金工艺规划系统设计 |
| 4.4 数据库 Oracle 的访问 |
| 4.5 钣金工艺规划系统工作流程 |
| 4.6 本章总结 |
| 5 系统运行实例 |
| 5.1 系统的应用程序注册 |
| 5.2 系统主菜单及用户权限管理 |
| 5.3 常用钣金件参数化展开和优化排样 |
| 5.4 工艺规划 |
| 5.5 工程计算器 |
| 5.6 本章总结 |
| 6 成果与展望 |
| 6.1 成果 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）钣金三维参数化设计系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 本课题研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 三维参数化设计研究现状 |
| 1.2.2 钣金展开研究现状 |
| 1.2.3 钣金CAD系统的研究现状及发展趋势 |
| 1.3 本课题研究内容 |
| 2 系统框架与开发工具 |
| 2.1 系统框架 |
| 2.2 开发工具介绍 |
| 2.2.1 Open CASCADE几何内核 |
| 2.2.2 开发环境 |
| 3 钣金件三维参数化设计与展开 |
| 3.1 模块构成及功能实现流程 |
| 3.2 可展曲面钣金件模块功能设计 |
| 3.2.1 建立对话框获取零件尺寸 |
| 3.2.2 构建三维模型 |
| 3.2.3 模型展开 |
| 3.3 可展曲面钣金件三维参数化设计与展开实例 |
| 3.3.1 圆管竖交方锥管 |
| 3.3.2 异径偏心直交三通管 |
| 3.3.3 长方管交圆管三通管 |
| 3.4 不可展曲面钣金件展开 |
| 3.4.1 不可展曲面展开功能设计 |
| 3.4.2 展开实例 |
| 4 钣金件三维参数化设计系统功能实现 |
| 4.1 环境配置 |
| 4.2 可展曲面钣金件模块 |
| 4.3 不可展曲面钣金件的展开 |
| 4.4 系统的交互操作 |
| 5 结论 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）钣金展开数字化资源管理系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景与意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 国内外钣金资源管理系统的研究现状 |
| 1.2.2 钣金展开发展现状及趋势 |
| 1.2.3 钣金数字化资源管理系统开发的目的和意义 |
| 1.3 钣金展开方法简介 |
| 1.3.1 钣金制件展开方法 |
| 1.3.2 钣金制件图解展开方法 |
| 1.4 研究工作的主要内容 |
| 2 钣金展开数字化资源管理系统规划 |
| 2.1 信息系统简介 |
| 2.1.1 信息系统的原理 |
| 2.1.2 管理信息系统应用的关键 |
| 2.2 数字化资源管理系统 |
| 2.2.1 数字化资源管理系统规划与传统管理系统规划的比较 |
| 2.2.2 数字化资源管理系统在不同环境下的应用 |
| 2.3 钣金展开数字化资源管理系统规划 |
| 2.3.1 钣金展开数字化资源管理系统的特点 |
| 2.3.2 钣金展开数字化资源管理系统的前提 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 钣金知识的描述与存储 |
| 3.1 知识的描述方法 |
| 3.2 知识描述的数据结构 |
| 3.3 钣金常用材料知识的描述 |
| 3.3.1 钣金常用金属材料的描述 |
| 3.3.2 钣金金属材料性能的描述 |
| 3.4 钣金常用设计知识描述 |
| 3.4.1 钣金展开知识 |
| 3.4.2 钣金展开基础技术与计算知识 |
| 3.5 钣金常用工艺知识描述 |
| 3.5.1 钣金构件机械弯曲、拉伸与压弯知识 |
| 3.5.2 钣金件成型工艺知识 |
| 3.5.3 金属切割与钣金连接知识 |
| 3.5.4 钣金件的装配与制造工艺知识描述 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 钣金展开数字化资源管理系统的构成框架及其功能 |
| 4.1 钣金展开系统的体系结构与功能模型 |
| 4.2 钣金展开的系统结构 |
| 4.2.1 原材料管理系统结构 |
| 4.2.2 设计资料管理系统结构 |
| 4.2.3 工艺管理系统结构 |
| 4.3 钣金展开系统功能设计 |
| 4.3.1 三维模型参数化的建立 |
| 4.3.2 钣金构件的选型 |
| 4.3.3 钣金材料的设定 |
| 4.3.4 钣金工艺的选择 |
| 4.3.5 计算模块 |
| 4.3.6 钣金展开模块 |
| 4.3.7 软件的优化模块 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 钣金展开数字化资源管理系统实现 |
| 5.1 开发工具的选择 |
| 5.2 系统设计运行 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要研究成果及结论 |
| 6.2 对后续工作的建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）钣金零件折弯展开长度的计算方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钣金折弯展开长度的改进算法 |
| 1.1 K因子 |
| 1.2 折弯补偿 |
| 1.3 折弯扣除 |
| 2 结论 |
（9）三维钣金展开与工艺规划的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 钣金展开与工艺规划关键技术的研究现状 |
| 1.2.1 不可展曲面近似展开技术的研究现状 |
| 1.2.2 钣金计算机辅助工艺规划的研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及工作安排 |
| 2 钣金设计与工艺系统主体框架 |
| 2.1 钣金设计与工艺系统的目标和功能 |
| 2.2 系统功能模块的设计 |
| 2.3 系统的开发工具 |
| 2.3.1 Pro/TOOLKIT的二次开发 |
| 2.3.2 Visual C++开发环境 |
| 2.3.3 SQL Server关系数据库和SQL语言简介 |
| 3 不可展曲面近似展开算法 |
| 3.1 不可展曲面近似展开算法的核心 |
| 3.2 曲面的三角网格划分 |
| 3.3 曲面展开基点的选择 |
| 3.4 基于顶点的曲面展开算法 |
| 3.4.1 曲面内部顶点的映射 |
| 3.4.2 曲面边界角点的映射 |
| 3.4.3 算法的步骤和流程图 |
| 3.5 基于能量法的曲面展开算法 |
| 3.5.1 三角形的无约束展开 |
| 3.5.2 三角形的约束展开 |
| 3.5.3 变形能的计算和调整 |
| 3.5.4 算法的具体步骤和流程图 |
| 3.6 展开实例及其展开误差对比分析 |
| 3.6.1 误差的衡量方法 |
| 3.6.2 基于顶点的曲面展开实例 |
| 3.6.3 基于能量法的曲面展开实例 |
| 3.6.4 实例对比分析 |
| 4 钣金工艺规划系统的设计 |
| 4.1 钣金工艺规划的特点和难点 |
| 4.2 钣金件的工艺决策过程 |
| 4.3 钣金工艺规划系统的定位和功能 |
| 4.4 钣金工艺规划系统功能模块的划分 |
| 4.5 数据库的设计及访问 |
| 4.5.1 数据库的设计 |
| 4.5.2 ADO访问数据库 |
| 4.6 系统工作流程 |
| 5 钣金设计与工艺系统的实现和运行 |
| 5.1 应用程序的注册 |
| 5.2 系统菜单的设计 |
| 5.3 不可展曲面近似展开模块的运行 |
| 5.4 钣金工艺规划各模块的运行 |
| 5.4.1 系统登录 |
| 5.4.2 系统用户管理模块 |
| 5.4.3 典型工艺实例管理模块 |
| 5.4.4 钣金工艺设计模块 |
| 5.4.5 企业制造资源管理模块 |
| 5.4.6 工艺文件输出 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）钣金工艺及模拟仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究意义 |
| 1.2 国内外钣金加工的研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 钣金折弯理论 |
| 2.1 板料受力分析 |
| 2.1.1 窄板弯曲 |
| 2.1.2 宽板弯曲 |
| 2.2 宽板弯曲时的应力和弯矩的计算 |
| 2.2.1 近似简化计算 |
| 2.2.2 按宽板弯曲的平面应力状态计算变形区的应力数值 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 钣金工艺 |
| 3.1 钣金展开 |
| 3.1.1 展开介绍 |
| 3.1.2 展开长度计算一般方法 |
| 3.2 钣金折弯工艺参数 |
| 3.2.1 最小弯曲半径 |
| 3.2.2 弯曲件孔边距离 |
| 3.2.3 弯曲件直边高度 |
| 3.2.4 预加工工艺孔、槽、缺口 |
| 3.2.5 弯曲件回弹 |
| 3.2.6 折弯模具及折弯力计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 钣金展开与折弯模拟 |
| 4.1 三维软件如Pro/engineer 展开方法介绍 |
| 4.2 折弯模拟Deform 系统 |
| 4.2.1 Deform 系统介绍 |
| 4.2.2 DEFORM 折弯仿真模拟 |
| 4.2.3 结果分析之破坏DAMAGE 分析 |
| 4.2.4 结果分析之应变strain-effective 分析 |
| 4.2.5 结果分析之应力分析 |
| 4.3 Dynaform 仿真模拟 |
| 4.3.1 Dynaform 介绍 |
| 4.3.2 Dynaform 折弯仿真模拟- 导入模型 |
| 4.3.3 DYNAFORM 折弯仿真模拟- 网格划分 |
| 4.3.4 DYNAFORM 折弯仿真模拟- 模拟参数设定 |
| 4.3.5 成型仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钣金实例分析 |
| 5.1 三维软件Pro/engineer 在展开盒子类产品中的应用 |
| 5.2 Deform 实例模拟 |
| 5.2.1 最小弯曲半径角分析 |
| 5.2.2 弯曲件孔边距离分析 |
| 5.3 Dynaform 回弹分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
四、基于Pro/E的钣金展开法的应用实践（论文参考文献）
- [1]一种考虑壁厚中性层位置变化的钣金件展开方法研究[D]. 陆学艳. 东北大学, 2017(06)
- [2]基于Creo的特种集装箱数字化设计系统开发研究[D]. 庞力滔. 天津大学, 2017(06)
- [3]典型结构件展开的Pro/E解决方案[J]. 苟在彦. 机械工程师, 2015(08)
- [4]Pro/E和AutoCAD生成钣金件展开图的混合应用[J]. 任重. 武汉职业技术学院学报, 2015(01)
- [5]钣金冲压CAPP系统的研究[D]. 王拴绘. 中北大学, 2014(07)
- [6]钣金三维参数化设计系统研究[D]. 陈龙. 西安工业大学, 2014(09)
- [7]钣金展开数字化资源管理系统开发[D]. 刘瑾茹. 西安工业大学, 2013(07)
- [8]钣金零件折弯展开长度的计算方法[J]. 樊瑞峰,韩涛. 郑州轻工业学院学报(自然科学版), 2013(01)
- [9]三维钣金展开与工艺规划的研究[D]. 王纪清. 西安工业大学, 2012(07)
- [10]钣金工艺及模拟仿真分析[D]. 沈明. 苏州大学, 2011(06)