一、贫磁铁矿的湿式预选试验及分析（论文文献综述）
戴兴宇,于克旭,王瑜[1]（2019）在《辽宁某贫磁铁矿选矿厂选矿试验研究》文中提出通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,得出较理想指标。通过流程结构和技术指标对比分析,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。该选矿试验的研究,弥补了国内铁矿石供应的紧张,从而获得较高的经济效益及社会效益,为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据。
刘双安[2]（2019）在《某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究》文中提出论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。
刘彬[3]（2019）在《苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究》文中研究表明本文通过对苍山铁矿选矿厂开展生产全流程考察,掌握了现行流程的生产工艺参数、生产指标和关键作业的生产效率,分析了现行生产流程结构和工艺指标的合理性及存在的主要问题,并通过流程优化试验研究提出了流程优化改造措施,为提高企业经济效益提供了科学依据。研究表明,现行流程基本上能够与矿石性质相适应,取得较好的选矿技术指标。矿石经过破碎预选后,抛废率10.33%,给矿品位由26.54%提高至27.98%,粉矿经过湿式预选-两段磨矿磁选-淘洗机精选后,获得精矿产率23.35%、品位66.36%、回收率58.37%,综合尾矿品位15.44%,选矿比4.28,选矿厂原矿处理能力可达到370万吨/年。然而,现行流程在进一步提高生产效率和提高铁的回收率方面仍存在一定潜力。流程考察发现的问题及效益增长点主要体现在:1、干式预选尾矿中磁性铁含量过高,达到2.13%;2、粉矿中已解离的脉石矿物含量较高,预选潜力较大;3、湿式预选尾矿中磁性铁含量1.03-1.05%,氧化铁矿含量2%左右,湿式预选尾矿中磁性铁具有一定的回收价值;4、一段旋流器底流具有较大预选潜力;5、二段旋流器分级效率低、底流夹细、夹精矿问题突出,-200目含量达到42%、-200目粒级品位达到65%;6、一段和二段磁选尾矿、综合尾矿中的磁性铁均偏高,具有一定的回收价值,综合尾矿中的氧化铁具有一定的回收潜力。根据现场实际情况和空间条件,可从粉矿干式预选、磨前湿式预选和综合尾矿再选回收三个方面进行优化改造。粉矿干式预选优化改造项目总投资82.71万元,可产生效益228.11万元/年,生产成本7.13万元/年,投资回报期0.36年;粉矿湿式预选优化改造项目总投资169.97万元,可产生效益171.23万元/年,生产成本37.65万元/年,投资回报期0.99年;综合尾矿再选优化改造项目总投资264.45万元,可产生效益476.52万元/年,生产成本66.82万元/年,投资回报期0.55年。
袁腾[4]（2019）在《司家营铁矿工艺优化研究》文中研究说明司家营铁矿当前生产情况与设计比出入较大,尤其矿石品位贫化较为严重,设计矿石品位30.44%,而实际只有26.5%左右,且磁铁矿石在整体矿石结构中比例增加,使用现有流程进行加工已不符合企业降本增效需求,针对当前工艺流程进行了优化研究,使之与新的技术经济指标适应。对矿石进行性质分析,发现其为含有较高含量硅酸铁,以石英为主要脉石矿物且嵌布均匀性较差的矿石,可磨性略强于赤铁矿。全粒级预选抛尾试验采用CCTS0503永磁筒式磁选机在4000Oe场强下进行,所得尾矿品位为8.69%,产率18.72%。三磁精矿以四种不同阳离子捕收剂进行实验室反浮选试验可得68%以上品位的精矿,金属回收率均不低于80%。在工业试验中,使用139.67g/t的S-1捕收剂可以获得精矿品位69.24%、尾矿品位21.94%的技术指标,回收率达到90%以上;使用160.82g/t的T-12可以获得品位69.24%回收率达95.88%的精矿,此时尾矿品位18.40%。使用275g/t阳离子捕收剂,用挂槽浮选机对品位53.98%的二磁精矿进行反浮选,可得68%以上品位精矿,但不足75%的金属回收率要求尾矿需要进行再磨再选。对品位54.50%的二磁精矿在实验室条件下使用磁浮选柱进行选别可得品位67.12%、产率77.99%的铁精矿,此时铁回收率96.05%。尾矿经再磨再选后品位为9.82%。在三磁精矿品位58.56%的情况下,经过选别可获得产率为83.98%,品位为66.75%,金属回收率为95.73%的精矿,最终尾矿品位11.98%。采用淘洗机进行三磁精矿提纯试验,在固定磁场1100Oe,循环磁场1050Oe,补偿磁场1050Oe,上升水量控制为1100L/h,可得品位68.40%,回收率95.65%的合格精矿。图27幅;表39个;参43篇。
张津[5]（2018）在《石人沟铁矿工艺流程改造研究》文中研究说明石人沟铁矿于2015年底完成了增产10万吨铁精粉改造项目,改造完毕后,流程出现各种不足,急需对改造后现有流程进行优化,更新部分设备,使流程更加合理,以提高最终的精矿指标。先对增产后原有流程进行研究考察,同时结合生产中各段作业实际存在的问题进行综合考虑,进行优化改造,得到科学合理的选别流程。对原矿石性质进行研究。石人沟矿石性质比较简单,铁品位在增产前后变化不大,均为28%左右,同时有害元素硫和磷的含量均较低,因此,不需要考虑配矿的问题,可直接进行提高产量的选别流程;对破碎预选系统研究。通过对圆振筛筛下产品进行湿式预选与干式预选对比试验研究,确定原矿预选方案,采用干式预选,设备选用悬浮干选机,最终入磨品位由28%提高到30%,尾矿品位为7%,尾矿中磁性铁的含量为0.3%,效果良好;进行磁选系统优化研究,经优化试验研究,结合实际生产中存在的问题,最终取消三磁磁选作业,使细筛给矿浓度降低到52%,同时三磁尾矿量较大,磁选机处理能力不够会造成三磁尾矿品位偏高,取消三磁之后使综合尾矿品位降低到4.3%;对细筛筛片的类型和应用进行研究,通过对比聚氨酯和不锈钢两种不同材质的筛片,以筛分效率和细度等作考核指标,结合这两种筛片的使用寿命等因素,最终确定采用聚氨酯筛片,不仅使用寿命较长,经济实惠,而且筛分效率要好,还降低了流程循环量;对尾矿输送系统进行研究,通过对浓密机的下矿方式改造,减小下矿眼下矿管径,来提高单位时间内的下矿量,使浓密机处理能力增大一倍,单位小时能处理尾矿200吨,使尾矿系统输送浓度提高到45%,节约大量生产用水,也为充填系统控制充填浓度提供了保障。对此次流程优化进行经济分析,此流程优化综合效益为1212.8万元。通过此次流程优化改造,不仅获得了显着的经济效益,而且生产流程更加通畅,一段、二段的球磨机利用率有着显着的提高,各级磁选浓度适宜,细筛筛分效率、筛下产率有着显着提高,金属回收率显着提高,对选厂流程产生巨大的积极影响。
戴兴宇,王瑜,于克旭[6]（2016）在《鞍山某贫磁铁矿选矿厂工艺设备合理应用研究》文中进行了进一步梳理通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺及设备应用,得出较理想指标。通过流程结构和技术指标对比分析,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。该选矿试验的研究,弥补了国内铁矿石供应的紧张,从而获得较高的经济效益及社会效益,为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据。
罗良飞[7]（2016）在《低品位铁矿的高效开发利用研究及工业应用》文中认为我国低品位铁矿石资源量大,很多铁矿山在开发利用低品位铁矿石,实现其高效经济开发利用对提高铁矿山的生存能力具有重要作用。介绍了不同碎磨流程时干式预选与湿式预选工艺的选择,阐述了阶段磨矿—阶段选别和精矿早收工艺的研究及应用,并对山西、西双版纳、山东地区低品位铁矿的工业应用情况分别进行了介绍,最后指出加强预选、阶段磨矿—阶段选别、早收早丢等工艺技术的研究和应用是低品位铁矿山在全球铁矿石市场低迷下得以生存的关键。
阎赞,刘明宝[8]（2016）在《某磁铁矿磁选试验研究》文中研究说明针对某磁铁矿石,对磨矿后样品进行了湿式预选试验,适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段磁选试验以及三段磁选精矿的磁悬浮精选试验。确定了湿式预选试验的适宜磁场强度为397.8 k A·m-1,所得预选精矿的TFe品位为50.20%,回收率为96.95%。三段磁选试验所得精矿的TFe品位为67.37%,回收率为89.47%。磁悬浮精选作业最终可获得精矿TFe品位68.21%,回收率85.64%的良好指标,最终尾矿的TFe品位为7.49%。
戴兴宇,孙德娣,王瑜[9]（2015）在《鞍山某选矿厂贫磁铁矿资源利用工艺研究》文中指出通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,得出较理想指标。通过流程结构和技术指标对比分析,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。该选矿试验的研究,弥补了国内铁矿石供应的紧张,从而获得较高的经济效益及社会效益,为开发新矿山,解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据。
龙菲菲,付兴海,戴兴宇[10]（2015）在《辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石选矿试验研究》文中认为通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。
二、贫磁铁矿的湿式预选试验及分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、贫磁铁矿的湿式预选试验及分析（论文提纲范文）
（2）某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 矿石性质分析 |
| 1.1 原矿物相分析 |
| 1.2 磁滑轮干选试验 |
| 1.3 高压辊磨产品性质分析 |
| 1.4 给矿产品不同磨矿粒度磁选管选别试验 |
| 2 选别工艺试验 |
| 2.1 不同磁场强度湿式预选磁选机的选别试验 |
| 2.2 湿式预选精矿的一段磁选机选别试验 |
| 2.3 塔磨-磁选工艺研究 |
| 2.4 高效磁选机精选试验 |
| 3 贫磁铁矿“高压辊磨-湿式预选, 塔磨-高效磁选”工艺选别试验结果 |
| 4 结语 |
（3）苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 铁矿选矿技术发展概况 |
| 1.3 研究目的、意义及主要研究内容 |
| 2 矿石性质及选矿工艺 |
| 2.1 矿石性质 |
| 2.2 选矿厂生产工艺 |
| 3 选矿厂全流程考察 |
| 3.1 样品的采集与制备 |
| 3.2 选矿流程工艺参数的测定 |
| 3.3 数质量流程计算 |
| 3.4 现行流程各作业效率分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 流程优化小型试验研究 |
| 4.1 干式预选尾矿再选试验研究 |
| 4.2 振动筛筛下粉矿干式预选试验研究 |
| 4.3 湿式预选尾矿再选试验研究 |
| 4.4 一段旋流器底流磁选试验研究 |
| 4.5 尾矿磁选试验研究 |
| 4.6 综合尾矿中弱磁性铁矿物的分选试验研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 选矿厂优化方案及技术经济概算 |
| 5.1 粉矿干选优化方案及技术经济概算 |
| 5.2 粉矿湿式预选优化方案及技术经济概算 |
| 5.3 综合尾矿再选优化方案及技术经济概算 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（4）司家营铁矿工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 国内外铁矿石资源现状 |
| 1.1.1 国内铁矿石资源现状 |
| 1.1.2 国际铁矿石资源现状 |
| 1.2 磁铁矿选矿技术进展 |
| 1.2.1 新型磁选设备的研究与应用 |
| 1.2.2 磁铁矿选矿工艺研究与应用 |
| 1.3 司家营铁矿工艺流程现状 |
| 1.3.1 赤铁矿工艺流程现状 |
| 1.3.2 磁铁矿工艺流程现状 |
| 1.4 课题研究的目的及方法 |
| 第2章 矿石类型与性质 |
| 2.1 矿石类型 |
| 2.2 矿物组成及特征 |
| 2.3 结构构造及嵌布特性 |
| 2.4 矿石可磨度研究 |
| 2.4.1 磨矿对比试验研究 |
| 2.4.2 相对可磨度试验研究 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 工艺试验研究 |
| 3.1 磨前湿式预选应用研究 |
| 3.1.1 磨前湿式预选实施前概况 |
| 3.1.2 磨前湿式预选技术改造与实施 |
| 3.1.3磨前全粒级湿式预选补充实验 |
| 3.2 阳离子反浮选应用研究 |
| 3.2.1 实验室试验 |
| 3.2.2 阳离子反浮选工业试验 |
| 3.2.3 二磁精矿与三磁精矿浮选对比试验 |
| 3.3 磁浮选柱试验研究 |
| 3.3.1 矿样性质 |
| 3.3.2 二磁精矿闭路试验 |
| 3.3.3 三磁精矿闭路试验 |
| 3.4 淘洗机试验研究 |
| 3.4.1 原矿粒度筛析 |
| 3.4.2 淘洗机条件试验 |
| 3.4.3 最佳指标精矿粒度筛析 |
| 3.5 单一磁选流程试验研究 |
| 3.5.1 试验原矿样制备 |
| 3.5.2 不同磨矿细度磁选管试验 |
| 3.5.3 一磁精矿不同磨矿细度磁选管试验 |
| 3.5.4 一磁精矿磁选机试验 |
| 3.5.5 二磁精矿不同磨矿细度磁选管试验 |
| 3.5.6 二磁精矿磁选机试验 |
| 3.5.7 流程试验结果 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 工艺改造规模的确定及工艺方案对比 |
| 4.1 工艺改造规模的确定 |
| 4.1.1 矿石产量预测研究 |
| 4.1.2 露天采场出矿种类及能力确定 |
| 4.1.3 工艺改造规模确定 |
| 4.2 推荐工艺流程方案 |
| 4.2.1 两段磨矿—阳离子反浮选流程 |
| 4.2.2 三段磨矿—单一磁选流程 |
| 4.2.3 推荐流程优缺点对比 |
| 4.2.4 主要工艺设备选择与计算 |
| 4.2.5 方案比较 |
| 4.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（5）石人沟铁矿工艺流程改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 磁铁矿的性质 |
| 1.1.1 磁铁矿的物理性质 |
| 1.1.2 磁铁矿的化学性质 |
| 1.1.3 磁铁矿的赋存状态 |
| 1.2 国内外铁矿资源现状 |
| 1.3 磁铁矿选矿工艺 |
| 1.3.1 预选工艺 |
| 1.3.2 单一磁选工艺 |
| 1.3.3 磁重联合工艺 |
| 1.3.4 磁浮联合工艺 |
| 1.3.5 磁浮选工艺 |
| 1.4 课题的研究内容及研究意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方案 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第2章 碎选流程研究分析 |
| 2.1 原矿性质分析 |
| 2.1.1 矿石化学多元素分析 |
| 2.1.2 铁物相分析 |
| 2.2 碎矿系统预选实验研究 |
| 2.2.1 湿式预选实验 |
| 2.2.2 干式预选实验 |
| 2.3 选矿流程研究 |
| 2.3.1 流程研究取样点布置 |
| 2.3.2 流程研究测定数据 |
| 2.3.3 研究考察结果与实际流程指标比较 |
| 2.3.4 一段磨矿作业研究 |
| 2.3.5 磁选流程研究 |
| 2.3.6 二段磨矿研究 |
| 2.3.7 细筛流程研究 |
| 2.3.8 最终精矿、总尾矿研究 |
| 2.3.9 数质量流程图 |
| 2.4 尾矿浓缩系统研究 |
| 第3章 流程优化方案 |
| 3.1 破碎预选优化 |
| 3.1.1 优化原则 |
| 3.1.2 优化工艺方案确定 |
| 3.1.3 设备选型 |
| 3.2 磁选系统优化 |
| 3.2.1 原有磨选流程介绍 |
| 3.2.2 改造介绍 |
| 3.2.3 优化方案 |
| 3.3 新型筛片实验探究 |
| 3.3.1 细筛现有使用情况 |
| 3.3.2 新筛片的探究 |
| 3.4 尾矿系统优化 |
| 3.4.1 优化原因 |
| 3.4.2 尾矿输送系统介绍、生产能力 |
| 3.4.3 优化方案 |
| 3.4.4 优化后浓密机结构、生产能力 |
| 第4章 优化后磨选流程研究 |
| 4.1 流程研究取样点布置及数据分析 |
| 4.2 一段磨矿研究 |
| 4.3 磁选流程研究 |
| 4.4 二段磨矿研究 |
| 4.5 细筛流程研究 |
| 4.6 总精总尾研究 |
| 4.7 优化后流程研究 |
| 第5章 经济效益分析 |
| 5.1 破碎预选系统经济效益分析 |
| 5.1.1 破碎预选系统投资概算 |
| 5.1.2 破碎预选系统财务分析 |
| 5.2 选厂流程优化经济效益分析 |
| 5.2.1 新型筛片经济效益分 |
| 5.2.2 磁选流程优化经济效益分析 |
| 5.2.3 尾矿输送系统优化经济效益分析 |
| 5.2.4 选厂流程优化综合效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（7）低品位铁矿的高效开发利用研究及工业应用（论文提纲范文）
| 1 结合破磨流程选择预选方案 |
| 1.1 破磨流程 |
| 1.2 预选工艺 |
| 1.2.1 干式预选 |
| 1.2.2 湿式预选 |
| 1.2.3 预选尾矿的处理 |
| 2 阶段磨矿—阶段选别工艺 |
| 3 精矿早收工艺 |
| 4 工业生产实践 |
| 4.1 山西某铁矿预选—阶段磨矿—阶段选别流程 |
| 4.2 西双版纳某铁矿预选—阶段磨矿—阶段选别流程 |
| 4.3 山东某铁矿阶磨矿阶段选别—淘洗早收流程 |
| 5 结论 |
（8）某磁铁矿磁选试验研究（论文提纲范文）
| 1 矿样性质及试验设备 |
| 2 研究方法 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 湿式预选试验 |
| 3.2 一段磁选试验 |
| 3.3 二段磁选试验 |
| 3.4 三段磁选试验 |
| 3.5 磁悬浮精选试验 |
| 3.6 选矿流程图 |
| 4 结论 |
（9）鞍山某选矿厂贫磁铁矿资源利用工艺研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 矿石的选矿工艺矿物研究 |
| 2.1 矿石的化学多元素分析及物相分析 |
| 2.2 矿石相对可磨度试验 |
| 2.3 不同磨矿粒度产品的单体解离度测定 |
| 3 选矿试验研究 |
| 3.1“粗粒湿式预选、阶段磨矿-单一磁选工艺”流程试验 |
| 3.2 产品分析 |
| 3.3“阶段磨矿, 粗粒抛尾、再磨-磁选工艺”试验 |
| 3.4 产品分析 |
| 3.5 工艺流程对比 |
| 3.6 推荐流程主要选别指标 |
| 4 结语 |
（10）辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石选矿试验研究（论文提纲范文）
| 1概述 |
| 2矿石的选矿工艺矿物研究 |
| 2.1矿石的化学多元素分析及物相分析 |
| 2.2矿石相对可磨度试验 |
| 2.3不同磨矿粒度产品的单体解离度测定 |
| 3选矿试验研究 |
| 3.1“粗粒湿式预选、阶段磨矿-单一磁选工艺”流程试验 |
| 3.2产品分析 |
| 3.3“阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺”试验 |
| 3.4产品分析 |
| 3.5工艺流程对比 |
| 3.6推荐流程主要选别指标 |
| 4结论 |
四、贫磁铁矿的湿式预选试验及分析（论文参考文献）
- [1]辽宁某贫磁铁矿选矿厂选矿试验研究[A]. 戴兴宇,于克旭,王瑜. 智慧矿山 绿色发展——第二十六届十省金属学会冶金矿业学术交流会论文集, 2019
- [2]某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究[J]. 刘双安. 矿业工程, 2019(03)
- [3]苍山铁矿选矿厂生产流程考察及优化研究[D]. 刘彬. 山东科技大学, 2019(05)
- [4]司家营铁矿工艺优化研究[D]. 袁腾. 华北理工大学, 2019(01)
- [5]石人沟铁矿工艺流程改造研究[D]. 张津. 华北理工大学, 2018(01)
- [6]鞍山某贫磁铁矿选矿厂工艺设备合理应用研究[A]. 戴兴宇,王瑜,于克旭. 第二十三届辽鲁冀晋粤川京七省市金属学会矿业学术交流会论文集, 2016
- [7]低品位铁矿的高效开发利用研究及工业应用[A]. 罗良飞. 中国矿业科技文汇—2016, 2016
- [8]某磁铁矿磁选试验研究[J]. 阎赞,刘明宝. 商洛学院学报, 2016(02)
- [9]鞍山某选矿厂贫磁铁矿资源利用工艺研究[A]. 戴兴宇,孙德娣,王瑜. 第二十二届川鲁冀晋琼粤辽七省矿业学术交流会论文集（上册）, 2015
- [10]辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石选矿试验研究[J]. 龙菲菲,付兴海,戴兴宇. 矿业工程, 2015(04)