一、基于PLC的网版生产线自动控制系统（论文文献综述）
李敏[1]（2021）在《全自动玻璃丝网印刷机印刷系统结构设计与分析》文中研究指明丝网印刷起源于中国,随着我国“一带一路”伟大愿景的提出,丝网印刷产业迎来了新的机遇。国内现存丝网印刷设备存在设备质量、精度、速度不高;数字化发展较为滞缓;稳定性不高等特点。尤其是大幅面的全自动玻璃丝网印刷设备,影响印品质量因素很多,且较难控制。因此,从控制印品质量的影响因素出发,对全自动玻璃丝网印刷机的关键结构进行设计与分析,对于提升产品的适应性与产品质量有着重要意义。首先,本文通过对丝网印刷技术、设备发展现状进行分析探讨,总结了国内丝网印刷设备相较于国外存在的不足,并论证了全自动玻璃丝网印刷机在印刷行业中的主导地位。其次,本文分析了玻璃丝网印刷工艺,根据印刷原理、印刷工艺及印刷设备特征,确定了全自动玻璃丝网印刷机总体设计方案,分析印刷设备各部件动作流程,列出全自动玻璃丝网印刷机的设计参数,并设计各主要机构。再次,分析了影响丝网印刷玻璃质量的工艺因素,得出印刷压力、图文分布、网版尺寸、网版机构变形、系统共振等原因都会对印刷质量产生影响。由此展开印刷系统的结构设计,对组成部件进行选型计算及验证,该系统满足印刷工艺要求及设备印刷作业要求。最后,基于对印刷系统结构设计及理论分析,运用Solid Works建立网版夹持及网版调节机构三维模型,将模型导入ANSYS Workbench有限元分析软件,对该机构进行静力学分析和模态分析,验证机构各部件满足印刷作业力学要求,机构固有振动频率和振型满足作业安全需求,丝网印刷范围符合需求,并通过预设网距,减小印刷压力的方法,提高印刷质量,为实际印刷过程提供了技术指导和理论依据。
陈伟[2]（2020）在《插丝机PLC网络控制系统的设计及性能研究》文中进行了进一步梳理近年来,装配式建筑形式在我国得到快速发展,装配式建筑具有施工速度较快、所需劳动力较少、施工效率高等特点,且预制构件与现场施工相比质量较高,在我国建筑行业得到广泛应用。钢丝网苯板作为装配式建筑中常见预制构件,具有较高的市场需求量,而传统的人工生产模式生产效率较低,且人工生产成本较高,已经无法满足市场需求。本文研究并设计了一种用于钢丝网苯板生产的插丝机系统,能够实现自动化生产,有效提高生产效率,降低生产成本。本系统将机、电、气进行有效结合,实现了钢丝网苯板的自动化生产。在机械结构设计方面,以模块化设计思路为主线,将整个插丝机系统分为送料机构、插丝机构、焊接机构进行模块化设计,有效减小了机械结构的复杂性,提高各机构的运行精度,并使自动化程序控制更加简单。在程序设计方面,选择PC Link网,通过RS-422A/485选件板完成3台欧姆龙PLC的数据共享,实现苯板插丝机PLC网络控制,使插丝机能够安全、稳定、高效的运行。在系统操作方面,使用欧姆龙NB10W-TW01B型号触摸屏进行插丝机人机界面设计,实现插丝机的手动控制、工步运行控制和自动控制。通过对插丝机及其PLC网络控制系统进行试验,并对插丝机PLC网络控制系统性能进行分析,经1800次插丝机构插丝试验,并对试验结果进行分析研究,料盒插丝失败率可控制在0.66%～0.88%之间的可靠度较高,且插丝机构插丝失败率可控,插丝机构稳定性较好。经50次3米钢丝网苯板生产试验,并对生产时间进行分析研究,生产时间控制在175.13S至175.69S的可靠度较高,插丝机生产效率较高。因此,该系统成功实现了钢丝网苯板安全、稳定、高效的自动化生产。
林杰[3]（2018）在《数码壁纸印刷机控制系统研究》文中研究表明如今传统壁纸印刷技术已经非常成熟,而数码印刷技术经过近几年的蓬勃发展也已趋于成熟,但是传统和数码两种印刷技术除了自身的优势之外都还存在各自的不足,影响壁纸印刷行业向更高水平发展。将传统技术与数码技术结合的诉求逐渐增多,数码喷墨技术的发展为此提供了可能性,因此将传统壁纸印刷与数码喷墨印刷相结合成为壁纸行业发展的新契机。本文阐述了传统壁纸印刷技术和数码印刷技术各自的优势和不足,通过对比分析,设计出一种新型数码壁纸印刷机控制方案,重点研究数码印刷与传统印刷的套印控制,以及影响套印精度的张力控制系统,因此需要对整机的张力控制和套准控制进行设计。主要内容如下:（1）分析了传统印刷机张力控制的要求及张力控制的系统组成,建立了传统印刷与数码印刷相结合生产线的张力控制模型,提出张力闭环控制的设计方案,采用PID的控制策略进行调节。（2）提出了传统印刷与数码印刷自动套准系统控制模型,制定了采用三角标检测的方法,解决了印刷壁纸的纵向偏移和横向偏移的检测问题。设计了采用电子轴传动技术完成对数码印刷与传统印刷相结合的套准控制,包括版辊与版辊之间、版辊与数码喷头之间、以及版辊与纸张之间的同步控制。（3）硬件系统设计完成了关键器件的选型以及数码喷墨打印控制设计和供墨系统设计,并对喷头的驱动电路进行了模块化设计。软件设计完成了对主控器PLC的程序编写、墨控程序的编写、Motion运动控制器程序设计以及人机交互的设计,最后在调试过程中对系统设计进行完善。经过调试测试,系统的套准控制功能已基本实现,套准控制误差在预定可允许的范围内;墨压的控制精度也达到±1mbar的要求,系统已进入试运行阶段。
陈梓生[4]（2017）在《基于RFID技术的丝网版管理系统研究开发》文中研究指明仓储管理系统以其方便、自动、高效等优势博得了普遍认可,并在超市拣货、物流运输、立体车库等领域都得到了广泛的应用,同时其成熟的理论和技术也在其它领域不断地扩展和渗透。本文开展的纺织品印刷中网版的自动存/取系统研究开发就是一个新的尝试。为克服人工存/取网版存在的误取及蹭伤等问题,针对印染企业的现况,以某企业为研究应用对象,开展了自动存/取网版的理论研究和技术开发。设计并开发了一款能够实现网版自动存/取的智能化原型系统。完成的主要工作如下:（1）根据实际需求,在大量阅读相关文献及通过对几家印染企业调研的基础上,抽取出其特有的模块,完成了网版管理系统的整体框架的整体设计;完成了系统硬件设计跟软件平台选择。（2）系统下位机选用PLC,依据上位机给出的信息,通过PLC控制执行系统动作,实现网版的自动存/取。（3）利用RFID标识网版信息,通过读写器完成应答器信息读取,为上位机提供可靠的控制需求信息。（4）基于VB6.0开发的网版管理系统,依靠基于Access 2010开发的后台数据库的信息支持,在系统界面上可以直观的获取当前网版的信息,实时监控系统。（5）对自行开发的原型系统进行了系统安装联调,开展了应用实验分析,可靠实现了系统预定功能。
刘龙[5]（2017）在《陶瓷发热体自动分拣装置的研发》文中研究指明陶瓷发热体是以陶瓷和金属丝通过一定的工艺制作形成的,连接电源后,金属丝产生热量并且通过热传导向外界传递能量。陶瓷发热体具有加热速度快、使用安全等优点,所以广泛使用于医疗器械、通信装置、家用电器等行业。陶瓷发热体在生产过程中,需要根据其电阻值的大小进行分类。目前,陶瓷发热体在工厂生产中主要由人进行手工分拣,分拣效率较低,并且容易发生错误,使得分拣成功率较低,因此导致生产率较低。本文根据企业的实际生产需求,设计了一套陶瓷发热体自动分拣装置,该装置能够自动地检测陶瓷发热体的电阻值,并且进行自动分拣,能够提高陶瓷发热体的分拣效率,进而提高生产率,同时也能降低人工成本。本文的主要研究内容如下:首先,分析了自动分拣装置的分拣任务和自动化程度,讨论了自动分拣装置的整体布局和传送装置,选定了6工位同步间歇回转式的整体布局,选择了PLC作为控制系统的控制单元,设计了自动分拣装置的总体方案,并对工位转盘、检测机构、分拣机构的方案进行了设计。其次,结合模块化的思想,设计了陶瓷发热体自动分拣装置的机械结构,包括对自动分拣装置的工作台、夹具、工位转盘、检测机构、分拣机构的详细设计,并对其中的凸轮分割器、减速电机、气缸进行选型。对机械结构中的关键部件进行了相应的受力分析,使其性能可以满足需求。最后,根据自动分拣装置控制系统需要完成的功能,制定了控制系统的总体方案,并对其中的关键硬件设备进行了选型,包括对PLC、直流电阻测试仪、变频器、伺服驱动器及伺服电机、触摸屏的选型。设计了控制系统各个部分的硬件电路。根据自动分拣装置中各个机构的运动规律以及功能需求,采用模块化的思想设计了控制系统PLC的软件和触摸屏人机界面。采用先局部后整体的原则制定了自动分拣装置的调试流程。
徐凤琳[6]（2017）在《基于PLC的纸纱复合袋糊底机的控制系统研究》文中研究指明随着社会的不断发展,人们的环保意识逐渐增强,以易降解的纸质包装取代塑料包装已成为包装行业发展的必然趋势。新型纸纱复合袋具有强度高、韧性好、节省材料等优点,可应用于水泥、石灰、化工原料等产品的包装。目前,这种新型环保包装袋已成为纸质包装中的主流产品。但是,纸纱复合袋的糊底工序繁多,因此国内针对纸纱复合袋的糊底设备还存在很多不足。而国外的糊底设备工作效率高且自动化程度高,但是价格较高、后期维护不便,生产成本过高,不利于企业经营。所以,设计符合我国实际使用需求的纸纱复合袋糊底设备,具有重要的现实意义。本文针对我国企业的需求,以纸纱复合袋的糊底工艺为基础,设计了一套基于PLC的纸纱复合袋糊底机的控制系统,其主要内容分为三大部分:糊底机控制系统设计、纠偏控制系统设计、监控系统设计。首先,根据纸纱复合袋糊底的工作流程、技术参数和控制要求,并在对几种现代工业设备的控制方式比较后,确定了以S7-200型PLC为糊底机控制系统的核心,设计了一套由PLC、温度传感器、光电传感器、步进电机、触摸屏等构成的控制系统,并根据控制方案,设计了控制系统的硬件部分和软件部分。其次,针对纸袋在糊底过程中的跑偏问题,设计了纠偏控制系统。利用电桥平衡原理将检测到的光信号经过A/D转换模块后转化为PLC可识别的电信号与纸袋在正确位置时的电信号进行对比。若对比结果不一致时,则判定纸袋跑偏,此时输出脉冲至步进电机驱动器,驱动电机工作;若对比结果一致,则判定纸袋没有跑偏,则不输出脉冲,纠偏机构不启动。系统分为检测部分和控制部分,包括跑偏检测装置、测量电路、步进电机驱动程序、信号采集程序等。最后,使用西门子公司推出的MP277型触摸屏作为人机界面,以便操作人员可以通过人机界面监控生产线的运行状态。本文设计了用户登陆画面、参数设置画面、运行状态画面、故障显示画面等主要界面,使用WinCC flexible组态软件组态画面,完成人机界面的绘制。本文针对糊底机存在的问题,设计了一套基于PLC的糊底机的控制系统,采用PLC为控制核心,结合温度传感器、光电传感器等器件,通过触摸屏实现对生产线的远程监控,系统可根据用户需要的纸袋尺寸自动糊底,使糊底效率和自动化程度都有所提升。
郭鲁奇[7]（2016）在《基于PLC的丝网印刷机控制系统的设计与优化》文中指出丝网印刷技术,承印物形状、承印物大小对它的限定有限,并且适应多种不同特性的油墨、耐旋光性能强、印刷方式灵活多样、印刷中可以选用多种不同厚度的油墨层来印刷,因此,很有必要研究出高端的丝网印刷设备。本文更是结合了企业的生产情况以及市场上丝网印刷机的发展趋势和需求状况,利用了成熟的可编程逻辑控制器控制和终端控制技术,在已有的设备的基础上对设备进行性能的批量优化。本文在对汕头超声公司定制的550新型丝网印刷机控制系统进行分析的基础上,对其硬件部分做了大量的改进和详细的设计。包括PLC装置、人机交互界面、功能模块等以及电路原理图的设计。对测厚装置、触摸屏以及视觉对位系统和PLC通信接口进行了详细的设计。对跑台位置的控制方面,利用交流伺服驱动系统来实现跑台对玻璃的准确传送。在软件设计层面,本程序分为以下四个部分:主程序、视觉程序、手动程序和参数程序。按照模块化的编程思想,对各个主要模块进行了较为详细的描述。在人机交互界面,利用GP-Pro EX 4.0开发出触摸屏中的各种功能界面,可操作性得到提高。本文所论述的控制系统,经过了实验与现场调试之后,满足了控制系统的各项要求,运行稳定且能达到预期目标。
张福沐[8]（2012）在《平板式手机镜片/键盘自动化生产线设计》文中进行了进一步梳理手机行业竞争激烈，镜片或键盘作为手机的一个结构件，价格较低。目前，手机结构件厂生产镜片或键盘大部分是半自动或手动生产，效率低下，没有竞争优势。要想有效地降低镜片和键盘的生产成本，在这轮竞争中处于优势地位，就需要开发全自动的镜片/键盘生产线。本文首先介绍了平板式手机镜片/键盘行业的背景及国内外发展状况，对平板式手机镜片/键盘自动化生产线进行工艺分析，用新的生产工艺代替传统的生产工艺，使其适合自动化生产。其次对手机镜片/键盘自动化生产线的现有生产设备进行分析，决定那些子机需要开发，对平板式手机镜片/键盘自动化生产线进行总体设计。然后介绍了平板式手机镜片/键盘自动化生产线的控制系统选型、通信方式的选择，组态软件的选择和整线控制系统的设计。再然后是平板式手机镜片/键盘自动化生产线的详细设计。此外详细地阐述了平板式手机镜片/键盘自动化生产线的系统集成，包括PLC通信网络及整线上位机组态工程。本设计采用N:N网络来实现PLC之间的通信，通过对N:N网络的巧妙应用，将主输送机和其它子机集成为一个系统，实现了平板式手机镜片/键盘自动化生产线的系统集成。最后阐述了平板式手机镜片/键盘自动化生产线的调试及试运行。在调试过程中，存在一些工艺难点，论述了工艺难点的解决办法及周期匹配问题的解决办法。
刘江坚,孟庆涛[9]（2011）在《第十五届上海国际纺织工业展览会针织染整机械述评》文中进行了进一步梳理文中对第十五届上海国际纺织工业展览会上针织染整设备的参展情况进行分析,从前处理、染色、印花和后整理4个方面依次详细介绍了各参展商的参展设备性能、特点和相关技术参数,并结合展会和市场情况综合评述了其技术创新、改进和发展前景。表明随着人们对针织品质量要求越来越高,市场对针织染整机械提出了更高的要求,加之节能环保要求的不断提升,都促进了针织染整机械整体行业技术的不断进步,但关键还要加强设备的机电配套件的可靠性,以及提高设备的性价比。
谢青海[10]（2011）在《基于PLC的二硝基氯苯生产线电气控制系统设计》文中研究说明二硝基氯苯（DNCB）是医药、农药、染料及糖精的重要中间体,随着国内医药、农药、染料行业的迅速发展,该系列产品的用途在不断拓宽,需求量不断增加,目前该产品在市场上供不应求。由于二硝基氯苯的生产需要通过硝化反应来完成,硝化反应的安全是整个生产的重点,本文的主要目的是介绍如何从电气控制上实现二硝基氯苯生产线的安全生产。文章阐述了如何对原料的总量,反应温度、原料流量等的准确监控,如何实现自动化生产控制,并保证硝化过程的安全和稳定。本文介绍了硝化反应的基本原理,硝化反应的危险及安全措施,同时也介绍了工业上生产二硝基氯苯的工艺流程。为了实现企业的生产过程自动化,节省企业劳动成本,控制系统使用了磁滞伸缩液位传感器实现原料的准确定量;采用温度传感器分点测量后求平均值的方法,实现对硝化釜温度的准确控制;运用开度阀实现流量大小的控制;使用了转速检测传感器,保证了电机转速的精确测量;运用电机和加料阀连锁的方法,保证了加料的安全。文中运用组态王软件实现生产现场的监控,充分显示了先进的自动化技术的优点。主控制器S7-300与组态王之间采用MPI的通信方式实现了管理层和现场的快速数据交换。通过计算机局域网将车间办公室,主控室连接起来,实现信息快速互动。本文创新之处在于使用了一种安全、先进的控制方法,完成了硝化反应过程的自动控制,节省了成本,提高产品质量,降低了工人的劳动强度。
二、基于PLC的网版生产线自动控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于PLC的网版生产线自动控制系统（论文提纲范文）
（1）全自动玻璃丝网印刷机印刷系统结构设计与分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 丝网印刷与丝网印刷机 |
| 1.3 国内外研究状况 |
| 1.3.1 国外研究状况 |
| 1.3.2 国内研究状况 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 全自动玻璃丝网印刷机总体设计 |
| 2.1 全自动玻璃丝网印刷机总体设计要求 |
| 2.1.1 玻璃丝网印刷工艺 |
| 2.1.2 全自动玻璃丝网印刷机整机结构 |
| 2.1.3 全自动玻璃丝网印刷机设计参数要求 |
| 2.2 全自动玻璃丝网印刷机总体方案设计 |
| 2.2.1 全自动玻璃丝网印刷机传动系统设计 |
| 2.2.2 全自动玻璃丝网印刷机定位机构设计 |
| 2.2.3 全自动玻璃丝网印刷机印刷系统设计 |
| 2.2.4 全自动玻璃丝网印刷机工作台设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 全自动玻璃丝网印刷机印刷系统结构设计 |
| 3.1 丝网印刷玻璃质量影响因素分析 |
| 3.1.1 刮印压力对丝网印刷玻璃质量的影响 |
| 3.1.2 刮印角度对丝网印刷玻璃质量的影响 |
| 3.1.3 刮印速度对丝网印刷玻璃质量的影响 |
| 3.1.4 网距对丝网印刷玻璃质量的影响 |
| 3.2 印刷回墨机构结构设计 |
| 3.2.1 印刷回墨机构具体结构设计 |
| 3.2.2 电机选型计算 |
| 3.2.3 同步带选型计算 |
| 3.2.4 线性导轨选型计算 |
| 3.3 网版夹持及网版调节机构的结构设计 |
| 3.3.1 网版调节具体结构设计 |
| 3.3.2 网版升降具体结构设计 |
| 3.3.3 网版夹持具体结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 网版夹持及网版调节机构有限元仿真分析 |
| 4.1 有限元仿真概述 |
| 4.1.1 ANSYS Workbench有限元法概述 |
| 4.1.2 结构非线性有限元分析理论 |
| 4.1.3 网版夹持及网版调节机构物理特性概述 |
| 4.2 网版夹持及网版调节机构静力学分析 |
| 4.2.1 网版夹持及网版调节机构几何模型的建立 |
| 4.2.2 网版夹持及网版调节机构有限元模型的建立 |
| 4.2.3 网版夹持及网版调节机构有限元仿真求解与后处理 |
| 4.3 网版夹持及网版调节机构模态分析 |
| 4.3.1 模态分析概述 |
| 4.3.2 网版夹持及网板调节机构的模态分析 |
| 4.4 网版夹持及网版调节机构结构优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
（2）插丝机PLC网络控制系统的设计及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 PLC网络及钢丝网插丝苯板生产的发展趋势 |
| 1.3 课题的提出 |
| 1.4 论文内容及安排 |
| 第2章 插丝机机械结构分析 |
| 2.1 送料机构 |
| 2.2 插丝机构 |
| 2.3 焊接机构 |
| 2.4 插丝机整体布局 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 插丝机PLC网络控制系统设计 |
| 3.1 电控柜设计 |
| 3.2 PLC网络控制设计 |
| 3.2.1 苯板插丝机控制系统PLC网络类型 |
| 3.2.2 苯板插丝机PLC网络控制系统链接方式 |
| 3.2.3 PLC系统设定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 插丝机PLC网络控制系统程序设计 |
| 4.1 PLC程序设计 |
| 4.1.1 手动程序设计 |
| 4.1.2 自动程序设计 |
| 4.1.3 工步运行程序设计 |
| 4.2 人机界面设计 |
| 4.2.1 人机界面工作原理 |
| 4.2.2 人机界面模块设计 |
| 4.2.3 人机界面功能分析 |
| 4.3 电机控制参数设计 |
| 4.3.1 送料机构伺服电机控制参数 |
| 4.3.2 插丝机构伺服电机控制参数 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 插丝机PLC网络控制系统调试及性能分析 |
| 5.1 PLC网络控制系统调试 |
| 5.1.1 PLC网络控制系统模拟调试 |
| 5.1.2 PLC网络控制系统现场调试 |
| 5.1.3 PLC网络控制系统调试问题及其解决方案 |
| 5.2 PLC网络控制系统性能分析 |
| 5.2.1 插丝机构稳定性分析 |
| 5.2.2 插丝机生产稳定性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）数码壁纸印刷机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 2 壁纸印刷机类型及系统分析 |
| 2.1 传统壁纸印刷机 |
| 2.1.1 传统壁纸印刷机整机系统组成 |
| 2.1.2 传统壁纸机印刷单元 |
| 2.2 数码壁纸印刷机 |
| 2.2.1 数码印刷技术 |
| 2.2.2 数码壁纸机的机体结构及工艺流程 |
| 2.2.3 数码壁纸机印刷单元 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 传统+数码壁纸印刷机方案设计 |
| 3.1 整体控制方案设计 |
| 3.2 张力控制设计 |
| 3.2.1 张力控制概述 |
| 3.2.2 张力控制系统设计原理 |
| 3.2.3 张力PID控制策略设计 |
| 3.3 套准控制方案设计 |
| 3.3.1 传统印刷部分的套准控制设计 |
| 3.3.2 数码印刷与传统印刷相结合的同步控制设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 传统+数码壁纸印刷机硬件配置与设计 |
| 4.1 传统印刷部分硬件选型与设计 |
| 4.1.1 可编程逻辑控制器选型 |
| 4.1.2 Motion 选型 |
| 4.1.3 伺服驱动器选型 |
| 4.1.4 伺服电机选型 |
| 4.1.5 色标传感器选型 |
| 4.1.6 伺服系统设计 |
| 4.2 数码印刷部分硬件选型与设计 |
| 4.2.1 喷头选型 |
| 4.2.2 运动控制器选型 |
| 4.2.3 数码印刷部分硬件设计 |
| 4.2.4 供墨系统设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 传统+数码壁纸印刷机系统软件设计 |
| 5.1 PLC 程序设计 |
| 5.1.1 PLC 控制软件介绍 |
| 5.1.2 PLC 主程序设计 |
| 5.1.3 墨控程序设计 |
| 5.2 Motion 运动控制器程序设计 |
| 5.3 人机交互设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 系统调试与运行 |
| 6.1 调试过程 |
| 6.1.1 电机的同步调试 |
| 6.1.2 墨控系统调试 |
| 6.2 调试中的主要问题 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（4）基于RFID技术的丝网版管理系统研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 研究内容及论文组织构架 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 论文组织构架 |
| 2 网版管理系统整体设计 |
| 2.1 网版管理系统整体框架设计 |
| 2.2 网版管理系统运行流程设计 |
| 2.3 网版管理系统主要组成单元功能设计 |
| 2.3.1 RFID功能设计 |
| 2.3.2 执行控制系统功能设计 |
| 2.3.3 网版仓库功能设计 |
| 2.3.4 上位机功能设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 射频识别（RFID）系统 |
| 3.1 RFID工作原理 |
| 3.2 RFID碰撞原理 |
| 3.3 传统防碰撞算法 |
| 3.3.1 不确定性防碰撞算法 |
| 3.3.2 确定性防碰撞算法 |
| 3.4 改进二进制搜索算法 |
| 3.4.1 改进算法的思想 |
| 3.4.2 算法流程 |
| 3.4.3 实例演示 |
| 3.4.4 算法性能分析 |
| 3.4.5 仿真性能分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 执行控制系统设计 |
| 4.1 PLC选型 |
| 4.2 PLC电路设计 |
| 4.2.1 电机正/反转电路设计 |
| 4.3 汇川PLC串口通讯协议设定 |
| 4.3.1 PLC串行通信口选择 |
| 4.3.2 PLC串口通讯协议 |
| 4.4 PLC梯形图编制 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 网版管理系统上位机设计 |
| 5.1 管理系统概述 |
| 5.2 网版管理系统结构模块 |
| 5.2.1 入/出库管理模块设计 |
| 5.2.2 入/出库数据管理模块 |
| 5.2.3 网版管理系统数据库的设计 |
| 5.2.4 运行模块 |
| 5.2.5 其他功能模块设计 |
| 5.3 系统调试与实验 |
| 5.3.1 网版管理系统调试步骤 |
| 5.3.2 实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究成果总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）陶瓷发热体自动分拣装置的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 课题相关现状研究 |
| 1.2.1 自动分拣装置的研究现状 |
| 1.2.2 自动控制系统的概况 |
| 1.2.3 自动分拣装置未来的发展趋势 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 第2章 陶瓷发热体自动分拣装置的总体方案设计 |
| 2.1 分拣任务分析 |
| 2.2 分拣装置的整体布局设计 |
| 2.2.1 分拣装置自动化程度分析 |
| 2.2.2 分拣装置总体布局设计 |
| 2.3 分拣装置传送装置的设计 |
| 2.4 控制系统控制单元的选择 |
| 2.5 分拣装置总体方案设计 |
| 2.5.1 工位转盘 |
| 2.5.2 检测机构 |
| 2.5.3 分拣机构 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 陶瓷发热体自动分拣装置的机械结构设计 |
| 3.1 陶瓷发热体自动分拣装置整体布局 |
| 3.2 工作台 |
| 3.3 夹具 |
| 3.4 工位转盘 |
| 3.4.1 工位转盘的总体结构 |
| 3.4.2 凸轮分割器和减速电机的选型 |
| 3.5 检测机构 |
| 3.6 分拣机构 |
| 3.6.1 分拣机构的总体结构 |
| 3.6.2 分拣机构垂直运动模块 |
| 3.6.3 分拣机构水平运动模块 |
| 3.7 关键部件的力学分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 陶瓷发热体自动分拣装置的控制系统设计 |
| 4.1 陶瓷发热体自动分拣装置控制系统的总体设计 |
| 4.1.1 控制系统的任务与要求 |
| 4.1.2 控制系统的设计原则与流程 |
| 4.1.3 陶瓷发热体自动分拣装置控制系统的构成 |
| 4.2 控制系统硬件介绍及选型 |
| 4.2.1 可编程控制器 |
| 4.2.2 直流电阻测试仪 |
| 4.2.3 变频器 |
| 4.2.4 伺服控制系统 |
| 4.2.5 触摸屏 |
| 4.3 控制系统的硬件设计 |
| 4.4 控制系统的软件设计 |
| 4.5 触摸屏界面的设计 |
| 4.6 装置调试 |
| 4.6.1 调试内容 |
| 4.6.2 调试流程 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 后续研究与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）基于PLC的纸纱复合袋糊底机的控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内发展现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 纸纱复合袋糊底机总体设计方案 |
| 2.1 用户需求分析 |
| 2.2 总体布局 |
| 2.2.1 纸纱复合袋手工糊底工艺分析 |
| 2.2.2 纸纱复合袋糊底机工作流程 |
| 2.2.3 糊底机动力源配置 |
| 2.2.4 加工纸纱复合袋尺寸范围 |
| 2.2.5 纸纱复合袋糊底机的技术要求 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 纸纱复合袋糊底机控制方案的确定 |
| 3.1 控制对象和信号来源 |
| 3.2 现代工业设备的控制方式 |
| 3.3 可编程控制器技术 |
| 3.3.1 可编程控制器 |
| 3.3.2 PLC的工作原理和优点 |
| 3.4 确定PLC在纸纱复合袋糊底机控制系统中的应用 |
| 3.5 各子系统的控制方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.纸纱复合袋糊底机的控制系统设计 |
| 4.1 硬件选型 |
| 4.1.1 PLC的选型原则 |
| 4.1.2 PLC选型 |
| 4.1.3 其他元件的选型 |
| 4.2 控制系统的电气原理图 |
| 4.3 PLC的输入输出回路设计 |
| 4.3.1 PLC输入回路设计 |
| 4.3.2 PLC输出回路设计 |
| 4.4 糊底机控制系统的软件设计 |
| 4.4.1 胶槽温度控制 |
| 4.4.2 胶槽液位控制 |
| 4.4.3 传送带子系统 |
| 4.4.4 压痕切口子系统 |
| 4.4.5 上胶贴阀子系统 |
| 4.4.6 纸袋糊底量程序 |
| 4.4.7 高速计数程序 |
| 4.5 使用时的注意事项 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 糊底机的纠偏机构控制 |
| 5.1 纸袋跑偏原因分析 |
| 5.2 纠偏控制系统的基本组成 |
| 5.2.1 跑偏检测传感器 |
| 5.2.2 纠偏执行机构 |
| 5.2.3 步进电机的选型 |
| 5.2.4 步进驱动器的选型 |
| 5.3 纠偏控制系统硬件设计 |
| 5.3.1 纠偏机构的机械结构 |
| 5.3.2 光敏电阻器的检测电路 |
| 5.3.3 纠偏控制系统的硬件设计 |
| 5.4 纠偏控制系统的软件设计 |
| 5.4.1 系统总控制流程 |
| 5.4.2 纸袋跑偏量与脉冲量 |
| 5.4.3 步进电机驱动程序 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 人机界面设计 |
| 6.1 人机界面的基本功能 |
| 6.2 触摸屏的工作原理与组态 |
| 6.3 人机设备选型 |
| 6.4 WinCC flexible组态软件 |
| 6.5 触摸屏的画面制作 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（7）基于PLC的丝网印刷机控制系统的设计与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 丝网印刷及丝网印刷机 |
| 1.2 国内外丝网印刷机的发展现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外丝网印刷机的发展现状与发展趋势 |
| 1.2.2 国内丝网印刷机的发展现状与发展趋势 |
| 1.3 本课题的背景、来源、目的与意义 |
| 1.4 本文的内容安排、研究方向 |
| 2. TSY-550型丝印机电气控制系统任务分析 |
| 2.1 TSY-550型丝印机的工作原理 |
| 2.2 TSY-550型丝印机的设备构成 |
| 2.3 TSY-550 型丝印机的工艺流程 |
| 2.4 TSY-550型丝印机的电气控制要求 |
| 2.5 TSY-550型丝网印刷机电气控制系统任务分析 |
| 2.5.1 上片工作位的任务分析 |
| 2.5.2 定位工作位的任务分析 |
| 2.5.3 印刷工作位的任务分析 |
| 2.5.4 下片工作位任务分析 |
| 2.5.5 TSY-550型丝网印刷机总体任务分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3. TSY-550型丝印机电气控制系统硬件设计 |
| 3.1 TSY-550型印刷机的硬件结构设计 |
| 3.2 可编程控制器 |
| 3.2.1 PLC的基本结构与选型 |
| 3.2.2 Q系列PLC的CPU模块的选择 |
| 3.2.3 I/O模块选择 |
| 3.2.4 定位模块的选择 |
| 3.2.5 串行通信模块的选择 |
| 3.2.6 机架的选择 |
| 3.2.7 电源模块的选择 |
| 3.3 触摸式可编程终端 |
| 3.3.1 触摸屏型号的选择 |
| 3.3.2 PLC与人机交互界面(HMI)的通信 |
| 3.3.3 操作面板的设计 |
| 3.4 视觉对位系统的设计 |
| 3.5 变频器的选择 |
| 3.5.1 变频控制的原理 |
| 3.5.2 变频器选型 |
| 3.6 伺服驱动系统设计 |
| 3.6.1 伺服驱动系统的工作原理 |
| 3.6.2 伺服驱动系统的电气设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 4. TSY-550型丝印机电气控制系统软件设计 |
| 4.1 PLC控制系统软件设计 |
| 4.1.1 PLC编程方式与模块化编程结构 |
| 4.1.2 初始化模块设计 |
| 4.1.3 手动印刷方式的实现 |
| 4.1.4 自动印刷方式的实现 |
| 4.2 人机界面的设计 |
| 4.2.1 触摸屏设置 |
| 4.2.2 触摸屏操作界面设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5. 系统安装调试 |
| 5.1 实验室安装调试 |
| 5.2 设备的现场安装调试 |
| 5.2.1 设备安装环境 |
| 5.2.2 设备安装 |
| 5.2.3 系统的调试与试运行 |
| 5.3 测试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6. 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）平板式手机镜片/键盘自动化生产线设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景和意义 |
| 1.2 国内外技术发展概况及趋势 |
| 1.3 本论文主要研究方向和解决问题的方法 |
| 1.4 本论文的主要章节结构 |
| 第二章 平板式手机镜片/键盘自动化生产线分析及总体设计 |
| 2.1 平板式手机镜片/键盘自动化生产线的工艺分析 |
| 2.2 平板式手机镜片/键盘自动化生产线的设备分析 |
| 2.3 平板式手机镜片/键盘的基片设计 |
| 2.4 平板式手机镜片/键盘生产线的总体设计 |
| 2.4.1 注塑机分析及集成 |
| 2.4.2 主输送机分析及设计 |
| 2.4.3 收补料机分析及设计 |
| 2.4.4 涂胶机分析及设计 |
| 2.4.5 电晕机分析及设计 |
| 2.4.6 溅镀机分析及设计 |
| 2.4.7 印刷机分析(包括定位仪)及设计 |
| 2.4.8 烘干机分析及设计 |
| 2.4.9 收料机分析及设计 |
| 2.5 平板式手机镜片/键盘自动化生产线的控制系统选型 |
| 2.6 通信方式的选择 |
| 2.7 组态软件选择 |
| 2.7.1 组态软件的特点 |
| 2.7.2 组态软件的功能 |
| 2.7.3 组态王介绍 |
| 2.8 整线控制系统设计 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 平板式手机镜片/键盘自动化生产线详细设计 |
| 3.1 主输送机分析及设计 |
| 3.1.1 主输送机分析 |
| 3.1.2 主输送机的机械设计 |
| 3.1.3 主输送机的控制设计 |
| 3.1.3.1 Metronix伺服马达的控制 |
| 3.1.3.2 Metronix伺服马达的位置控制原理 |
| 3.2.3.3 Metronix伺服马达的连接方法 |
| 3.1.3.4 Metronix伺服马达的参数设置 |
| 3.1.3.5 主输送机控制系统设计 |
| 3.2 收补料机分析及设计 |
| 3.2.1 收补料机分析 |
| 3.2.2 收补料机的机械设计 |
| 3.2.3 收补料机的控制设计 |
| 3.3 涂胶机分析及设计 |
| 3.3.1 涂胶机分析 |
| 3.3.2 涂胶机的机械设计 |
| 3.3.3 涂胶机的控制设计 |
| 3.3.3.1 三菱J3-A伺服马达的速度控制 |
| 3.3.3.2 UV固化系统的集成 |
| 3.3.3.3 涂胶机控制系统设计 |
| 3.4 溅镀机分析及设计 |
| 3.4.1 溅镀机分析 |
| 3.4.2 溅镀机的机械设计 |
| 3.4.3 溅镀机的控制设计 |
| 3.4.3.1 溅镀电源的串口通信 |
| 3.4.3.2 真空探头的真空值计算 |
| 3.4.3.3 溅镀机控制系统设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 平板式手机镜片/键盘自动化生产线的系统集成 |
| 4.1 主输送机与各子机的系统集成 |
| 4.1.1 N:N网络 |
| 4.1.1.1 N:N网络的硬件连接 |
| 4.1.1.2 N:N网络的通信格式 |
| 4.1.1.3 N:N网络的网络参数 |
| 4.1.1.4 N:N网络的共享区域 |
| 4.1.1.5 N:N网络的状态确认 |
| 4.1.1.6 N:N网络的注意事项 |
| 4.1.2 系统集成的解决方案 |
| 4.1.2.1 手动操作的扩充 |
| 4.1.2.2 参数设置的扩充 |
| 4.1.2.3 子机对主输送机的信息反馈 |
| 4.1.2.4 整线控制系统结构 |
| 4.2 整线组态软件设计 |
| 4.2.1 工程“设备”的创建 |
| 4.2.2 工程通信参数设置 |
| 4.2.3 工程“数据词典”的创建 |
| 4.2.4 实时报警窗口设计 |
| 4.2.5 工程“画面”的创建 |
| 4.2.6 工程画面设计 |
| 4.2.7 工程的运行 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 平板式手机镜片/键盘自动化生产线的调试及优化 |
| 5.1 各子机的调试及试运行 |
| 5.1.1 收补料机的调试及试运行 |
| 5.1.1.1 收补料机的参数设置 |
| 5.1.1.2 收补料机的手动动作测试 |
| 5.1.1.3 收补料机的自动运行测试 |
| 5.1.1.4 收补料机的报警测试 |
| 5.1.2 涂胶机的调试及优化 |
| 5.1.2.1 涂胶机的调试 |
| 5.1.2.2 涂胶机的优化 |
| 5.1.3 溅镀机的调试及优化 |
| 5.1.3.1 溅镀机的调试 |
| 5.1.3.2 溅镀机的优化 |
| 5.1.4 印刷机的调试与试运行（包括定位机） |
| 5.1.4.1 印刷机的调试 |
| 5.1.4.2 印刷机的优化 |
| 5.1.5 烘干机的调试与试运行 |
| 5.1.6 收料机的调试与试运行 |
| 5.1.7 主输送机的调试与试运行（包括电晕机） |
| 5.2 整条生产线的调试与试运行 |
| 5.3 整条生产线的周期匹配问题及其解决办法 |
| 5.4 本章小结 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）第十五届上海国际纺织工业展览会针织染整机械述评（论文提纲范文）
| (一) 前处理设备 |
| 1针织物烧毛机 |
| 2针织物丝光机 |
| 2.1中国香港立信高乐公司针织直辊丝光机 |
| 2.2江苏新联印机公司LME828-200L型针织物剖平幅针铗丝光机 |
| 3针织物连续式煮、漂和水洗设备 |
| 3.1中国香港立信高乐针织除油水洗机 |
| 3.2德国寇司特卡里寇公司辊筒式平幅水洗机 |
| 3.3中国香港裕民公司KSB9000型针织开幅连续煮漂机 |
| 3.4中国台湾兴承公司连续式无张力水洗除油缩练机 |
| 3.5江苏新联印机公司LME318-200型针织物平幅精练、漂白联合机 |
| 4述评 |
| (二) 染色设备 |
| 1溢流或喷射染色机 |
| 1.1德国第斯公司的i MASTER H2O超小浴比溢喷染色机 |
| 1.2中国香港立信公司TEC系列高温染色机 |
| 1.3广东三技公司高温高压染色机 |
| 1.4中国台湾亚矶公司双液流染色机 |
| 2气流染色机 |
| 3筒子纱染色机 |
| 4中样及实验室试样染色机 |
| 4.1中国台湾亚矶公司AK-U2型下走式中样机 |
| 4.2中国台湾宏益公司化验室染色机 |
| 4.3中国台湾宏益公司染液滴定机 |
| 4.4上海正裕公司可调式试样机 |
| 5其他染色机 |
| 6计算机测色配色系统 |
| 6.1美国爱色丽公司计算机测色配色系统 |
| 6.1.1高精度分光仪 |
| 6.1.2 Color i QC颜色品质控制软件 |
| 6.1.3纺织品配色软件 |
| 6.2美国亨特立公司的Ultra Scan PRO分光测色仪 |
| 7全自动配料系统 |
| 8述评 |
| 8.1间歇式染色机 |
| 8.2针织物连续式染色及冷轧堆染色机 |
| 8.3中样染色机及实验室小样机 |
| 8.4计算机测色配色及自动配料系统 |
| (三) 印花设备 |
| 1平网印花机 |
| 1.1上海巨新印染机械有限公司KS8000全自动平网刮刀印花机 |
| 1.2东莞市丰顺机械科技有限公司UNI-X8大型平网印花机和U-NI-M8磁棒平网印花机 |
| 1.2.1 UNI-X8大型平网印花机 |
| 1.2.2 UNI-M8磁棒平网印花机 |
| 1.3中国台湾宗龙机械股份有限公司CL-800针织布用全自动12色平网印花机和CL-900针织布专用全自动平网印花机 |
| 1.3.1 CL-800针织布用全自动12色平网印花机 |
| 1.3.2 CL-900针织布专用全自动平网印花机 |
| 1.4中国台湾奇正印花机械有限公司的KC-8H针织布平网印花机、奇正全新六分色平网印花机、KC-7A-S毛毯印花机 |
| 1.4.1 KC-8H针织布平网印花机 |
| 1.4.2奇正全新六分色平网印花机 |
| 1.4.3 KC-7A-S毛毯印花机 |
| 1.5福建万宝龙科技股份有限公司的FPB系列刮刀式高速平网印花机和FPC系列宽幅磁棒式毛毯平网印花机 |
| 1.5.1 FPB系列刮刀式高速平网印花机 |
| 1.5.2 FPC系列宽幅磁棒式毛毯平网印花机 |
| 1.6佶龙机械工业有限公司的DH系列平网印花机 |
| 1.7大铉IDH&佶龙公司的DHP9900S单动式平网印花机 |
| 1.8西安德高机电公司的FSM-B C/A新型全伺服平网印花机 |
| 1.9连云港鹰游纺机有限责任公司的LMV541A自动平网磁棒印花机和LMV551 561全自动平网磁棒印花机 |
| 1.9.1 LMV541A自动平网磁棒印花机 |
| 1.9.2 LMV551 561全自动平网磁棒印花机 |
| 1.10 Machinery Burg Kie (裕民工业有限公司总代理) 的SFM-9090全自动平网印花机 |
| 1.11其他国外参展商之平网印花机 |
| 1.12成衣衣片印花机 |
| 2圆网印花机 |
| 2.1江阴市永欣印染机械有限公司的圆网印花联合机 |
| 2.2福建晋江聚旺印染机械有限公司的达芬奇开放式圆网印花机 |
| 2.3佶龙机械工业有限公司的彩蝶系列圆网印花机 |
| 2.4西安德高机电公司的DGE-3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机 |
| 2.5裕民工业 (集团) 有限公司的MBK-8080圆网印花机 |
| 2.6其他圆网印花机 |
| 3数码印花机 |
| 3.1杭州宏华数码科技股份有限公司的5个系列数码印花机 |
| 3.1.1 VEGA5000系列 |
| 3.1.2 VEGA2000系列 |
| 3.2中国香港中大实业有限公司代理以色列Kornit公司的Korni Avalanche 951印可穿成衣数码印花机 |
| 3.3日本MIMAKI ENGINEER-ING公司的Tx400-1800B数码喷墨印花机 |
| 3.4挚阳国际总代理的奥地利齐玛机械制造有限公司的科瑞丝喷墨印花机 |
| 4分色制版设备 |
| 4.1绍兴轻纺科技中心的金昌系列平网蓝光制网机和金昌系列圆网蓝光制网机 |
| 4.1.1金昌LD Blu-ray蓝光平网制网机 |
| 4.2杭州开源计算机技术有限公司的开源蓝光制网机 (RL2200A、RL3500A) |
| 4.3杭州赛顺机电设备有限公司的蓝光 (UV) 激光制网机 (SD2200、SD3500) |
| 4.4杭州东城图像技术有限公司的蓝圆UV激光制网机 (BR2200、BR3500) |
| 5述评 |
| (四) 后整理设备 |
| 1针织物烘干机 |
| 1.1韩国东亚公司HITEC型防缩烘干机 |
| 1.2德州亚星纺机公司YX-HG2800-系列网带烘干机 |
| 1.3维骏机械 (杭州) 有限公司I-MASLIT-A退捻剖幅轧水机 |
| 2针织物预缩机 |
| 2.1意大利法拉路公司针织物预缩机 |
| 2.1.1开幅针织物预缩机 |
| 2.1.2圆筒针织物预缩机 |
| 2.2韩国丰光机械株式会社针织开幅预缩机 |
| 2.3德州亚星纺机公司YXLS2800型拉幅预缩机 |
| 3针织物定形机 |
| 3.1中国香港裕民公司CS-8000型拉幅定形机 |
| 3.2韩国日星机械工业株式会社针织拉幅定形机 |
| 3.3德州亚星纺机公司YXLD2800型拉幅定形机 |
| 4针织物柔软机 |
| 5针织物磨毛机、起毛机、剪毛机 |
| 5.1瑞士桑德森 (上海) 公司湿磨毛机 |
| 5.2江苏连云港鹰游纺机公司MB331C型精剪机、SME472C型双烫机、MB322N烫剪机 |
| 5.2.1 MB311C型精剪机 |
| 5.2.2 SME472C型双烫机 |
| 5.2.3 MB322N型烫剪机 |
| 5.3浙江海宁纺机公司ME509A (C) 型精密剪毛机 |
| 6述评 |
（10）基于PLC的二硝基氯苯生产线电气控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 课题的来源和背景 |
| §1-2 课题的目的和意义 |
| §1-3 电气控制系统及其发展概况 |
| 1-3-1 电气控制系统 |
| 1-3-2 基于PLC 的电气控制系统 |
| 1-3-3 组态软件及其特点 |
| §1-4 论文研究的主要内容 |
| 第二章 生产线控制方案 |
| §2-1 生产线简述 |
| §2-2 生产线控制方案 |
| 2-2-1 生产线总控制方案 |
| 2-2-2 生产线监控系统方案 |
| 2-2-3 生产线主控系统方案 |
| 第三章 生产线电气控制 |
| §3-1 硝化系统的电气控制 |
| 3-1-1 电气控制系统原理 |
| 3-1-2 系统控制的实现方法 |
| §3-2 水洗控制的实现 |
| 3-2-1 水洗控制的流程 |
| 3-2-2 水洗电气控制分析 |
| 3-2-3 水洗锅的PLC 控制程序 |
| 第四章 监控系统 |
| §4-1 组态王网络结构概述 |
| §4-2 监控系统局域网络的构建 |
| §4-3 监控计算机的监控画面 |
| 第五章 总结和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、基于PLC的网版生产线自动控制系统（论文参考文献）
- [1]全自动玻璃丝网印刷机印刷系统结构设计与分析[D]. 李敏. 天津职业技术师范大学, 2021(09)
- [2]插丝机PLC网络控制系统的设计及性能研究[D]. 陈伟. 沈阳工业大学, 2020(01)
- [3]数码壁纸印刷机控制系统研究[D]. 林杰. 西安工程大学, 2018(02)
- [4]基于RFID技术的丝网版管理系统研究开发[D]. 陈梓生. 西安理工大学, 2017(02)
- [5]陶瓷发热体自动分拣装置的研发[D]. 刘龙. 华侨大学, 2017(02)
- [6]基于PLC的纸纱复合袋糊底机的控制系统研究[D]. 徐凤琳. 兰州交通大学, 2017(02)
- [7]基于PLC的丝网印刷机控制系统的设计与优化[D]. 郭鲁奇. 中北大学, 2016(08)
- [8]平板式手机镜片/键盘自动化生产线设计[D]. 张福沐. 华南理工大学, 2012(06)
- [9]第十五届上海国际纺织工业展览会针织染整机械述评[J]. 刘江坚,孟庆涛. 针织工业, 2011(07)
- [10]基于PLC的二硝基氯苯生产线电气控制系统设计[D]. 谢青海. 河北工业大学, 2011(05)