一、目前改善服装CAD应用的几个迫切问题（论文文献综述）
廖义辉[1]（2020）在《基于改进智能优化算法的裁剪机路径优化问题研究》文中指出裁剪机是一种裁剪皮革、机械零件和服装等材料样片的数控系统,相比于传统的手工裁剪,能极大提高裁剪效率和原材料利用率。裁剪过程中,裁刀经过的总路径由样片的裁剪有效行程和不同样片之间的走刀空行程构成,其中有效行程为每个样片轮廓长度的总和,是固定的;而走刀空行程则随着裁刀走过的样片序列、样片的入刀点位置不同发生变化。裁剪机路径优化问题即优化空行程,通过减少空行程长度能够有效地降低生产成本,提升加工效率,进而提高企业的市场竞争力。因此,裁剪机路径优化问题的研究具有重要的理论意义和应用价值。当前对于裁剪机的路径优化问题,主要采用智能优化算法进行解决。传统的智能优化算法往往存在易陷入局部最优、求解精度较低等问题。虽然智能优化混合算法能够改善求解质量,但对精度的提升不够明显,且耗时较长。因此,本文从全局最优和运行时间的角度出发,针对裁针对孔群加工路径优化问题,剪机中孔群、服装的走刀空行程路径进行了研究。本文的主要工作如下:（1）针对孔群加工路径优化问题,提出了一种改进遗传-模拟退火（IGA-SA）算法,避免传统遗传算法过早陷入局部最优。首先,将孔群加工路径问题转化为一类旅行商问题。其次,采用最近邻算法对孔群进行预处理,获得了初始裁剪序列。进而,为优化裁剪序列,对传统遗传算法的选择机制和变异策略进行了改进。其中,将精英保留策略和轮盘赌选择方法引入到选择机制中,加速了最优解的搜索;在变异策略中设计了一种线性递减的变异率,增强了全局搜索能力。同时,引入模拟退火算法对适应度函数进行处理,调整种群进化的差异性而加快了寻优进程。最后,通过应用实例和对比实验,所提算法的优化率达6.7%,在多数算例上优于对比算法,实验结果验证了所提算法的可行性。（2）针对服装裁剪路径优化问题,提出了一种基于改进变邻域搜索（MVNS）的元启发式方法,提高了传统变邻域搜索的求解精度和运行时间。首先,将服装裁剪路径问题转化为一类广义旅行商问题。其次,为求解裁剪序列,对传统的变邻域搜索中的局部搜索和抖动阶段进行改进。在局部搜索中,设计了基于2-opt和插入算子的邻域结构,同时采用了一种增量计算方法,提高了求解质量和搜索效率;在抖动阶段中,结合遗传算法,设计了分块和重组等算子,避免了过早地陷入局部最优。进而,利用禁忌搜索混合动态规划算法排除重复的裁剪序列,并确定入刀点位置。最后,通过应用实例和对比实验,所提算法的求解精度和运行时间均比较理想,其优化率超过51%,运行时间在1分钟以内,误差不超过4%。实验数据充分验证了所提算法的有效性。（3）设计并实现了裁剪机路径优化软件系统。以UI设计优化中的3条“黄金准则”作为设计思想,将IGA-SA算法和MVNS算法集成到软件系统中,并增加用户登录、文件导入和文件处理等功能模块。最后,利用企业获取的裁片排样文件对系统功能进行验证,将路径优化结果转换成裁剪机CAD/CAM软件系统可以识别的裁剪指令文件。最后,对论文进行了总结,阐述存在的问题,并展望未来的研究方向。
刘亚东[2]（2019）在《智能服装样板生成方法的研究与应用 ——男衬衫智能样板生成》文中研究说明服装CAD系统是服装生产企业信息化管理中的一个重要环节,利用服装CAD打板可以提高企业的生产效率,快速响应市场变化。然而,现有的服装CAD系统缺少智能性,基本可以看成是将传统的手工绘制样板工具转换为鼠标和键盘,其样板绘制过程并没有什么实质性的改变,仍然需要样板师的经验。因此,为了更好的适应企业需要,构建具有智能性的服装CAD系统就显得很有必要。本文提出一个智能服装样板生成方法,该方法主要面向服装企业的常规生产方式。该方法的智能性主要体现在两个方面:一方面是具有自动打板功能,可以实现某一特定类型服装的样板自动生成,并且对于变化款式的服装,也可以实现相应的服装样板结构变化;另一方面,具有自学习性,通过提出一种打板经验量化方法来提取样板师的打板经验部分,然后运用BP神经网络训练得到学习模型,从而可以学习有经验样板师的绘图经验,运用于服装样板的自动生成过程。基于上述方法,构建了常规男式衬衫智能样板生成方法,主要从以下几个方面展开研究:（1）通过搜集常规男式衬衫款式并进行分析,对其进行部件划分,得到基础型款式和变化型款式;（2）选择合适的样板绘制方法进行样板绘制;（3）对款式变化和相应的结构变化进行对比分析,提取样本变化的关键控制点;（4）研究了常规男式衬衫款式变化时其结构的变化规律,重点通过实验研究了包括袖窿弧线的变化、袖长与袖口及肘部收量的变化、袖窿与袖山曲线的关联等三个关键部位的变化规律;（5）提出一种样板师绘图经验的量化方法,构建基于BP神经网络的自学习模型。最后,基于常规男式衬衫智能样板生成方法的研究,运用面向对象的方法对其款式、结构进行了数字化描述,构建了一个常规男式衬衫智能打板系统。
黎明职业大学科协[3]（2018）在《福建省服装技术学科发展研究报告》文中研究说明阐述了服装技术学科内涵、发展历程及国内外研究热点,重点分析了服装技术学科的发展趋势,提出了福建服装技术学科发展现状、意义,以及学科发展的目标、思路、任务、关键技术和战略对策。
沈婷[4]（2013）在《基于PostScript的服装纸样CAD应用研究》文中研究表明服装CAD（计算机辅助服装设计）是将CAD领域的理论和技术应用到服装设计、生产、经营管理等各个环节，从而极大地改善了服装产品的生产效率和质量。但是目前的应用现状仍存在不足之处,包括在兼容性、便利性、功能性等方面有很大的改善空间。本文创建基于PostScript的服装纸样文件，具有打印文件与输出设备无关的优势；进一步利用EXCEL平台实现了输入数据及公式的直观和便利性；在EXCEL中用CONCATENATE （）基本命令完成了纸样文档的自动计算和自动生成。这使得服装专业设计师（甚至包含普通服装消费者）也能快速方便地利用CAD设计出服装纸样，同时降低了软件开发的难度。在服装CAD的普及和推广应用方面做了有益的尝试。论文内容与结构本文综述了服装CAD系统的技术背景和其国内外的发展现状，简单介绍了该课题的选题背景及研究意义.对服装纸样设计方法进行分析，以第三代女装标准基本服装纸样及女士衬衫分别实现了原型法和比例法纸样绘制，实现了以PostScript语言为绘图底层技术，以Excel表格为数据的输入和计算平台,以Gsview为输出展示环境的服装纸样CAD系统。论文重点研究了服装纸样中曲线的特殊要求：（1）如何利用多段贝塞尔曲线实现复杂连续曲线，如袖山弧线，袖窿弧线的绘制；（2）曲线长度的计算，如利用EXCEL表格的宏函数功能，编写VB子代码，实现袖窿弧长、领圈弧长的计算等。本文有效地解决了传统服装CAD接口的兼容性问题、提高了纸样输出的标准化、实现了数据库操作和文件生成的便捷性，为今后更加便利的服装交互式设计打下了基础。
张喜景（Jang Heekyung）[5]（2012）在《三维虚拟试衣系统的评价性实验研究》文中提出随着数字化技术发展,三维虚拟技术逐渐在建筑设计、工业产品设计以及电影动画等领域普遍使用,已逐步影响甚至改变了设计生产制造技术和方式。时尚行业也处于规划、生产和销售的全过程都向数字化发展的变化阶段,计算机技术和时尚结合而成的三维虚拟试衣系统将成为未来的服装产业系统的重要部分。近年三维虚拟技术在服装开发设计方面、展示销售方面取得了研究上的突破性成果和应用上的探索性推广。三维虚拟缝合试衣技术的研究在国内外持续进行,先进的研究已初步完成了可完整运行的三维虚拟试衣系统,但是,因服装产业推广应用的前期以及软件持续研究的必要,对三维虚拟缝合试衣系统的运行实验和测评研究具有必要性和意义。论文综述了三维虚拟缝合试衣技术的研究现状,调研分析了已发布的三维虚拟试衣系统,实验研究了韩国三维虚拟试衣系统DC-Suite和CL03D,从三维虚拟人体模型建立和三维人体扫描输入、系统内打板系统和二维CAD系统的对接、面料色彩图案以及物理性征表现以及衣片虚拟缝合和展示方面进行实验分析,比较优势、发现不足,提出改善研究方案,为三维虚拟试衣技术的持续研究和产业应用提出建议。课题还进行了 20名东华大学服装专业高年级学生的软件使用测评研究,发现软件在推广应用中存在的缺陷。课题实验分析、测评结果和研究建议对三维虚拟试衣技术的推广应用和系统的进一步研究升级有较好的参考价值。
李婧伊[6]（2011）在《情感设计在服装CAD软件开发中的应用研究》文中进行了进一步梳理现代服装业已从传统的手工业发展成为集信息、设计、生产、促销、广告传媒为一体的艺术和技术紧密结合的现代综合性产业。随着计算机技术的提高和推广,计算机辅助设计（Computer Aided Design,简称CAD）在服装设计领域中也得到了推广,并且取得了较好的经济效益和社会效益,已成为企业设计水平和产品质量的重要标志。从20世纪70年代初英国研制成功第一套服装CAD系统以来,新技术不断发展,至今由服装款式设计、纸样设计和放码、排料分系统、三维立体试衣系统组成的服装CAD系统已经覆盖了服装设计的全部过程。国外服装CAD技术中以美国的格柏（Gerber）公司系统最为着名。系统技术较为成熟的服装CAD在国外价格十分昂贵。国内大多数服装厂家是中小型企业,技术改造经费有限。因此,我国早在20世纪80年代就将服装CAD系统的研制和开发列入了“七五”国家星火项目。到目前为止,二维服装CAD技术方面比较成熟。随着现代服装CAD软件的层出不穷,每家软件设计者都会绞尽脑汁使得本家的软件区别于其他CAD软件并且优于以及独特于他们。当今社会科技高速发展,人们的思想意识、对生活质量的追求都发生了极大的变化。一方面使人们可以迅速快捷地获取大量资讯；另一方面,也使人与人之间的关系变得疏远和冷漠。在高强度快节奏的工作压力之下,人们更需要一个温馨、舒适、符合情感需要的生活空间。这时情感化设计理论作为产品设计的指导性理论而广泛用于产品开发中。需要设计师设计的产品不仅要具有使用功能,而且同时要具有精神的、文化的、思想的功能。于是服装CAD的开发者们就把目光集中到了软件界面设计、完善二维技术和开发三维技术的智能化层面上来,让产品对用户来说达到有效、易学、好记、方便和快捷的人性化程度。本篇论文研究的是情感设计在服装CAD软件开发中的应用研究,通过了解国内外服装CAD市场现状,分析中国与国外服装CAD的差异。集中研究各种不同品牌服装CAD开发的情感设计功能,总结出未来服装CAD智能化的发展方向。希望能对中国服装CAD的开发有一定的帮助。
李海峰[7]（2009）在《航天Arisa服装排料CAD系统的分析与设计》文中研究表明排料问题就是在给定的布局空间内,遵照一定的约束条件,以最优的组合方式将待排物体合理地放置在布局空间中,使布局空间达到尽可能高的利用率。排料构思是否合理将直接影响到空间利用率的高低,决定了原材料的耗费量与成本的高低,所以提高原材料的利用率是降低生产成本、提高产品竞争力的主要手段之一。随着计算机技术的普及,计算机辅助设计已成为各行各业提高生产效率、增强市场竞争能力的重要手段。服装CAD系统贯穿服装生产的各个环节,通常可以分为四大模块:款式设计模块、打板模块、推板模块、排料模块。在这四个模块当中,款式设计、打板与推板这三个模块都只牵涉到服装技术,是对服装生产技术的辅助,与生产成本并无多少直接关系,然而服装裁片的排料结果却是直接关系到面料的使用量,决定了面料投入成本的多少,所以设计与优化服装排料CAD系统是十分具有经济价值的。国外的服装排料CAD系统开发较早,技术也比较成熟,但是这些国外的排料软件开发商把开发思路、排料算法都做为商业秘密不予公开,所以我国的服装排料CAD系统在开发上需要自行摸索。航天Arisa服装排料CAD系统做为国内最早开发的服装排料软件,曾经在许多服装企业发挥了作用,帮助企业提高了生产效率、节约了生产成本。然而现代科技发展迅猛,服装行业的生产技术也是日新月异,航天Arisa服装排料CAD系统已经满足不了新形势下服装企业的排料需求,亟待优化升级。当前的服装CAD排料系统,存在的主要问题不是具体程序的编写,而是开发思路的设计。在设计开发思路时,程序设计人员往往更多地考虑了计算机语言,却忽略了服装行业的特性,导致所开发的系统更符合计算机专业人员的思维方式,而不太接近服装专业人员对服装的思维方式,换言之就是计算机专业人员的计算机辅助排料系统,而不是服装专业人员的计算机辅助排料系统。所以如何把计算机平台转换成服装平台是研发服装CAD系统的关键,转换程度的高低决定了系统性能的高低。从服装的专业特点出发,提出航天Arisa服装排料CAD系统的优化、升级方案,是本论文的工作内容。针对二维不规则衣服裁片在定宽不定长面料上的排料问题,本文分析了服装CAD排料系统中计算机辅助排料的原则,详细分析了计算机辅助服装排料的优势、计算机辅助服装排料的功能、计算机排料的方法、排料图设计的规则等。
陈义华[8]（2008）在《服装CAD的打板模式及其应用分析》文中研究指明在现代服装工业生产中,服装CAD正发挥着越来越重要的作用。然而,作为服装CAD所有子系统中最有特色、具备很高实用价值的打板系统却由于服装CAD软件自身的特点和发展现状、CAD板型师的专业水平以及服装行业大环境等多方面因素的影响,在服装企业一直未能得到很好的应用。本论文正是基于这样一种现状提出的。本论文归纳了服装CAD打板的基本模式,精选不同打板模式下有代表性的服装CAD软件在打板环境设定、基础结构点线的绘制、样板生成、样板测量检查、纸样变化、缩率与缝头加放、样板命名与保存等方面进行了对比分析,既客观评定其优点,也指出不足之处,并提出改进的建议。在此基础上,通过实例,对有代表性的服装CAD软件打板的具体流程和方法进行应用分析,总结了应用的关键、难点和具体注意事项,并就服装CAD数据文件的转换问题做了实例分析,以期提高服装CAD打板系统的整体应用水平。通过分析,本论文将服装CAD的打板模式归纳为三种:点打板模式、线打板模式、点线结合打板模式。不管哪种打板模式,其应用的关键都是准确找点、合理画线。从应用分析与发展的角度看,线打板、点线结合打板更适应企业的实际需求。而具备多种打板模式与样片生成方式、采用注寸打板以及实现系统文件与标准格式文件的相互转换等功能则是打板系统发展的必然方向。
徐玥[9]（2007）在《基于风格理念的智能化服装款式设计系统研究》文中指出与CAD技术在服装制板、工艺化等领域的应用相比，服装设计领域的CAD技术至今无论是在开发上，还是应用上都未受到应有的重视。本课题则从“智能化服装款式设计系统”这一视角切入，定位于非专业服装设计用户，力求为其提供一个相对自由的设计空间和高度智能化的辅助手段，使用户在简单友好的人机交互中完成愉悦的创作过程，并最终实现创造性的设计效果。论文主体部分涵盖了整个系统研究开发的全过程，重点突出系统的三大模块：智能化服装款式设计系统、后台数据库管理系统和远程网络服务系统。同时，对三大模块进行了详尽的功能技术分析，并最终给出了系统的全面计算机实现。本文分六大部分对研究内容进行阐述：第一章，论文指出服装CAD技术在设计领域的发展还不够完善，并分析了智能化服装款式设计系统的市场定位，其主要应用目的是为企业决策者把握设计风格提供依据，从行业发展的成熟化、企业风格的稳定化以及设计的便捷化三方面入手，指出开发智能化款式设计系统的必要性。第二章研究了服装设计的风格化定位基础。在论证其具有计算机实现的可能性后，完成了各部件的基础生成和变换规则定义，实现了智能化设计系统风格量化的计算机客观性描述与应用。并在此基础上，结合款式设计信息的分层结构特征，设计了本系统的数据库结构。第三章，论文在软件设计思路上突破以往的设计资料库齐全、雷同于平面设计软件的系统设计理念，改变顺序思维的系统设计框架，结合服装设计本身的特色并综合设计师的经验，以“心理模型”概念为指导，完成了本系统的整体结构、逻辑构成和预留接口设计。第四章，论文以良好的用户感受为首要目标，在分析实现人机交互界面的关键问题、建立款式知识表示模型和推理机制的基础上，完成了本系统的标准化人机交互界面设计，使其更贴近用户的使用习惯并具有良好的兼容性、交互性。最终得到令用户满意的操作环境。第五章，论文详尽分析了系统的三个子模块：智能化服装款式设计模块、后台数据库管理模块、远程网络服务模块的具体功能设计及其用户实现过程。第六章，本文对系统的评估工作进行了有效的总结，就如何实现设计系统真正的智能化进行了有益的开拓性探索。本论文的研究选题“基于风格理念的智能化服装款式设计系统”是上海市教委的市重点学科建设项目“服装设计与信息数字化研究”建设内容的子项目之一。笔者作为主要研究开发人员，提出的“以风格理念为基础、以智能控制理论为指导、以非专业设计人员为对象、以操作简易直观化为目的”的这一“傻瓜式”的设计思路在同类软件中是具有一定创新性的，而研究如何把计算机科学领域中富有智能性的学科技术应用到服装CAD系统中，提高系统的智能化水平，又使本课题的开发具有一定的理论意义和实际应用价值。
杨天虹[10]（2007）在《基于纹理映射的三维服装款式着装效果研究》文中研究表明真实感服装款式效果设计系统是当今服装CAD研究的重要内容之一。它综合利用了数学、计算机科学和其他学科知识。近几年来，随着高分辨率彩色图形设备的普及，真实感效果设计技术在各个领域中得到了推广，日益受到人们的重视，且发展速度极快。例如在计算机动画片制作、城市规划、分子结构的研究、影视广告、医学、气象学、地质学、考古学等领域都有广泛的应用。这是因为在计算机辅助设计中，设计师总希望看到自己初步设计究竟是什么样子，希望有一幅足够逼真的图像。过去往往用人工绘制或制作实物模型来检验设计效果，而且随着方案的修改，要反复绘图或反复制作模型，要耗费大量人力和物力。而采用计算机图形显示技术，就可很方便地在屏幕上显示产品具有真实感地图像，而且可以从各种不同角度去观察产品外形。如发现不合适的地方，可在屏幕上直接对产品外形进行交互式修改。这种技术大大节约了人力和物力，并使设计周期缩短，质量提高。本文基于纹理映射的三维服装款式着装效果研究是上海市教委的重点学科建设项目“服装设计与信息数字化研究”建设内容的子项目“基于风格的智能服装款式结构设计系统”的后续研究。本文秉承服装款式智能设计系统的设计思想，在其基础上研究设计了三维服装款式的显示模块，为此，生成了三维可控人台，并根据服装款式智能设计系统的二维服装款式平面图生成了对应的三维服装款式，还进一步研究了三维服装款式的纹理映射算法和实现，使得用户从二维到三维，随时都可以看见自己设计款式的显示效果，使得款式设计操作简便实用。本文的研究工作主要包括以下内容：分析国内外服装三维CAD的研究现状，结合我国国内使用服装三维CAD的国情，提出了开发具有我国自主知识产权的三维服装款式效果显示模块的必要性。根据现有的服装款式智能设计系统设计服装款式的特点，提出了进行三维服装款式着装效果研究的技术路线，并简单介绍了本文开发的软硬件环境，便于读者更好地理解全文。选取了一个与服装款式设计智能系统中的二维人台相近的标准人台，结合前人测量这个标准人台所得的少量的实际三维数据点，对数据进行分层细化处理，并在MATLAB中采用三次样条插值的方法来增加一定量的人台三维数据，这样保证了在OpenGL中用Bezier曲面绘制人台曲面的光滑度。由于所生成的三维人台上的所有数据都可以较为方便地获得，所以本文的三维人台是参数化可控的。在三维人台的基础上，本文应用变空隙量模型构建了三维虚拟衣壳，并将服装款式智能设计系统中的二维服装款式平面图作为三维服装款式的正投影图，利用三次B样条求交的方法，确定、拟合了三维服装款式的轮廓，获取了三维服装款式的曲面造型点；尤其是对衣领、袖口、下摆这三个关键部分的数据，在MATLAB中进行了相应的、适当的计算和处理，为正确绘制三维服装款式打下了坚实的基础。在获得三维服装款式造型点之后，依据小曲面片拼接的思想，构建了三维服装款式曲面的绘制模型，在OpenGL里利用求值程序实现了Bezier曲面绘制的三维服装款式曲面，三维服装款式显示基本完成。为了更好地完善三维服装款式的显示效果，本文详细研究了计算机图形学里的纹理映射技术应用于三维服装款式的显示，并对光照、材质等做出了分析，给出了几个实现纹理映射后的三维服装款式的显示效果图。事实证明，纹理映射技术应用于服装款式增强了服装的立体感和艺术感。总结了整个基于纹理映射的三维款式效果显示研究的实现途径，分析了不足之处，并在国内外现有的研究方向上，对今后的深入研究工作提出了设想和展望，为进一步完善和发展智能款式设计系统的三维模块提供了很有价值的参考。本文在三维可控人台的构建、三维服装款式曲面造型点的提取、三维服装款式纹理映射等领域具有较重要的理论意义，提出的技术、方法在纺织、服装三维化方面有较大的参考价值。
二、目前改善服装CAD应用的几个迫切问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、目前改善服装CAD应用的几个迫切问题（论文提纲范文）
（1）基于改进智能优化算法的裁剪机路径优化问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 裁剪机研究现状 |
| 1.2.2 孔群加工路径研究现状 |
| 1.2.3 服装裁剪路径研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 第二章 基于改进遗传-模拟退火的孔群加工路径优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 孔群加工路径优化问题 |
| 2.3 最近邻算法 |
| 2.4 改进遗传-模拟退火算法 |
| 2.4.1 个体编码设计 |
| 2.4.2 适应度函数 |
| 2.4.3 选择机制 |
| 2.4.4 交叉、变异算子 |
| 2.4.5 局部搜索 |
| 2.5 停止准则 |
| 2.6 算法流程 |
| 2.7 实验结果与分析 |
| 2.7.1 应用实例 |
| 2.7.2 对比实验 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 基于改进变邻域搜索的服装裁剪路径优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 服装裁剪路径优化问题 |
| 3.3 改进的变邻域搜索算法 |
| 3.3.1 初始化 |
| 3.3.2 局部搜索 |
| 3.3.3 抖动阶段 |
| 3.4 禁忌搜索-动态规划混合算法 |
| 3.5 停止准则 |
| 3.6 算法流程 |
| 3.7 实验结果与分析 |
| 3.7.1 应用实例 |
| 3.7.2 对比实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 裁剪机路径优化软件系统的实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 软件系统的设计 |
| 4.3 用户登录 |
| 4.4 文件导入 |
| 4.5 裁片文件处理 |
| 4.5.1 排样文件解析 |
| 4.5.2 角点数据提取 |
| 4.5.3 文件处理效果 |
| 4.6 路径优化功能实现 |
| 4.6.1 路径图像显示 |
| 4.6.2 数据结果显示 |
| 4.6.3 优化结果处理 |
| 4.6.4 样片轮廓放大 |
| 4.6.5 裁剪指令文件 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 3 发明专利 |
| 学位论文数据 |
（2）智能服装样板生成方法的研究与应用 ——男衬衫智能样板生成（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 服装CAD研究现状 |
| 1.2.2 智能服装CAD研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.5 课题创新点 |
| 1.6 论文框架 |
| 第2章 智能服装样板生成方法 |
| 2.1 智能服装样板生成的思路及框架 |
| 2.2 常规男式衬衫智能样板生成方法 |
| 2.2.1 自动打板部分 |
| 2.2.2 自学习方式打板部分 |
| 第3章 常规男式衬衫自动打板研究 |
| 3.1 常规男式衬衫款式分析 |
| 3.1.1 领子款式分析 |
| 3.1.2 袖子款式分析 |
| 3.1.3 衣身款式分析 |
| 3.1.4 确定款式基础型 |
| 3.2 基础型样板绘制 |
| 3.2.1 服装样板绘制方法分析 |
| 3.2.2 绘制基础型样板 |
| 3.3 样板变化及控制点 |
| 3.3.1 造型变化及控制点 |
| 3.3.2 结构变化及控制点 |
| 3.3.3 常规男式衬衫样板变化规则 |
| 3.4 袖窿弧线随衣身松量变化的规则 |
| 3.4.1 实验方案 |
| 3.4.2 实验数据及分析 |
| 3.5 袖子变化规则研究 |
| 3.5.1 实验方案 |
| 3.5.2 实验数据及分析 |
| 3.5.3 实验结论验证 |
| 3.6 袖窿符合点与袖山对应关系研究 |
| 3.6.1 实验方案 |
| 3.6.2 实验结果及分析 |
| 3.6.3 实验结论验证 |
| 第4章 基于BP神经网络的自学习模型 |
| 4.1 样板师打板经验的量化 |
| 4.2 基于BP神经网络的自学习模型构建 |
| 4.2.1 人工神经网络概述 |
| 4.2.2 BP神经网络的基本原理 |
| 4.2.3 BP神经网络的学习过程 |
| 4.2.4 BP神经网络自学习模型构建 |
| 4.2.5 结果与分析 |
| 第5章 常规男式衬衫智能打板系统构建 |
| 5.1 系统设计 |
| 5.1.1 系统结构设计 |
| 5.1.2 模块功能设计 |
| 5.1.3 数据库设计 |
| 5.2 系统实现 |
| 5.2.1 开发工具介绍 |
| 5.2.2 常规男式衬衫数字化描述 |
| 5.2.3 系统设计 |
| 第6章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）福建省服装技术学科发展研究报告（论文提纲范文）
| 1 服装技术学科内涵 |
| 2 我国服装技术学科教育概况 |
| 2.1 19世纪末20世纪初:近代纺织教育创立 |
| 2.2 新中国成立初期:高等纺织服装教育体制初步形成 |
| 2.3 20世纪60~70年代:高等服装教育进入停滞阶段 |
| 2.4 20世纪80年代, 高等服装教育正式开展 |
| 2.5 20世纪90年代:高等服装教育体制逐步完善 |
| 2.6 21世纪以来, 高等服装教育全方位提升 |
| 3 国内外服装技术研究概况 |
| 3.1 服装计算机辅助技术研究概况 |
| 3.1.1 服装CAD技术研究概况 |
| 3.1.1. 1 服装CAD款式设计系统 |
| 3.1.1. 2 服装CAD制版系统 |
| 3.1.1. 3 服装CAD放码系统 |
| 3.1.1. 4 服装排料系统 |
| 3.1.1. 5 服装试衣系统 |
| 3.1.2 服装CAM技术研究概况 |
| 3.1.3 服装ERP技术研究概况 |
| 3.2 服装舒适性功能研究概况 |
| 3.2.1 服装压力舒适性功能研究 |
| 3.2.1. 1 国外研究概况 |
| 3.2.1. 2 国内研究概况 |
| 3.2.2 服装热湿舒适性功能研究 |
| 3.2.2. 1 国外服装热湿舒适性功能研究 |
| 3.2.2. 2 国内服装热湿舒适性功能研究概况 |
| 4 服装技术学科研究发展趋势 |
| 4.1 服装计算机辅助技术研究发展趋势 |
| 4.1.1 服装CAD/CAM技术研究发展趋势 |
| 4.1.2 服装ERP技术研究发展趋势 |
| 4.1.2. 1 全流程服务的一体化 |
| 4.1.2. 2 ERP技术电子商务化 |
| 4.1.2. 3 ERP数据采集RFID化 |
| 4.2 服装舒适性功能研究发展趋势 |
| 4.2.1 服装压力舒适性功能研究发展趋势 |
| 4.2.1. 1 从微观的角度进行服装压力舒适性功能开发 |
| 4.2.1. 2 建立科学、系统的服装压力舒适性指数 |
| 4.2.1. 3 服装动态压力舒适性功能开发技术 |
| 4.2.2 服装热湿舒适性功能研究发展趋势 |
| 5 福建省服装技术学科发展面临的挑战和机遇 |
| 5.1 福建省服装技术学科发展面临的挑战 |
| 5.1.1 学科教育和人才培养薄弱 |
| 5.1.2 服装技术理论研究薄弱 |
| 5.1.3 服装技术学科与其他学科结合研究能力不足 |
| 5.2 福建省服装技术学科发展面临的机遇 |
| 5.2.1 高品质运动、休闲服装消费市场对服装技术学科知识有更高的需求 |
| 5.2.2 满足区域运动、休闲服装产业转型升级对服装技术学科的需求 |
| 6 福建省服装技术学科发展思路和目标 |
| 6.1 学科发展的基本思路 |
| 6.1.1 建立多层次、多规格的学科人才培养体系 |
| 6.1.2 大力推进区域运动、休闲服装技术研究公共平台的建设 |
| 6.1.3 坚持以应用研究作为学科发展的导向 |
| 6.2 学科发展的总体目标与阶段目标 |
| 6.2.1 总体目标 |
| 6.2.2 阶段目标 |
| 7 福建省服装技术学科发展的战略任务 |
| 7.1 服装生产过程的自动化、智能化 |
| 7.2 促进服装产业技术升级, 提高产品科技含量 |
| 8 福建省服装技术学科发展的关键技术 |
| 8.1 纺织材料品质改良技术 |
| 8.2 服装计算机辅助技术 |
| 8.3 服装生产全过程的自动化、智能化技术 |
| 8.4 服装舒适性功能测试与开发技术 |
| 9 福建省服装技术学科发展的战略对策 |
| 9.1 重视学科建设与专业设置 |
| 9.2 加强区域产业技术公共平台建设 |
| 9.3 组织企业技术培训与联盟, 进行联合技术攻关 |
| 9.4 加强校企合作, 实现技术转化 |
（4）基于PostScript的服装纸样CAD应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 服装 CAD 中的计算机技术 |
| 1.1.1 计算机图形技术 |
| 1.1.2 几何图形的变换计算 |
| 1.1.3 数据库技术 |
| 1.1.4 算法设计 |
| 1.2 服装 CAD 设计的特点 |
| 1.2.1 服装 CAD 设计的应用场合 |
| 1.2.2 常用的服装 CAD 系统 |
| 1.3 通用软件的服装 CAD 应用-手工绘图纸样 |
| 1.3.1 CorelDraw |
| 1.3.2 Photoshop |
| 1.3.3 Illustrator |
| 1.3.4 Painter |
| 1.4 服装 CAD 专业软件开发 |
| 1.4.1 服装专业 CAD 系统的组成 |
| 1.4.2 通用软件与服装专业软件的比较 |
| 1.5 服装 CAD 发展现状及改善 |
| 1.6 课题研究背景与意义 |
| 1.6.1 服装 CAD 打板系统的应用现状分析 |
| 1.6.2 课题研究意义 |
| 1.6.3 课题研究内容 |
| 第2章 服装纸样设计方法 |
| 2.1 纸样绘制原理 |
| 2.2 纸样绘制方法 |
| 2.2.1 立体法 |
| 2.2.2 平面法 |
| 2.2.3 两种方法的结合 |
| 2.3 平面法 |
| 2.3.1 间接构成法 |
| 2.3.2 直接法 |
| 2.3.3 原型法与比例法的比较 |
| 第3章 服装 CAD 系统的使用环境 |
| 3.1 EXCEL 表格软件 |
| 3.2 PostScript 语言 |
| 3.3 贝塞尔曲线 |
| 3.4 GSView 简介 |
| 第4章 本课题 GCAD 系统中涉及的研究重点与解决的难点 |
| 4.1 分段贝塞尔满足特殊服装曲线的完全拟合 |
| 4.2 自动计算服装纸样坐标公式的实现 |
| 4.3 EXCEL 的字串合并实现绘图语句的自动生成 |
| 4.4 求曲线长度公式的程序设计 |
| 4.5 根据服装纸样调整 PS 图纸 |
| 第5章 服装纸样结构制图实现 |
| 5.1 原型法服装纸样结构设计的实现 |
| 5.1.1 规格尺寸及坐标系选择 |
| 5.1.2 各部位比例 |
| 5.1.3 自动生成绘图语句 |
| 5.1.4 PS 绘图语句表达 |
| 5.1.5 运行结果 |
| 5.2 比例法服装纸样自动生成实现 |
| 5.2.1 尺寸规格 |
| 5.2.2 绘图比例公式： |
| 5.2.3 各部位关键点坐标 |
| 5.2.4 自动生成绘图语句 |
| 5.2.5 PS 绘图语句表达 |
| 5.2.6 运行结果 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）三维虚拟试衣系统的评价性实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 服装CAD现状研究 |
| 1.2.2 服装CAD技术与样板快速生成方面研究 |
| 1.2.3 服装三维虚拟试衣系统研究 |
| 1.3 课题研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法和思路 |
| 1.4 课题研究意义 |
| 第二章 服装CAD系统现状比较分析 |
| 2.1 服装设计CAD |
| 2.1.1 TexPro(韩国) |
| 2.1.2 Kaledo Design(法国) |
| 2.1.3 4d-box(日本) |
| 2.2 服装二维打板CAD |
| 2.2.1 格博服装CAD AccuMark PDS(美国) |
| 2.2.2 Lectra Syetem力克服装CAD软件(法国) |
| 2.2.3 YUKA服装CAD Super ALPHA(日本) |
| 2.2.4 智尊宝纺CAD(中国) |
| 2.3 三维服装CAD |
| 2.3.1 服装三维虚拟试衣的一般流程 |
| 2.3.2 服装三维虚拟试衣系统在产业上的应用 |
| 2.3.3 V-stitcher(美国) |
| 2.3.4 Moderies V7(法国) |
| 2.3.5 3D Runway Designer(以色列) |
| 2.3.6 i-Designer(日本) |
| 2.3.7 DC-Suite(韩国) |
| 2.3.8 CL03D(韩国) |
| 第三章 三维虚拟试衣系统中人体虚拟模型评价实验研究 |
| 3.1 DC-Suite和CL03D的虚拟人体系统分析 |
| 3.2 DC-Suite和CL03D默认提供模特 |
| 3.2.1 DC-Suite的默认模特 |
| 3.2.2 CL03D的默认模特 |
| 3.3 三维人体扫描仪联合制作三维虚拟人体模型 |
| 3.3.1 三维人体扫描仪测量 |
| 3.3.2 三维人体扫描数据制作虚拟模特 |
| 3.3.3 其他软件的虚模特导入 |
| 3.4 三维虚拟试衣系统的三维虚拟人体模型评价 |
| 3.4.1 DC-Suite和CL03D基本虚拟人体模型比较 |
| 3.4.2 DC-Suite和CL03D特定虚拟人体模型比较 |
| 3.4.3 三维人体扫描仪制作三维虚拟人体模型评价 |
| 第四章 三维虚拟试衣系统中样板设计与样板输入评价实验研究 |
| 4.1 DC-Suite和CL03D的打板系统分析 |
| 4.2 DC-Suite的打板系统 |
| 4.2.1 DC-Suite的打板工具 |
| 4.2.2 照片扫描板样板导入功能 |
| 4.2.3 DC-Suite打板系统的结构和特点 |
| 4.3 CL03D打板系统 |
| 4.3.1 CL03D打板工具 |
| 4.3.2 CL03D的结构和特点 |
| 4.4 DC-Suite和CL03D的打板系统评价 |
| 4.4.1 样板设计功能 |
| 4.4.2 样板导入,导出功能 |
| 4.4.3 放吗和排版功能 |
| 4.4.4 二维打板界面和三维虚拟试衣界面结构 |
| 4.4.5 立体裁剪功能 |
| 第五章 三维虚拟试衣系统中面料特征表现评价实验研究 |
| 5.1 面料的纹样设定 |
| 5.1.1 DC-Suite纹样设定功能 |
| 5.1.2 CL03D纹样设定功能 |
| 5.2 面料物理特征表现 |
| 5.2.1 DC-Suite的面料物理特征表现 |
| 5.2.2 CL03D的面料物理特征表现 |
| 5.3 DC-Suite和CL03D的面料特征表现评价 |
| 5.3.1 纹样设定评价 |
| 5.3.2 面料物理特征表现评价 |
| 第六章 三维虚拟试衣系统中虚拟缝合评价实验研究 |
| 6.1 虚拟缝合 |
| 6.1.1 DC-Suite的样板布置 |
| 6.1.2 DC-Suite的缝制线设定 |
| 6.1.3 CL03D的缝制线设定 |
| 6.1.4 CL03D的样板布置 |
| 6.2 虚拟试衣(Simulation) |
| 6.2.1 DC-Suite的虚拟试衣 |
| 6.2.2 CL03D的虚拟试衣 |
| 6.3 虚拟试衣检查 |
| 6.3.1 DC-Suite的虚拟试衣检查 |
| 6.3.2 CL03D的虚拟试衣检查 |
| 6.4 DC-Suite和CL03D虚拟缝合系统评价 |
| 6.4.1 DC-Suite和CL03D虚拟缝合系统比较 |
| 6.4.2 DC-Suite和CL03D虚拟试衣系统比较 |
| 6.4.3 DC-Suite和CL03D虚拟试衣检查比较 |
| 第七章 三维虚拟试衣系统总体运行与使用评价 |
| 7.1 DC-Suite和CL03D整个系统比较表 |
| 7.2 DC-Suite和CL03D整个系统比实验 |
| 7.2.1 实验设备 |
| 7.2.2 实验局限 |
| 7.2.3 虚拟人体 |
| 7.2.4 牛仔裤虚拟试衣实验 |
| 7.2.5 插进袖t恤衫虚拟试衣实验 |
| 7.2.6 牛仔裤和插进袖t恤衫搭配虚拟试衣实验 |
| 7.2.7 上下衣和外套搭配虚拟试衣实验 |
| 7.2.8 大衣虚拟试衣实验 |
| 7.2.9 旗袍虚拟试衣实验 |
| 7.3 虚拟试衣系统使用者评价调研 |
| 7.3.1 研究目的 |
| 7.3.2 研究方法 |
| 7.3.3 调查问卷的构成及分析方法 |
| 7.3.4 人口统计性分析结果 |
| 7.3.5 实用性评价调查结果分析 |
| 7.3.6 软件不足点和改善方向分析 |
| 7.3.7 研究的局限性 |
| 7.3.8 调研小结 |
| 第八章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 致谢 |
（6）情感设计在服装CAD软件开发中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 课题主要目的 |
| 1.2.2 课题的主要意义 |
| 1.3 本课题及所属研究领域在国内外的现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.4.1 系统分析与综合研究法 |
| 1.4.2 案例分析法 |
| 1.4.3 学科交叉研究法 |
| 1.4.4 检索法 |
| 1.4.5 分类分析法 |
| 1.5 论文研究预期结果 |
| 第二章 服装CAD软件开发应用现状 |
| 2.1 服装CAD概念 |
| 2.2 国内外CAD系统整体发展概况 |
| 2.2.1 国外服装CAD发展情况 |
| 2.2.2 国内服装CAD发展情况 |
| 2.3 国内外服装CAD的差异分析 |
| 2.4 服装CAD应用调查分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 情感化设计的理论与实践 |
| 3.1 情感化设计理论的形成 |
| 3.1.1 用户中心的提出 |
| 3.1.2 情感化设计概念的发展 用户中心设计的发展 |
| 3.1.3 情感化设计理论的确立 |
| 3.2 情感化设计趋势的必然性 |
| 3.2.1 从社会文化发展方面看必然性 |
| 3.2.2 从社会心理学角度看必然性 |
| 3.3 情感化设计在各领域产品设计中的应用 |
| 3.3.1 工业产品设计 |
| 3.3.2 用户界面设计 |
| 3.3.3 家具设计 |
| 3.3.4 软件设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 服装CAD软件的智能化发展 |
| 4.1 服装CAD的发展趋势 |
| 4.2 智能化的服装CAD系统是服装CAD发展的必然 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 智能化服装CAD软件中情感化设计的体现 |
| 5.1 操作功能方面(情感化设计的行为水平层面) |
| 5.1.1 款式设计系统 |
| 5.1.2 样板设计系统、放码系统、排料系统 |
| 5.2 界面美观方面(情感化设计的本能水平层面) |
| 5.2.1 色彩 |
| 5.2.2 布局 |
| 5.2.3 图标 |
| 5.2.4 触觉和配乐 |
| 5.2.5 风格 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 第七章 展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（7）航天Arisa服装排料CAD系统的分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 服装排料的定义 |
| 1.1.1 二维排料 |
| 1.1.2 服装排料 |
| 1.2 项目背景与意义 |
| 1.2.1 项目背景 |
| 1.2.2 项目意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 常用的排料算法 |
| 1.3.2 国外服装排料CAD系统的现状 |
| 1.3.3 国内服装排料CAD系统的现状 |
| 1.3.4 国内外服装CAD排料技术研究发展趋势 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.5 本文的组织结构 |
| 第2章 服装排料的关键技术 |
| 2.1 服装排料的布局原则 |
| 2.2 服装排料的技术要求 |
| 2.3 影响服装排料的因素 |
| 2.4 计算机辅助服装排料的优势与特点 |
| 2.4.1 传统手工排料与计算机排料的比较 |
| 2.4.2 计算机辅助服装排料的优势与特点 |
| 2.5 余料处理 |
| 第3章 航天Arisa服装CAD排料系统优化设计 |
| 3.1 航天Arisa服装CAD排料系统现状分析 |
| 3.2 航天Arisa服装CAD排料系统优化目标 |
| 3.3 服装排料的用料计算 |
| 3.4 采用的排料算法 |
| 3.5 矩形法排料应用于服装排料的求解 |
| 3.6 矩形拟合 |
| 第4章 航天Arisa服装CAD排料系统优化实现 |
| 4.1 计算机辅助排料方式 |
| 4.1.1 全自动排料与半自动排料 |
| 4.1.2 人机交互排料 |
| 4.1.3 专家系统结合人机交互排料 |
| 4.1.4 衣片纸样式排料 |
| 4.1.5 对格对条对花排料 |
| 4.2 排料系统的结构 |
| 4.3 排料系统硬件组成 |
| 4.4 排料系统功能 |
| 4.5 排料文件处理 |
| 4.6 排料操作 |
| 4.7 排料图的输出 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）服装CAD的打板模式及其应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 服装CAD 概述 |
| 1.1.1 服装CAD 的产生与发展概况 |
| 1.1.2 服装CAD 的系统组成 |
| 1.1.3 国内外主流服装CAD 概况 |
| 1.1.4 服装CAD 的发展趋势 |
| 1.2 服装CAD 打板系统的应用现状分析 |
| 1.3 论文研究的内容、目的和意义 |
| 第2章 服装CAD 打板系统概述 |
| 2.1 服装CAD 打板系统的基本功能 |
| 2.2 服装CAD 的打板模式 |
| 第3章 服装CAD 的打板模式分析 |
| 3.1 度卡（DOCAD）服装CAD 的打板模式分析 |
| 3.1.1 打板前的准备 |
| 3.1.2 关键点的设定 |
| 3.1.3 样板生成 |
| 3.1.4 样板修改与测量检查 |
| 3.1.5 纸样变化 |
| 3.1.6 样板缩率加放 |
| 3.1.7 样板缝头加放 |
| 3.1.8 样板的命名与保存 |
| 3.1.9 打板模式优、缺点分析 |
| 3.2 日升天辰（NAC2000）服装CAD 的打板模式分析 |
| 3.2.1 打板前的准备 |
| 3.2.2 基础结构线的绘制 |
| 3.2.3 样板生成 |
| 3.2.4 样板测量检查 |
| 3.2.5 纸样变化 |
| 3.2.6 样板缩率加放 |
| 3.2.7 样板缝头加放 |
| 3.2.8 样板的命名与保存 |
| 3.2.9 打板模式优、缺点分析 |
| 3.3 格柏（Gerber-AccuMark）服装CAD 的打板模式分析 |
| 3.3.1 打板前的准备 |
| 3.3.2 基础结构线、点的绘制 |
| 3.3.3 样板生成 |
| 3.3.4 样板的修改调整与测量检查 |
| 3.3.5 纸样变化 |
| 3.3.6 样板缩率加放 |
| 3.3.7 样板缝头加放 |
| 3.3.8 样板的命名与保存 |
| 3.3.9 打板模式优、缺点分析 |
| 第4章 服装CAD 打板应用分析 |
| 4.1 度卡服装CAD 的打板应用分析 |
| 4.1.1 衣片打板 |
| 4.1.2 缝头加放 |
| 4.1.3 样板标注 |
| 4.1.4 应用要点分析 |
| 4.2 日升天辰服装CAD 的打板应用分析 |
| 4.2.1 衣片打板 |
| 4.2.2 缝头加放 |
| 4.2.3 样板标注 |
| 4.2.4 应用要点分析 |
| 4.3 格柏服装CAD 的打板应用分析 |
| 4.3.1 衣片打板 |
| 4.3.2 缝头加放 |
| 4.3.3 样板标注 |
| 4.3.4 应用要点分析 |
| 第5章 服装 CAD 数据文件的转换 |
| 5.1 文件转换的模式 |
| 5.2 代表性服装 CAD 系统的 DXF 文件转换 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
| 说明 |
| 致谢 |
（9）基于风格理念的智能化服装款式设计系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第一章 智能化服装款式设计系统的市场定位分析 |
| 第一节 本领域研究历史与发展现状简述与分析 |
| 一、国内外服装 CAD技术的发展和研究成果简述 |
| 二、服装 CAD系统在设计领域的发展现状简述与分析 |
| 第二节 相关专业市场定位的比较和分析 |
| 一、市场同类产品的细化比较 |
| 二、相关专业软件市场的需求期望 |
| 第二章 智能化服装款式设计系统的风格定位及其数字化过程 |
| 第一节 服装款式设计的基础风格定位分析 |
| 第二节 风格量化的计算机客观性描述与应用 |
| 一、服装风格分析 |
| 二、服装风格量化及优先级别划分 |
| 三、服装零部件的图形化存储 |
| 四、服装零部件数据库结构定义 |
| 五/六、服装部件关键线和关键点定义/服装细节设计关键点线定义 |
| 七、服装风格分类与品牌代表分析 |
| 八、各类型省道分割生成变化规则 |
| 九、款式背面自动生成规则 |
| 十、款式部件风格强弱拼接规则 |
| 第三节 款式库、面料库、图案库的构建 |
| 一、库的结构设计 |
| 二、库的应用型填充 |
| 第三章 智能化服装款式设计系统的逻辑构成设计 |
| 第一节 面向非专业设计人员的智能化设计理念 |
| 一、心理模型 |
| 二、本系统的智能化心理模型需求分析 |
| 第二节 智能化服装款式设计系统的整体结构及逻辑构成设计 |
| 一、系统整体结构分析 |
| 二、系统的智能化设计模块运作及保存流程设计 |
| 三、系统预留接口设计 |
| 第四章 智能化服装款式设计系统的友好人机界面设计 |
| 第一节 友好的人机交互界面设计的意义 |
| 第二节 友好的人机交互界面设计原则 |
| 一、一致性 |
| 二、简单 |
| 三、错误抵抗 |
| 四、清晰 |
| 五、让用户依靠认识而不是记忆 |
| 第三节 本系统友好的人机交互界面的实现 |
| 第五章 智能化服装款式设计系统的计算机实现过程 |
| 第一节 智能化服装款式设计的用户实现过程 |
| 一、确定设计方向阶段——起始界面 |
| 二、确定设计方向阶段——选择设计方式 |
| 三、具体化用户感受阶段——智能拼接 |
| 四、具体化用户感受阶段——细节设计 |
| 五、具体化用户感受阶段——面料设计 |
| 六、指导性调节阶段——整体调整 |
| 七、保存阶段——保存设计 |
| 第二节 后台数据库管理的实现过程 |
| 一、数据管理部分 |
| 二、饰件管理部分 |
| 第三节 远程网络服务的实现过程 |
| 一、流行款式信息查询 |
| 二、流行面料信息查询 |
| 三、智能化款式设计软件的流程演示 |
| 四、智能化款式设计软件(试用版)下载 |
| 五、智能化款式设计软件升级服务 |
| 第六章 系统评估 |
| 第一节 系统评估的必要性 |
| 第二节 系统评估的方法和步骤 |
| 第三节 系统评估结果 |
| 一、中期评估 |
| 二、后期评估 |
| 第七章 结论以及展望 |
| 一、系统的研究特点及现实意义 |
| 二、系统的发展方向 |
| (一)、三维立体设计 |
| (二)、产业用服装结构、工艺设计 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参与的科研项目与发表文章 |
| 致谢 |
（10）基于纹理映射的三维服装款式着装效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 背景意义 |
| 1.2 服装CAD研究现状 |
| 1.3 服装款式智能设计系统 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 技术路线与开发环境 |
| 2.1 三维人台及三维服装款式数据点的获取 |
| 2.2 人台及款式曲面实现方法 |
| 2.2.1 人台模型 |
| 2.2.2 服装模型 |
| 2.3 技术路线 |
| 2.4 开发环境 |
| 2.4.1 OpenGL开发环境 |
| 2.4.2 MATLAB数据计算环境 |
| 2.4.3 硬件环境 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 三维可控人台的构建 |
| 3.1 三维人台数据获取 |
| 3.1.1 人台数据来源 |
| 3.1.2 人台测量分层 |
| 3.1.3 三次样条插值 |
| 3.2 数据库访问 |
| 3.2.1 VC访问数据库特点 |
| 3.2.2 ADO技术 |
| 3.3 人台曲面生成 |
| 3.3.1 Bezier曲面 |
| 3.3.2 人台曲面绘制 |
| 3.4 三维人台的可控性 |
| 3.4.1 控性的概念 |
| 3.4.2 可控性的实现 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 三维服装款式数据的获取 |
| 4.1 服装空隙量模型 |
| 4.1.1 服装的空隙量与放松量 |
| 4.1.2 变空隙量模型 |
| 4.1.3 三维空隙量的推算 |
| 4.2 虚拟衣壳的构造 |
| 4.3 三维服装款式轮廓的确定 |
| 4.3.1 二维正投影图构造三维形体 |
| 4.3.2 三维款式轮廓确定的步骤 |
| 4.3.3 袖口轮廓线的确定 |
| 4.4 基于OpenGL显示的三维款式数据处理 |
| 4.4.1 款式关键点及对应层列数的存取 |
| 4.4.2 部分衣壳点的处理 |
| 4.4.3 服装款式控制点的计算及存储 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 三维服装款式的实现 |
| 5.1 袖口的绘制 |
| 5.2 服装款式修改 |
| 5.2.1 空隙量修改 |
| 5.2.2 款式部件修改 |
| 5.3 三维服装款式效果显示 |
| 5.3.1 光照明模型原理 |
| 5.3.2 OpenGL的光照处理功能 |
| 5.3.3 服装款式的光照与材质处理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 三维服装款式的纹理映射 |
| 6.1 纹理映射 |
| 6.1.1 纹理映射技术 |
| 6.1.2 纹理映射原理 |
| 6.2 三维服装款式纹理映射的实现 |
| 6.2.1 OpenGL中的纹理映射函数 |
| 6.2.2 实现纹理映射的步骤 |
| 6.2.3 纹理映射实现效果 |
| 6.3 三维服装款式纹理映射的性能分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录 |
四、目前改善服装CAD应用的几个迫切问题（论文参考文献）
- [1]基于改进智能优化算法的裁剪机路径优化问题研究[D]. 廖义辉. 浙江工业大学, 2020(02)
- [2]智能服装样板生成方法的研究与应用 ——男衬衫智能样板生成[D]. 刘亚东. 苏州大学, 2019(04)
- [3]福建省服装技术学科发展研究报告[J]. 黎明职业大学科协. 海峡科学, 2018(10)
- [4]基于PostScript的服装纸样CAD应用研究[D]. 沈婷. 北京服装学院, 2013(04)
- [5]三维虚拟试衣系统的评价性实验研究[D]. 张喜景（Jang Heekyung）. 东华大学, 2012(03)
- [6]情感设计在服装CAD软件开发中的应用研究[D]. 李婧伊. 天津科技大学, 2011(04)
- [7]航天Arisa服装排料CAD系统的分析与设计[D]. 李海峰. 山东大学, 2009(05)
- [8]服装CAD的打板模式及其应用分析[D]. 陈义华. 北京服装学院, 2008(07)
- [9]基于风格理念的智能化服装款式设计系统研究[D]. 徐玥. 东华大学, 2007(10)
- [10]基于纹理映射的三维服装款式着装效果研究[D]. 杨天虹. 东华大学, 2007(05)