问：阐述铸造金属凝固的形式：同时凝固、顺序凝固、糊状凝固的特征及适合金属种类特征和工艺
- 答：同时凝固的特征是铸件各部位的凝固时间相差不大，适用于铸件壁厚相差不大或者金属凝固过程接近共晶点的合金，工艺上不用设计冒口来补缩，如灰铸铁箱体类铸件。
顺序凝固的特征是铸件各个不同的部位凝固时间有先有后，适用于铸件壁厚相差大或者凝固过程远离共晶点合金，工艺上要在最后凝固的地方设计冒口来补缩，同时要注意防止因凝固时间不一样造成应力而产生裂纹，如碳钢铸件。
糊状凝固出现在：如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，即先呈糊状而后固化。这种凝固方式可用在球墨铸铁，利用石墨化膨胀进行补缩。
问：铸钢件铸造偏析缺陷的原因及解决方法
- 答：你这里的偏析应该是宏观偏析，铸钢件在凝固过程中必然发生偏析，无法避免，只能在一定程度上减轻。
因为铸钢作为一种合金，有一定的凝固温度范围，在凝固的时候，先期凝固的固体其碳含量要低（因为铁的熔点比渗碳体高），作为溶质的碳在凝固界面聚集或者扩散到液相中，最后凝固的部分碳含量很高。（其它元素可类似分析）
微观偏析可以退火消除，但是宏观偏析不能，因为在退火温度下，元素的扩散能力非常有限。
改善宏观偏析的办法：
1.控制散热条件，使合金较快凝固。
2 补浇低碳钢。
3 尽可能低的浇注温度 - 答：铸件偏析可能是铸件的工艺结构不合理，比如铸件壁厚不均匀，或者结构不合理等。
解决时视情况而定，改善铸件的工艺性能，调整内交口的位置等。
还有，我没听说过“铸造偏析”，所以理解的可能有误，如有不对还请谅解。
以前学过枝晶偏析，属于铸造必有问题，在铸件凝固时期，随晶粒长大而产生，可以用一些手段改善，但好像没有办法完全消除。
改善方法：1.加快冷却速度；2.提供冷却质点，比如金属液中加入铁粉。
就这些了。 - 答：看不同的材料，偏析不一样，厚度不一样，偏析程度不一样
问：铸钢件的工艺特点都有哪些？
- 答：在铸钢件中，由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为了防止铸件的缩孔和松弛缺陷，铸造过程中大多采取冒口、冷铁和补贴措施，以实现顺序固化。另外，为了防止铸钢件出现缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在铸型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，并采用中空型芯和油砂芯等，以提高砂型或型芯的退让性和透气性。 与此同时，由于铸钢件熔点较高，所以相应的浇注温度也很高，同时由于与铸型材料的相互作用，极易出现粘砂缺陷，所以一般采用人造石英砂铸型。
合肥权盛机械铸造铸钢件已有十几年经验，年产铸钢件7000吨。资质认证：IS09001-环境证书，质量资质，探伤仪器，加工设备。希望可以帮助到大家!（望采纳）
问：不锈钢铸件表面与铸钢表面凝固机理有什么不同？
- 答：铸件表面凝固过程气氛两样：不锈钢铸件表面凝固过程气氛氧化性、铸钢表面凝固过程气氛还原性。
- 答：双相不锈钢,在铸造过程具有强烈的气孔敏感性,容易形成气孔.外籍铸造专家认为是材质本身含N所致.本文依据实物的气孔特征,提出新的敏感性成因机制,即双相不锈钢的结晶温度范围宽,属粥样凝固特性,铸件表面不易结壳而易结＂膜。
问：试从成分特点，微观组织，凝固特点，缺陷产生，机械性能及应用范围等方面对铸铁和铸钢进行对比分析。
- 答：在机械工程中，陶瓷材料主要有氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、碳化硼、氮化硼等，材料的性能特点主要是硬度高、耐高温、耐磨、脆、不耐冲击、抗拉及抗弯曲较差、大部分材料绝热绝缘性好、比重小于钢铁，主要用于工程机械配套需要耐高温、耐磨。
