一、松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查（论文文献综述）
蔡万雄[1]（2021）在《松香基高效助焊剂制备及其性能研究》文中认为松香是我国大宗林产化工产品之一,是轻工、化工、电器、国防等领域不可或缺的原料。天然松香易氧化、软化点低、脆性大,通过改性改变其结构中共轭双键、羧基等活性基团的组成,将能在一定程度上提高其稳定性、改善其综合性能。松香及其松香改性产品具有优良的成膜性、电绝缘性、导热性、高温流动性和防潮性,以及与金属氧化物较强的反应活性,在软钎焊过程中能发挥清除金属表面氧化物、在焊点表面形成电绝缘疏水保护膜、促进流动和传热、调节粘性等多重助焊作用,是与当前厉行推广的无铅焊料具有高度适应性的理想助焊剂组分,以改性松香为组分的松香基助焊剂近年来在电子焊接领域的应用较为活跃。本着提高松香的利用价值和扩大其应用范围的目的,本论文以天然松香为原料开展了松香基高效助焊剂研制及其性能研究,主要研究内容包括:合成高酸值富马松香/马来松香,研制松香基液态助焊剂,以及助焊剂性能综合测试。论文的主要研究结果如下:1、合成了高酸值的富马松香、马来松香,通过单因素实验考察了原料质量比、反应温度、反应时间等主要因素对合成产物性能的影响,利用响应曲面法优化了合成工艺条件,构建了合成产物酸值对主要影响因素的数学模型,采用红外光谱技术对合成产物进行了化学表征。（1）以松香和富马酸为原料合成富马松香,优化工艺条件为:原料质量比（m富马酸:m松香）2.9:10、反应温度189.7℃、反应时间2.16h,合成产物酸值对主要影响因素的数学模型为:Y1=271.1+2.46A-19.55B+31.65C+15.78AB+29.11AC-3.69BC-66.38A2-19.91B2-20.62C2（Y1—酸值,A—反应时间,B—反应温度,C—原料质量比）,各因素对产物酸值的影响次序为:原料质量比>反应温度>反应时间,富马松香酸值达296.45 mgKOH/g。（2）以松香和马来酸酐为原料合成马来松香,优化工艺条件为:原料质量比（m马来酸酐:m松香）3:10、反应温度196.5℃、反应时间1.4h,合成产物酸值对主要影响因素的数学模型为:Y2=253.34-8.24A-4.2B+39.80C+13.67AB-5.61AC+3.86BC-13.75A2-23.92B2-10.94C2（Y2—酸值,A—反应时间,B—反应温度,C—原料质量比）,各因素对产物酸值的影响次序为:原料质量比>反应时间>反应温度,马来松香酸值达281.48 mgKOH/g。2、以自制高酸值富马松香为成膜剂,研制了多溶剂、多活性物质松香基助焊剂。（1）以助焊剂的扩展率为主要考察指标,结合焊点形貌,在综合考虑物质本身的性质、在助焊剂中应有的作用及其独立助焊效果的基础上,确定了溶剂种类、活性物质种类,并通过正交试验优化了溶剂复配比例、活性物质复配比例,进而研制出多溶剂、多活性物质富马松香助焊剂配方。富马松香助焊剂中复配溶剂组成为:V（乙醇）:V（异丙醇）:V（二乙二醇丁醚）:V（丙三醇）=3:3:3:1,复配活性物质组成为:m（辛二酸）:m（丁二酸）:m（丙二酸）=4:4:2,富马松香助焊剂配方为:ω（富马松香）15%、ω（复配活性物质）5%、ω（OP-10）1%、ω（复配溶剂）79%。自制富马松香助焊剂,应用于Sn0.7Cu、Sn37Pb和Sn0.3Ag0.7Cu焊锡丝的扩展率分别达81.16%、80.21%和82.32%,达到了 GB/T9491-2002焊锡用液态焊剂（松香基）中RA型焊剂（高等活性松香基焊剂）的质量标准,对焊锡丝的适应性强;所产生的焊点较为完整、连续、圆滑;未出现分层和沉淀现象,物理稳定性良好;不挥发物含量较低（23.55%）;无明显焊后腐蚀发生。（2）以原料松香、富马松香、马来松香和荒川松香,按照优化后助焊剂配方配成助焊剂,选用Sn0.7Cu、Sn37Pb和Sn0.3Ag0.7Cu焊锡丝。对比这四种松香基助焊剂的助焊性能。实验结果表明富马松香在三种焊锡丝都有着最佳的扩展率,其在Sn0.3 Ag0.7Cu焊锡丝表现出良好的润湿性,有着82.32%的扩展率。三种松香助焊剂均有着80%以上的扩展率,达到RA型松香助焊剂的标准。含铅焊料Sn37Pb的扩展率不及其他两种无铅焊料,证明松香基助焊剂对无铅焊料有着更好的兼容性。
孙铭远[2]（2015）在《铸铁件醇基涂料工艺性能的研究》文中提出本文以铸铁件醇基涂料的工艺性能为研究对象，以解决当前铸铁醇基涂料普遍存在的悬浮率低、流平性小、涂层强度差等问题，进而提高铸件质量。首先考察悬浮剂、粘结剂、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、气相二氧化硅（白炭黑）及表面活性剂等涂料组分和预制液、加料顺序、分散器转速、搅拌时间及胶体磨等制备工艺对铸铁醇基涂料工艺性能的影响。在此基础上，制定出四水平四因素的正交试验。通过正交试验及极差分析，得出具有最佳工艺性能涂料的配比。最后，采用最佳工艺性能的涂料现场涂刷和浇注，以考察涂料的生产使用效果。研究发现，采用L锂基膨润土制备的涂料，悬浮性、流平性等工艺性能最好。酚醛树脂和松香提高涂料的悬浮性和强度，降低流平性，且酚醛树脂提高涂料涂层强度的幅度比松香大。进口5’PVB、国产10’和36’PVB提高涂料24小时悬浮性十分显着。当进口5’PVB添加量为0.30.4%左右时，涂料的流平性和24小时悬浮性达到最佳值。气相二氧化硅（白炭黑）和蓖麻油、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80等表面活化剂略微提高涂料的悬浮性，但大大降低涂料的流平性。涂料的制备工艺对其性能影响也很大。酚醛树脂和PVB采用预制液形式加入，涂料的悬浮率几乎不变，但流平值得以提高。L锂基膨润土、酚醛树脂和PVB的加料顺序对涂料悬浮率影响较小，但对于流平值，只有L锂基膨润土→酚醛树脂→PVB和酚醛树脂→L锂基膨润土→PVB两种加入顺序的流平值较高且悬浮率也相对较高。涂料的流平值和悬浮率随着分散器转速的增加而增加。当分散器转速分别达到1200r/min和1000r/min后，涂料的流平值和悬浮率变化不大。悬浮剂的搅拌时间对涂料的悬浮率影响不大，而流平值随着悬浮剂搅拌时间的增大而增大，但当搅拌时间达到15min以后，涂料的流平值基本保持不变。涂料的流平值和悬浮率均随着耐火骨料搅拌时间的增大而增大，当搅拌时间分别达到15min和20min后，悬浮率和流平值基本保持不变。悬浮剂和涂料通过胶体磨都能够提高涂料的流平值和悬浮率。对于悬浮剂通过胶体磨，胶体磨间隙为35μm、经过2次胶体磨时，涂料的流平值和悬浮率等工艺性能达到最佳；对于涂料通过胶体磨，胶体磨间隙为40μm、经过1次胶体磨时，涂料的流平值和悬浮率等工艺性能达到最佳。正交试验及极差分析表明，影响涂料流平性、2h悬浮率和24h悬浮率最主要因素分别为耐火骨料、锂基膨润土和PVB。对于涂层强度的影响，耐火骨料、锂基膨润土、酚醛树脂和PVB的影响因子相同。通过正交试验和极差分析确定的涂料最佳配方为：L锂基膨润土1.325%，酚醛树脂1.06%，PVB0.159%，耐火骨料53%，余量为溶剂（均为占涂料的百分比）。采用具有最佳工艺性能的新涂料在现场浇注铸铁件，涂料的流平性、抗流淌性优良，涂层均匀，表面光洁，且浇注后易剥离、脱落，易清理，清理后铸件表面光洁，完全避免了粘砂现象的产生。
张洋[3]（2014）在《改性VAE乳液木材胶黏剂制备及其应用》文中认为以绿色溶剂碳酸二甲酯（DMC）溶解松香甘油酯,在常温常压下利用反相乳化法制备松香酯乳液,而后将松香酯乳液与醋酸乙烯-乙烯（VAE）乳液、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、轻质碳酸钙复配制得一种环保且性能优良的木材黏合剂。探讨了松香酯乳液的制备工艺;考察了改性VAE乳液各组分用量对胶黏剂性能的影响;采用单因素试验和正交试验方法,优化胶合板压板工艺条件及其对速生桉木胶合板胶合强度的影响。研究结果如下:（1）考察了乳化剂HLB值、表面活性剂种类与用量、转相时间、搅拌转速、转相水用量、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和稳定剂用量对松香酯乳液制备的影响,确定乳化剂HLB值为14.5、OP-10用量8%、转相时间20min、搅拌转速1500r/min、转相水用量55g、DBP用量为2g及稳定剂PVA用量为8%,所制得的乳液平均粒径为570nm,稳定性较好。（2）通过单因素和正交试验方法,考察了 VAE乳液胶黏剂改性过程中各因素对胶黏剂的影响。结果表明,松香酯乳液对改性VAE乳液胶黏剂胶合强度影响最显着,其次是MDI;得到最佳配方是VAE乳液:松香酯乳液:MDI:轻质碳酸钙质量比为85:15:3:6。根据DSC测试结果显示,改性后的VAE乳液胶黏剂玻璃化转变过程出现在13.78℃～21.23℃,表明改性胶黏剂在常温下可固化。（3）胶合板压板工艺对胶合强度的影响研究显示,所考察四个因素对胶合强度的影响顺序依次为:热压压强、涂胶量、热压温度及热压时间。综合生产成本、生产效率和产品质量,确定最佳压板工艺条件是热压温度125℃、热压压强1.0MPa、涂胶量280g/m2和热压时间8min。所得胶合板的胶合强度为1.11MPa,常温下浸水90天不开胶。（4）以改性VAE乳液胶黏剂压制所得速生桉木胶合板,其胶合强度及耐水性能比纯VAE乳液胶黏剂压制的胶合板有显着提高,符合GB/T 17657-2013Ⅱ类板的技术指标。（5）改性后的VAE乳液胶黏剂原料成本为7404.27元/吨,低于100%VAE乳液的8000.00元/吨的价格,约为纯VAE乳液价格的92.56%。
关文龙[4]（2014）在《浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究》文中进行了进一步梳理本文以广西丰富林化资源松香为原料,开展了浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺研究,探讨了影响产品稳定性的因素。主要研究内容和取得的成果如下:（1）考察了松香熔解过程的色泽变化规律,提出了控制色泽的方法。通过对各种因素对松香熔解过程氧化反应影响的研究,发现了对反应体系排氧后能降低松香熔解色号,其中真空排氧法比氮气排氧法效果更好,氮气纯度和流量均对色泽有影响,流量大、纯度低,松香的色泽加深。（2）构建了松香和酚醛树脂反应体系的定量分析方法。通过考察松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外光谱特征和一阶导数特征,发现采用一阶导数处理能消除其它物质对松香吸光度的干扰。由此建立了跟踪反应过程的定量分析方法。松香吸光度一阶导数绝对值Y与浓度C关系为:Y=0.0092C+0.0009（C 的取值为 0.50×10-5 mol·L-1～5.O× 10-5 mol·L-1）,方法的回收率范围为97.05%～101.33%,精密度、稳定性和回收率的RSD分别为 3.37%、2.60%和 2.36%。（3）进行了浅色松香基酚醛树脂合成新工艺研究。通过分析“二步法”合成松香基酚醛树脂工艺特点和影响产品色泽的关键因素,提出了松香熔解过程排氧、酚醛树脂缩合液排氧、甘油排氧的“三期排氧”新工艺,采用新工艺制得的松香基酚醛树脂产品达到的指标为,色号:≤8#（采用改进的亚麻油法）,软化点:160℃～170℃,酸价:≤25 mgKOH·g-1,粘度:67"～90"。（4）提出了铁钴色法测定松香基酚醛树脂色泽的改进方法,实验指出,甲苯为溶剂的铁钴色法不能很好溶解松香基酚醛树脂。经大量实验探索提出了铁钴色法的改进方法,是树脂:甲苯:乙醇=1:0.8:0.2（质量比）,该方法解决了溶液不澄清透明的问题。（5）对亚麻油法测定松香基酚醛树脂色泽进行了改良。改良方法是加热过程进行氮气保护,解决了样品在加热过程不稳定而使色泽加深的难题。（6）开展了松香基酚醛树脂热稳定性和稳定方法的研究。通过进行氮气密闭保存、冷冻密闭保存、真空保存、室温保存和添加抗氧剂保存等实验探索,发现冷冻保存、无氧保存和出料添加抗氧剂保存等方法能延长产品的贮存期,提高产品的稳定性。
张胜军[5]（2012）在《高性能松香改性酚醛树脂的合成及其连结料流变行为研究》文中研究表明松香改性酚醛树脂是目前使用最为广泛的胶印油墨树脂,其性能决定着油墨的品质等级。同时,油墨作为一种典型的分散体系表现出极为复杂的流变行为,连结料是油墨的核心部分,它的流变学特性对油墨流变学行为起着主导作用。因此加强松香改性酚醛树脂高性能化和连结料流变学的研究,对实现当今胶印油墨具有适应高速绿色印刷的要求具有十分重要的意义。本文首先研究了不同配方和工艺对松香改性酚醛树脂性能的影响。以松香、反丁烯二酸（FA）、烷基酚、多聚甲醛、季戊四醇等为原料,采用松香改性酚醛树脂一步法的合成工艺进行树脂的合成研究。首先分别使用十二烷基苯酚（DP）、壬基苯酚（NP）、对特辛基苯酚（OP）、对叔丁基苯酚（BP）四种常用烷基苯酚单体合成松香改性单种酚酚醛树脂（分别命名为RDP、RNP、ROP、RBP）。通过对树脂的粘度、溶解性等常规性能分析以及傅里叶红外光谱（FT-IR）、热分析仪（DSC-TG）、凝胶渗透色谱（GPC）和流变分析等方法表征探讨了不同类型的烷基苯酚单体对松香改性酚醛树脂结构与性能的影响。研究表明选用DP和OP合成得到的树脂分子量均较大,但RDP的粘度偏低,ROP的溶解性偏小。为了综合利用两种长碳链烷基酚的优点,根据上述实验结果选用DP与OP做为混合烷基酚使用进行树脂合成反应,并对树脂合成配方工艺进行研究,最终得到粘度为22～24Pa-s/25℃,软化点为168～170℃,正庚烷值为6-8mL/2g的高粘度、高软化点、高溶解性、高分子量的高品质胶印油墨用松香改性酚醛树脂。将上述性能的松香改性酚醛树脂与亚麻油、高沸点煤油、JP凝胶剂（日本产品）制备胶印油墨用连结料,研究了亚麻油、高沸点煤油和JP凝胶剂的添加量对连结料粘度的影响。根据流变实验测定值,准确地拟合出该连结料体系的一系列粘度模型,根据该粘度模型能够在改变原料配比、温度与剪切速率条件下,相当精确地描述了连结料体系的粘度,并用汇编语言设计出配方计算软件,可根据连结料体系中各主要因素变化来直接调节适宜的连结料流变参数,达到快速调整连结料的配方,缩短生产工艺时间,稳定连结料质量的目的。最后,利用流变学的研究方法,探讨了连结料在加入凝胶剂时的配方工艺对凝胶型连结料流变性能的影响。通过改变JP凝胶剂用量、保温温度、保温时间对连结料流变性能的研究发现,JP凝胶剂用量对连结料流变性能有较大的影响。研究结果表明：当JP凝胶剂用量选取在0.8wt.%时,该连结料体系具有适宜的粘度和粘流活化能,能形成更为均一的强溶胶体系。当制备连结料保温温度在170～185℃,保温时间在30～45min范围内,保温温度和保温时间对连结料粘度和粘流活化能的影响是等效的,这种关系对于改进凝胶型连结料制备工艺具有重要的应用价值。经综合考察,选取保温温度为185℃,保温时间为35min较为适宜。在该配方工艺条件下,探讨了JP,CN-1,CN-2,CN-3四种不同凝胶剂对连结料流变性能的影响,研究发现,CN-1, CN-2, CN-3这三种国产凝胶剂对连结料流变性能的影响主要表现在其使用量上,而CN-1与JP凝胶剂在其相同配方工艺下制得的连结料具有极其相似的粘弹性,从而可使CN-1凝胶剂部分替代较为昂贵的JP凝胶剂。但从流变性能综合考虑,JP凝胶剂成胶效果较好,在连结料制备中其分散性、润湿性及热稳定性均表现良好,能够更好地制备出高档胶印油墨用连结料。
汪影[6]（2011）在《脱氢松香酸衍生物的合成、表征及抗菌活性研究》文中进行了进一步梳理脱氢枞酸是松香中所含众多树脂酸中的一种,是歧化松香的主要成分之一。它含有三个手性碳原子,具有菲环、苯环和羧基结构。这种独特的化学结构使其被广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂、造纸及生物制品等领域。本文基于对脱氢枞酸中的羧基进行改性,合成了两种新型松香衍生物。和松香改性常用的酯化方法相比,其反应温度低,时间短,节能降耗效果明显,可望在工业上得到应用。这一研究为松香的深加工和应用开辟了新的途径。以脱氢枞酸、葡萄糖为原料,丙二醇作为反应溶剂,在催化剂存在下合成了脱氢枞酸葡萄糖酯（GDA）。研究了反应温度、时间、催化剂用量、溶剂用量以及反应物摩尔比等对产率的影响。用FT-IR、UV、TLC等方法对目标产物进行了分析和表征,考察了制备条件对合成脱氢枞酸葡萄糖酯产率的影响规律。结果表明合成该产品的最佳工艺条件为反应温度为190℃,催化剂用量为4%（按脱氢枞酸质量计）,n（葡萄糖）:n（脱氢枞酸）=5:1,反应时间为6h时,溶剂用量为5mL,产率可达到50.95%。最后对产品的表面张力和临界胶束浓度、乳化力、泡沫力等性能进行了测定,可知脱氢枞酸葡萄糖酯具有较好的表面活性。以歧化松香为原料,将其纯化为脱氢枞酸。在常压下,脱氢枞酸与DMSO反应得到了一种新型松香衍生物——脱氢枞酸甲硫基甲酯。研究了反应温度、反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量等因素对产率的影响,得出最佳合成工艺条件为:温度215℃;时间3小时;脱氢枞酸与DMSO混合摩尔比1:22;催化剂KOH用量0.4%（按脱氢枞酸质量计算）。产率达到94%。采用UV、HPLC、TG-DTA、GC-MS、FT-IR、1HNMR、13CNMR、精密质谱仪及单晶衍射仪等仪器对反应产物进行了表征和结构分析,确认反应产物为脱氢枞酸甲硫基甲酯。以脱氢枞酸甲硫基甲酯为原料,双氧水为氧化剂对其进行氧化,得到了另外一种松香改性产品——脱氢枞酸甲亚硫酰基甲酯。探讨了反应温度、反应时间、脱氢枞酸甲硫基甲酯与双氧水的摩尔比、溶剂用量等因素对目标产物产率的影响,实验结果表明,合成目标产物的最佳工艺条件为:温度60℃;时间5小时;摩尔比1:21;溶剂用量15mL。产品纯度可达到95%以上,产率可达到97.91%。采用UV、HPLC、TG、LC-MS、FT-IR、1H NMR等测试手段对产品的结构和性质进行了研究。为探讨上述两种新的松香衍生物在工业领域的应用前景,对这两种松香衍生物的抗菌性能进行了研究,体外抗菌活性测定结果表明,脱氢枞酸甲亚硫酰基甲酯对金黄色葡萄球菌具有较强的抑菌活性,其最低抑菌浓度（MIC）达6.25ug/mL。
沈一丁,费贵强[7]（2010）在《制浆造纸化学品科学技术发展研究》文中提出一、引言根据中国造纸工业2009年度报告,2009年,全国纸和纸板生产量为8640万t,较上年的7980万t增长8.3%;消费量为8569万t,较上年的7290万t增长7.99%。中国已经成为世界第一的纸和纸板生产国。但从纸品结构和档次、制浆造纸化学品应用的品种、质量和数量来看,均与发达国家有较大的差距。
易志勤[8]（2009）在《聚合松香改性酚醛树脂的研究及在油墨中的应用》文中研究表明目前,我国油墨全面进入了树脂化阶段,平版胶印油墨用树脂以松香改性酚醛树脂为主。进一步的创新发展和改进,是各国研究的主要课题。本论文的主要研究内容如下:1、甲阶段混合酚醛树脂的合成以叔丁基苯酚、辛基苯酚和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,控制反应条件合成甲阶段混合酚醛缩合物（酚醛浆）。通过改变各影响因素条件最后确定甲阶段酚醛树脂的适宜合成工艺为:反应温度65℃,反应时间4小时,酚醛摩尔比1:2,催化剂用量3%,催化剂浓度6%。2、聚合松香改性混合酚醛树脂改变叔丁基苯酚与辛基苯酚的摩尔比分别为1:1、1:2、1:3、3:1、2:1,分别合成甲阶段混合酚醛缩合物,然后用140#聚合松香对其进行改性研究。通过改变各影响因素条件,确定了聚合松香改性混合酚醛树脂的合成工艺,得到黏度为20Pa·S/35℃～60 Pa·S/35℃,软化点为180℃～195℃,正庚烷值为6mL/3g～12mL/3g的高软化点、高粘度、低酸值、高正庚烷溶忍度的优质聚合松香改性酚醛树脂产品。3、树脂产品的浅色化通过对不同种抗氧化剂、催化剂复合组成的催化抗氧体系以及自制的复合抗氧体系的考查,成功的将树脂的反应时间由10小时降低到2.5小时,将树脂产品的色泽（加纳色号）由15降低到11。最后,用该树脂配制的油墨拥有良好的印刷适性,且光泽度高,抗水性能好。
李郑[9]（2006）在《自凝性松香改性酚醛树脂的合成及性能研究》文中研究指明酚醛树脂是由酚类化合物与醛类化合物缩聚而成的树脂,它在用于制备油墨连接料时,在干性、光泽方面性能优良,然而,单纯用它制成的油墨流动性很差,松香具有使油墨流动性变好的长处,用松香改性后的树脂软化点高,油溶性好,制成油墨后,引入大量矿油,从而大大加快了渗透固着的速度,因此在油墨中获得了广泛的应用。作为印刷油墨的主要品种-胶印亮光油墨,为了适应当今先进的胶印设备的需要,必须同时具备“高速、多色、快干”等性能,自凝性松香改性酚醛树脂较普通的酚醛树脂更适用于胶印油墨中,它有良好的储藏稳定性,关键是溶在矿物油中可以不需要添加凝胶试剂就可以形成较理想的稳定的胶体,正是因为此而叫做自凝性松香改性酚醛树脂。它广泛的用在胶印油墨中,是非常好的油墨连接料。用自凝性松香改性酚醛树脂制备胶印油墨的过程简单,只是简单地把它溶在矿物油、植物油或它们的混合物中,不需要再与铝化合物进行额外的反应了就可以得到理想的胶体,这种胶体与矿物油有很好的兼容性,它在高速剪切下,胶体结构不会被破坏,保持胶体的性能,对印刷业具有重要的意义。本论文采用两步法合成了自凝性松香改性酚醛树脂,在反应的第一步,原料主要以辛基苯酚,甲醛为主,在碱性条件下合成了甲阶酚醛缩合物,研究讨论了酚醛摩尔比对树脂粘度的影响,催化剂用量、反应温度、反应时间对缩合反应的影响,同时通过凝胶渗透色谱（GPC）和蒸汽压渗透法（VPO）对自制产品和国外样品的分子量分布以及分子量作了比较,说明了本实验的合成方法思路有较好的效果,红外光谱分析表明树脂中含有羟甲基活性基团,最终得出了适宜的反应条件为:酚醛摩尔比1.5,反应温度60℃,反应时间2.5小时,催化剂用量为辛基苯酚的3%。酚醛缩合物的松香改性是反应的第二步,实验考察了反应的各个影响因素,发现催化剂的选择和马来酸酐的加入对于产品的自凝性和软化点有很大的影响,同时也考察了酚醛缩合物的添加量、季戊四醇的添加量、催化剂用量对树脂性能的影响,以及添加二甲苯与水共沸蒸馏对于反应的影响。得出了适宜的反应条件:酚醛缩合物的添加量为松香的40%,季戊四醇的添加量为松香的11%,马来酸酐的添加量为松香的5%,催化剂用量为松香的1%,酯化反应温度270℃,酯化时
李晓燕[10]（2004）在《松香改性酚醛环氧树脂的合成及固化反应研究》文中认为本文利用我国丰富的可再生资源松香为原料，在对酚醛树脂进行改性的基础上，合成出了一类新型环氧树脂——松香改性酚醛环氧树脂。利用正交实验法寻求最佳实验条件，在最佳实验条件下制备出松香改性苯酚酚醛环氧树脂（简称RPAE）。考察催化剂种类、催化剂用量、原料配比等因素对合成松香改性壬基酚醛环氧树脂的影响，并在得到的最佳实验条件下，合成出松香改性壬基酚醛环氧树脂（简称RNPAE）。采用FT-IR、NMR和HPLC对RPAE及RNPAE进行结构表征。采用DSC法对RPAE进行固化动力学研究。最后，采用FT-IR、TG等表征方法对固化产物进行结构和热性能表征。
二、松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查（论文提纲范文）
（1）松香基高效助焊剂制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 松香简介 |
| 1.2.1 松香的分类 |
| 1.2.2 松香的组成和性质 |
| 1.2.3 松香的应用 |
| 1.3 松香改性研究 |
| 1.3.1 基于碳碳双键的改性 |
| 1.3.2 基于羧基的改性 |
| 1.4 助焊剂 |
| 1.4.1 助焊剂的作用机理及性能要求 |
| 1.4.2 助焊剂的分类 |
| 1.4.3 松香基助焊剂的组成 |
| 1.4.4 松香基助焊剂研究进展 |
| 1.5 本论文的研究意义和内容 |
| 2 改性松香的制备 |
| 2.1 富马松香的制备 |
| 2.1.1 实验部分 |
| 2.1.2 结果与讨论 |
| 2.2 马来松香的制备 |
| 2.2.1 实验部分 |
| 2.2.2 结果与讨论 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 松香基助焊剂的制备及性能优化 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器及材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 松香基助焊剂组分的选择及优化 |
| 3.2.1 溶剂的复配优化 |
| 3.2.2 松香含量的选取 |
| 3.2.3 活性物质的复配优化 |
| 3.2.4 表面活性剂含量的选取 |
| 3.2.5 优化后助焊剂配方 |
| 3.3 松香基助焊剂助焊性能研究 |
| 3.3.1 物理稳定性及颜色 |
| 3.3.2 不挥发物含量 |
| 3.3.3 扩展率及焊点形貌分析 |
| 3.3.4 铜板腐蚀率 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要学术成果 |
| 致谢 |
（2）铸铁件醇基涂料工艺性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铸造涂料的概述 |
| 1.1.1 铸造涂料的组成 |
| 1.1.2 铸造涂料的分类 |
| 1.2 铸造醇基涂料的组成、性能与应用 |
| 1.2.1 铸造醇基涂料的组成 |
| 1.2.2 铸造醇基涂料的性能 |
| 1.2.3 铸造醇基涂料的应用前景及存在问题 |
| 1.3 铸造醇基涂料的发展背景及趋势 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 |
| 1.5 课题研究的内容 |
| 2 涂料组分对铸铁醇基涂料工艺性能的影响 |
| 2.1 试验材料、仪器与方法 |
| 2.1.1 试验材料及仪器 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.3 涂料的加工工艺 |
| 2.2 试验结果与分析 |
| 2.2.1 悬浮剂对涂料工艺性能的影响 |
| 2.2.2 粘结剂对涂料工艺性能的影响 |
| 2.2.3 PVB 对涂料工艺性能的影响 |
| 2.2.4 气相二氧化硅对涂料工艺性能的影响 |
| 2.2.5 表面活化剂对涂料工艺性能的影响 |
| 2.2.6 涂料固含量对涂料工艺性能的影响 |
| 2.3 小结 |
| 3 制备工艺对铸铁醇基涂料工艺性能的影响 |
| 3.1 试验材料、仪器与方法 |
| 3.1.1 试验材料及仪器 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.2 试验结果与分析 |
| 3.2.1 酚醛树脂和 PVB 预处理对涂料工艺性能的影响 |
| 3.2.2 涂料组分加入顺序对涂料工艺性能的影响 |
| 3.2.3 分散器转速对涂料工艺性能的影响 |
| 3.2.4 悬浮剂搅拌时间对涂料工艺性能的影响 |
| 3.2.5 耐火骨料搅拌时间对涂料工艺性能的影响 |
| 3.2.6 胶体磨对涂料工艺性能的影响 |
| 3.3 小结 |
| 4 正交试验及生产应用 |
| 4.1 正交试验 |
| 4.1.1 正交试验的设计 |
| 4.1.2 极差分析 |
| 4.1.3 确定最佳涂料配方 |
| 4.2 最佳配方与其他铸铁醇基涂料工艺性能的对比 |
| 4.3 生产应用 |
| 4.5 小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）改性VAE乳液木材胶黏剂制备及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 木材胶黏剂的研究进展 |
| 1.2.1 人造板种类 |
| 1.2.2 胶黏剂种类 |
| 1.2.3 木材胶黏剂的胶接机理 |
| 1.3 改性VAE乳液的研究进展 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 VAE乳液改性 |
| 1.4 松香酯乳液的研究进展 |
| 1.4.1 概述 |
| 1.4.2 松香酯乳液改性 |
| 1.5 课题的研究目的和意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 1.6.1 松香酯乳液的制备 |
| 1.6.2 VAE乳液木材胶黏剂的改性 |
| 1.6.3 改性VAE乳液胶黏剂压制速生桉木胶合板工艺 |
| 第二章 松香酯乳液的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 原料与仪器 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 松香酯乳液的制备 |
| 2.3.2 乳液性能测试 |
| 2.3.3 实验设计 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 HLB值的选择 |
| 2.4.2 乳化剂的选择 |
| 2.4.3 乳化剂用量对乳化效果的影响 |
| 2.4.4 搅拌时间对乳化效果的影响 |
| 2.4.5 搅拌转速对乳化效果的影响 |
| 2.4.6 转相水用量对乳化效果的影响 |
| 2.4.7 DBP对乳化效果的影响 |
| 2.4.8 稳定剂的选择 |
| 2.4.9 验证性实验 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 VAE乳液木材胶黏剂改性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原料与仪器 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 改性胶黏剂的制备 |
| 3.3.2 试件的制作 |
| 3.3.3 胶黏剂性能测试与表征 |
| 3.3.4 单因素试验设计 |
| 3.3.5 正交试验设计 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 单因素试验结果 |
| 3.4.2 正交试验数据处理及分析 |
| 3.4.3 验证实验 |
| 3.5 DSC分析 |
| 3.6 原料成本核算 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 改性VAE乳液木材胶黏剂压制速生桉木胶合板工艺 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原料与仪器 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 仪器和设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 试件制作 |
| 4.3.2 胶合板性能测试 |
| 4.3.3 单因素试验设计 |
| 4.3.4 正交试验设计 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 单因素试验结果 |
| 4.4.2 正交试验数据处理及分析 |
| 4.4.3 验证实验 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 松香的组成及物理性质 |
| 1.2 松香的应用 |
| 1.3 松香的化学性质及改性 |
| 1.3.1 松香的化学性质 |
| 1.3.2 松香的改性 |
| 1.4 松香基酚醛树脂的性能及应用 |
| 1.5 松香基酚醛树脂合成的反应式 |
| 1.5.1 酚醛缩合反应 |
| 1.5.2 松香与酚醛树脂加成反应 |
| 1.5.3 加成物与多元醇的酯化反应 |
| 1.6 松香基酚醛树脂的合成工艺 |
| 1.6.1 “一步法”合成松香基酚醛树脂工艺 |
| 1.6.2 “二步法”合成松香基酚醛树脂工艺 |
| 1.7 浅色松香基酚醛树脂合成难点与影响因素 |
| 1.7.1 氧化反应与色泽关系 |
| 1.7.2 抗氧剂在松香改性中的应用 |
| 1.7.3 抗氧剂在酚醛树脂中的应用 |
| 1.7.4 催化剂及抗氧剂对酯化反应色泽的影响 |
| 1.8 课题研究的意义及内容 |
| 1.8.1 课题研究的意义 |
| 1.8.2 课题研究的内容 |
| 第二章 松香熔解过程的氧化控制研究 |
| 2.1 实验仪器及药品 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 影响松香熔解色泽变化的相关因素 |
| 2.2.1 排氧方式对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.2 升温速率对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.3 氮气流量对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.4 氮气纯度对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.5 搅拌转速对松香熔解色泽的影响 |
| 2.2.6 松香量对松香熔解色泽的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 松香与酚醛树脂紫外光谱特性及其反应体系的定量分析 |
| 3.1 实验仪器及药品 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.2 松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外吸收光谱特征 |
| 3.3 松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外一阶导数光谱特征 |
| 3.4 松香一阶导数法的定量分析 |
| 3.4.1 定量分析方程的建立 |
| 3.4.2 精密度实验 |
| 3.4.3 稳定性实验 |
| 3.4.4 回收率实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 松香基酚醛树脂浅色化工艺研究 |
| 4.1 实验仪器及药品 |
| 4.1.1 实验仪器 |
| 4.1.2 实验药品 |
| 4.2 松香基酚醛树脂酸值、软化点、粘度和色泽测定的方法 |
| 4.2.1 松香基酚醛树脂酸值测定的方法 |
| 4.2.2 松香基酚醛树脂软化点测定的方法 |
| 4.2.3 松香基酚醛树脂粘度测定的方法 |
| 4.2.4 松香基酚醛树脂色泽测定的方法 |
| 4.3 浅色松香基酚醛树脂合成工艺 |
| 4.3.1 松香熔解阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.2 加成阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.3 酯化阶段对产品色泽的影响 |
| 4.3.4 最佳浅色化工艺 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 松香基酚醛树脂稳定性研究 |
| 5.1 实验仪器及药品 |
| 5.1.1 实验仪器 |
| 5.1.2 实验药品 |
| 5.2 储存方式对产品稳定性影响 |
| 5.2.1 储存方式对松香基酚醛树脂色泽稳定性的影响 |
| 5.2.2 冷冻保存与室温保存对产品指标的影响 |
| 5.3 添加抗氧化剂方式对产品稳定性的影响 |
| 5.3.1 加速老化下抗氧剂添加方式对产品稳定性的影响 |
| 5.3.2 室温下储存时抗氧剂对树脂稳定性的影响 |
| 5.4 两种松香基酚醛树脂的稳定性比较 |
| 5.4.1 树脂在加速老化下的稳定性 |
| 5.4.2 树脂在室温下储存的稳定性 |
| 5.5 铁的存在对松香基酚醛树脂稳定性的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.2.1 松香基酚醛树脂出料方式的展望 |
| 6.2.2 松香基酚醛树脂添加抗氧剂方式的展望 |
| 6.2.3 浅色松香基酚醛树脂耐候性的展望 |
| 6.2.4 浅色松香基酚醛树脂在新领域应用的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）高性能松香改性酚醛树脂的合成及其连结料流变行为研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 中文文摘 |
| 目录 |
| 绪论 |
| 0.1 前言 |
| 0.2 松香改性酚醛树脂的研究进展 |
| 0.2.1 松香与酚醛树脂的背景概况 |
| 0.2.2 松香改性酚醛树脂的合成与高性能化 |
| 0.2.3 松香改性酚醛树脂的应用现状 |
| 0.3 松香改性酚醛树脂连结料 |
| 0.3.1 松香改性酚醛树脂连结料的组合及其性能 |
| 0.3.2 低碳经济下松香改性酚醛树脂连结料的研究进展 |
| 0.4 流变分析基本概况 |
| 0.4.1 流变学理论基础 |
| 0.4.2 流变模型研究进展 |
| 0.4.3 软物质流变研究基本概况 |
| 0.4.4 流变研究在胶印油墨及连结料中的指导意义 |
| 0.5 本课题的提出、目的和创新点 |
| 第一章 烷基酚的筛选及松香改性酚醛树脂性能表征 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 实验部分 |
| 1.2.1 实验原料与仪器 |
| 1.2.2 合成方法及原理 |
| 1.2.3 实验设计方法 |
| 1.2.4 树脂性能测试与表征 |
| 1.3 结果与讨论 |
| 1.3.1 不同烷基酚单体对树脂常规性能的影响 |
| 1.3.2 松香改性酚醛树脂红外光谱表征 |
| 1.3.3 松香改性酚醛树脂凝胶色谱表征 |
| 1.3.4 松香改性酚醛树脂TG-DTG表征 |
| 1.3.5 不同的烷基酚单体对树脂流变性能的影响 |
| 1.4 结论 |
| 第二章 高性能松香改性酚醛树脂的合成 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料和仪器 |
| 2.2.2 性能测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 混合酚摩尔比对树脂性能的影响 |
| 2.3.2 酚醛摩尔比对树脂性能的影响 |
| 2.3.3 FA用量对树脂性能的影响 |
| 2.3.4 FA与松香Diels-Alder环化加成反应温度对树脂性能的影响 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 松香改性酚醛树脂连结料体系粘度模型的参数拟合 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 连结料的制备 |
| 3.2.3 性能测试与表征 |
| 3.3 粘度半经验模型理论基础 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 简易连结料粘度与亚麻油含量、温度关系模型的建立 |
| 3.4.2 普通连结料粘度与煤油含量、温度关系模型的建立 |
| 3.4.3 凝胶型连结料粘度模型的建立 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 高性能连结料的制备与流变学研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料与仪器 |
| 4.2.2 实验设计方法 |
| 4.2.3 流变性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 凝胶剂用量对连结料流变性能的影响 |
| 4.3.2 不同保温温度对连结料流变性能的影响 |
| 4.3.3 不同保温时间对连结料流变性能的影响 |
| 4.3.4 不同凝胶剂对连结料流变性能的影响 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）脱氢松香酸衍生物的合成、表征及抗菌活性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 松香概述 |
| 1.2 松香改性方法的研究 |
| 1.2.1 基于双键的改性 |
| 1.2.2 基于羧基的改性 |
| 1.2.3 基于芳环的改性 |
| 1.3 松香在涂料、胶黏剂、油墨、非离子表面活性剂中的研究现状 |
| 1.3.1 松香在涂料中的应用 |
| 1.3.2 松香在胶黏剂中的应用 |
| 1.3.3 松香在油墨中的应用 |
| 1.3.4 松香在非离子表面活性剂中的应用 |
| 1.4 本课题的主要研究内容及目标 |
| 2 脱氢枞酸葡萄糖酯的合成、表征及性能测试 |
| 2.1 仪器与试剂 |
| 2.2 脱氢枞酸葡萄糖酯的合成 |
| 2.3 产品分析及性能测试 |
| 2.3.1 FT-IR 分析 |
| 2.3.2 UV 分析 |
| 2.3.3 TLC 分析 |
| 2.3.4 产品的表面张力和临界胶束浓度的测定 |
| 2.3.5 产品的乳化力和泡沫力的测定 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 催化剂用量对产率的影响 |
| 2.4.2 溶剂用量对反应产率的影响 |
| 2.4.3 反应温度对产率的影响 |
| 2.4.4 反应时间对产率的影响 |
| 2.4.5 反应物摩尔比对产率的影响 |
| 2.5 产物的结构表征 |
| 2.5.1 FT-IR 分析 |
| 2.5.2 UV 和TLC 分析 |
| 2.5.3 脱氢枞酸葡萄糖酯的表面张力和临界胶束浓度的测定结果 |
| 2.5.4 脱氢枞酸葡萄糖酯的乳化力和泡沫力的测定结果 |
| 2.6 小结 |
| 3 脱氢枞酸甲硫基甲酯的合成及表征 |
| 3.1 仪器与试剂 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 脱氢枞酸的制备 |
| 3.2.2 脱氢枞酸甲硫基甲酯的合成 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.2.4 产物的结构分析 |
| 3.2.5 产物的性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 反应温度对产率的影响 |
| 3.3.2 催化剂用量对产率的影响 |
| 3.3.3 反应物摩尔比对产率的影响 |
| 3.3.4 反应时间对产率的影响 |
| 3.4 产物的表征分析结果 |
| 3.4.1 产物的红外光谱表征 |
| 3.4.2 产物的紫外光谱表征 |
| 3.4.3 产物的HPLC 光谱表征 |
| 3.4.4 产物的TG-DTA 光谱表征 |
| 3.4.5 产物的高分辨质谱表征 |
| 3.4.6 产物的GC-MS 光谱表征 |
| 3.4.7 产物的1HNMR 表征 |
| 3.4.8 产物的13CNMR 表征 |
| 3.4.9 产物的单晶衍射表征 |
| 3.5 脱氢枞酸甲硫基甲酯的性能 |
| 3.5.1 酸值的测定 |
| 3.5.2 熔点的测定 |
| 3.5.3 溶解性的测定 |
| 3.6 其它树脂酸与 DMSO 的反应 |
| 3.6.1 普通松香与DMSO 的反应 |
| 3.6.2 歧化松香与DMSO 的反应 |
| 3.6.3 氢化松香与DMSO 的反应 |
| 3.7 反应机理研究 |
| 3.8 小结 |
| 4 脱氢枞酸甲亚硫酰基甲酯的合成及表征 |
| 4.1 仪器与试剂 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 合成方法及路线 |
| 4.2.2 产物分析及表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 反应温度对产率的影响 |
| 4.3.2 反应时间对产率的影响 |
| 4.3.3 反应物摩尔比对产率的影响 |
| 4.3.4 溶剂用量对产率的影响 |
| 4.4 氧化产物的表征分析结果 |
| 4.4.1 氧化产物的红外光谱表征 |
| 4.4.2 氧化产物的紫外光谱表征 |
| 4.4.3 氧化产物的HPLC 分析结果 |
| 4.4.4 氧化产物的热重分析 |
| 4.4.5 氧化产物的LC-MS 分析结果 |
| 4.4.6 氧化产物的1HNMR 光谱表征 |
| 4.5 小结 |
| 5 脱氢枞酸甲硫基甲酯及脱氢枞酸甲亚硫酰基甲酯的抗菌活性研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 仪器与材料 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 体外抗菌活性的测定结果 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（8）聚合松香改性酚醛树脂的研究及在油墨中的应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 油墨的组成 |
| 1.2.1 颜料 |
| 1.2.2 连结料 |
| 1.3 油墨树脂的国内外研究及应用状况 |
| 1.3.1 松香改性油墨树脂 |
| 1.3.2 石油树脂改性油墨用酚醛树脂 |
| 1.4 聚合松香的概述 |
| 1.4.1 聚合松香的合成 |
| 1.4.2 聚合松香的改性与用途 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 2 聚合松香改性酚醛树脂工艺探讨 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 烷基酚与甲醛的缩合反应 |
| 2.2.1 实验步骤 |
| 2.3 聚合松香改性酚醛树脂的合成反应 |
| 2.3.1 实验步骤 |
| 2.4 分析测试 |
| 2.4.1 酸值 |
| 2.4.2 粘度 |
| 2.4.3 正庚烷值 |
| 2.4.4 软化点 |
| 2.4.5 色泽 |
| 2.4.6 得率计算 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 混合酚摩尔比对树脂性能的影响 |
| 2.5.2 酚醛浆用量对树脂性能的影响 |
| 2.5.3 马来酸酐加入量对树脂性能的影响 |
| 2.5.4 季戊四醇加入量对树脂性能的影响 |
| 2.5.5 催化剂用量对树脂性能的影响 |
| 2.5.6 酯化温度对树脂性能的影响 |
| 2.6 适宜工艺条件的确定 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 聚合松香改性酚醛树脂的浅色化研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 烷基酚与甲醛的缩合反应 |
| 3.2.2 聚合松香改性酚醛树脂的合成反应 |
| 3.3 分析测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 不同催化剂、抗氧剂对聚合松香改性酚醛树脂酯化的影响 |
| 3.4.2 不同催化剂、抗氧剂体系对树脂酯化过程中色泽的影响 |
| 3.4.3 不同催化抗氧体系对树脂产品最终色泽及各项性能影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 聚合松香改性酚醛树脂在胶印油墨中的应用 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
（9）自凝性松香改性酚醛树脂的合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 酚醛树脂概述 |
| 1.1.1 酚醛树脂的发展历史 |
| 1.1.2 酚醛树脂的特点及应用 |
| 1.1.3 酚醛树脂反应原料 |
| 1.1.4 合成催化剂 |
| 1.1.5 热固性酚醛树脂的反应 |
| 1.1.6 热塑性酚醛树脂的反应 |
| 1.1.7 酚醛树脂的合成工艺 |
| 1.1.8 酚醛树脂的发展与展望 |
| 1.2 松香概述 |
| 1.3 松香改性酚醛树脂的合成反应 |
| 1.3.1 酚醛浆的合成 |
| 1.3.2 酚醛浆与松香的缩合反应 |
| 1.3.3 酯化反应 |
| 1.4 松香改性酚醛树脂的制备工艺 |
| 1.4.1 一步法 |
| 1.4.2 两步法 |
| 1.5 自凝性松香改性酚醛树脂的应用及优点 |
| 1.5.1 应用 |
| 1.5.2 自凝性松香改性酚醛树脂的优点 |
| 1.6 论文研究的意义和内容 |
| 1.6.1 论文的研究意义 |
| 1.6.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 酚醛浆的合成及研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要药品 |
| 2.2.2 实验主要仪器 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 分析测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 催化剂用量对缩合反应的影响 |
| 2.3.2 反应温度对缩合反应的影响 |
| 2.3.3 反应时间对缩合反应的影响 |
| 2.3.4 酚醛摩尔比对树脂粘度的影响 |
| 2.3.5 蒸汽压渗透法（VPO）测定分子量 |
| 2.3.6 酚醛浆的红外光谱分析 |
| 2.3.7 酚醛浆的凝胶渗透色谱（GPC）分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 自凝性松香改性酚醛树脂的合成及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 制备工艺 |
| 3.2.4 实验步骤 |
| 3.2.5 分试测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 酚醛浆的加入量对树脂性能的影响 |
| 3.3.2 加入不饱和酸酐对改性树脂的影响 |
| 3.3.3 用甘油和季戊四醇酯化对树脂性能的影响 |
| 3.3.4 催化剂的选择对于自凝性的影响 |
| 3.3.5 季戊四醇的用量对树脂性能的影响 |
| 3.3.6 催化剂的用量对酯化时间的影响 |
| 3.3.7 二甲苯的回流对树脂合成的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 主要结论与展望 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）松香改性酚醛环氧树脂的合成及固化反应研究（论文提纲范文）
| 第一章 研究综述及松香改性酚醛环氧树脂合成设想 |
| 1 环氧树脂改性研究进展 |
| 1 增韧改性 |
| 2 纳米材料改性 |
| 3 提高耐热性 |
| 4 总结 |
| 2 松香在高分子材料上的应用进展 |
| 1 松香在油墨上的应用 |
| 2 松香在涂料上的应用 |
| 3 松香在胶粘剂上的应用 |
| 4 其他应用 |
| 5 总结 |
| 3 本论文的立论依据、研究思路、科学意义及创新之处 |
| 1 立论依据 |
| 2 研究思路 |
| 3 科学意义 |
| 4 创新之处 |
| 参考文献 |
| 第二章 松香改性酚醛环氧树脂的合成及结构表征 |
| 1 引言 |
| 1 环氧树脂的分类 |
| 2 环氧树脂的合成 |
| 2 松香改性酚醛环氧树脂合成路线设计 |
| 1 酚醛树脂的合成 |
| 2 松香改性酚醛树脂 |
| 3 松香改性酚醛环氧树脂的合成 |
| 3 实验部分 |
| 1 实验原料 |
| 2 实验装置 |
| 3 测试仪器 |
| 4 合成方法 |
| 5 质量指标分析 |
| 4 结果与讨论 |
| 1 RPAE的制备 |
| 2 RNPAE的制备 |
| 5 环氧树脂化学结构的表征 |
| 1 表征方法及仪器 |
| 2 结果与讨论 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 第三章 松香改性酚醛环氧树脂固化动力学研究 |
| 1 引言 |
| 2 实验部分 |
| 1 原料 |
| 2 表征方法及测试仪器 |
| 3 实验 |
| 3 结果与讨论 |
| 1 环氧树脂／DDS固化剂配比对固化反应的影响 |
| 2 固化反应转化率与固化温度的关系 |
| 3 升温速率对固化反应的影响 |
| 4 固化反应动力学研究 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 第四章 松香改性酚醛环氧树脂固化过程及产物结构与性能表征 |
| 1 引言 |
| 1 酸酐与环氧树脂的固化反应 |
| 2 伯胺与环氧树脂的反应 |
| 2 实验部分 |
| 1 原料 |
| 2 表征方法及仪器 |
| 3 实验 |
| 3 结果与讨论 |
| 1 RPAE／DDS体系固化过程研究 |
| 2 不同固化体系固化产物结构与性能表征 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 中文摘要 |
四、松香改性壬基酚醛树脂的研制与市场调查（论文参考文献）
- [1]松香基高效助焊剂制备及其性能研究[D]. 蔡万雄. 中南林业科技大学, 2021(01)
- [2]铸铁件醇基涂料工艺性能的研究[D]. 孙铭远. 辽宁工业大学, 2015(06)
- [3]改性VAE乳液木材胶黏剂制备及其应用[D]. 张洋. 广西大学, 2014(05)
- [4]浅色松香基酚醛树脂的合成新工艺和产物稳定性研究[D]. 关文龙. 广西大学, 2014(05)
- [5]高性能松香改性酚醛树脂的合成及其连结料流变行为研究[D]. 张胜军. 福建师范大学, 2012(02)
- [6]脱氢松香酸衍生物的合成、表征及抗菌活性研究[D]. 汪影. 广西民族大学, 2011(01)
- [7]制浆造纸化学品科学技术发展研究[A]. 沈一丁,费贵强. 2010-2011制浆造纸科学技术学科发展报告, 2010
- [8]聚合松香改性酚醛树脂的研究及在油墨中的应用[D]. 易志勤. 南京林业大学, 2009(02)
- [9]自凝性松香改性酚醛树脂的合成及性能研究[D]. 李郑. 南京工业大学, 2006(05)
- [10]松香改性酚醛环氧树脂的合成及固化反应研究[D]. 李晓燕. 福建师范大学, 2004(04)