一、通信协议宏及其在PLC控制中的应用（论文文献综述）
洪程[1]（2019）在《直升机旋翼防/除冰电加热组件高频热载疲劳试验方法研究》文中研究说明直升机旋翼桨叶防除冰技术的需求日益迫切,国内外都积极开展了电热防除冰技术的研究工作。总体来说,国内在电热防除冰系统的研究工作针对性较强,主要是为了解决当时飞机型号设计和应用过程中遇到的具体问题,但是在实验研究领域非常薄弱,尤其是电加热组件在直升机旋翼高频振动复合热载工况下的疲劳寿命及可靠性、以及相应的测试方法方面缺乏系统研究。本文根据相应需求,设计了一套地面试验系统并对试验方法进行探索,主要做了以下工作:（1）设计系统硬件,确定加热及温度控制系统各个硬件模块及振动试验系统的选型,设计符合试验要求的夹具。（2）结合多层传热理论,利用Ansys对电加热组件进行仿真计算,分析电加热模式、生热率、加热时间以及冷却时间对旋翼桨叶传热特性的影响,从而确定加热及温度控制系统的主要控制参数。分析直升机旋翼桨叶实际工况,确定振动试验选用共振法,通过仿真计算确定合理的桨叶工况模拟方案。（3）利用仿真计算所得到的加热及温度控制系统的关键控制参数,对加热及温度控制系统进行本地与远程控制系统软件设计。（4）对电加热组件传热特性的仿真计算进行实验验证,仿真结果与实验结果吻合;验证试验系统与夹具的可靠性。（5）探索电加热组件温度与桨叶模拟件表面应变的调节规律,为测试电加热组件的疲劳寿命试验提供帮助。
薛凯,王丹[2]（2019）在《基于欧姆龙PLC的挤出机控制系统RS-485通讯的实现》文中认为详细介绍了双螺杆挤出机控制系统中一种全新的通讯控制方法,控制系统包括了37块欧姆龙E5EC温控表和5台西门子G120变频器,通过使用欧姆龙PLC的RS-485通讯模块结合MODBUS-RTU通讯协议以及欧姆龙协议宏,实现了与众多外围设备间的通讯。在外围设备较多的情况下,通讯刷新速度小于2 s。通过这种方法,实现了挤出机控制系统快速,便捷的通讯,大大节省了安装成本和维护成本。
鞠云鹏[3]（2016）在《马蹄焰玻璃窑炉系统关键技术研究》文中研究指明蓄热式马蹄焰玻璃窑炉是我国日用玻璃行业使用较为普遍的一种炉型。与其它炉型相比,炉体有一对蓄热室、窑体体积较小、投资相对少、炉体散热量也相对较小。玻璃窑炉作为高耗能设备,其生产过程中的高产量、高质量、高寿命、低能耗、低污染是国内外厂家一直关注的问题。要实现“三高两低”目标,就要抓好配料和窑炉的控制环节。因此,从理论方面对配料过程的混合均匀度、窑炉的数学模型及窑炉控制方法进行深入分析和研究,可以为不同炉型在不同工艺要求下的设计理论和生产应用提供可靠的理论依据和技术支持。本文以马蹄焰玻璃窑炉为研究对象,分析了马蹄焰玻璃窑炉的结构和工作原理。在估算和实际工况实测的温度分布的前提下,通过浮力修正的湍流k??方程、动量守恒方程、连续性方程来表示气流场的三维数学模型。在收敛的气流场的基础上,温度场模型通过蓄热室不同方位气体流量数据来解决热量交换的计算问题,进而得出窑炉中蓄热室的工作状况。窑炉对象的复杂主要体现在运行过程中各参数相互关联、相互影响,进而会加大控制的难度。以不变性原理解耦算法为基础,温度、压力耦合系统可变为两个相互独立的单变量系统,进而可以实现对两个子系统进行单独控制的目的。以解耦后的温度系统为研究对象,系统可表示为以燃料流量为输入量,以温度测量值为输出量的带控制量的自回归模型。在对模型的辨识过程中,为防止单种辨识方法具有片面性,分别采用批处理最小二乘法、递推最小二乘法、遗忘因子递推最小二乘法、梯度校正参数估计法对模型进行辨识。为验证模型的准确性,采用交叉验证法对模型进行检验,即不采用辨识过程中所用的输入输出数据,将新采集的输入数据施加于模型,并将模型输出数据与实际输出数据进行对照,以决定辨识模型的优劣。同时根据不同辨识方法的应用场合,最终决定出模型参数。由于新辨识出的模型是离散系统的差分方程形式,为方便研究系统在控制系统作用下的响应情况,根据实数位移定理,首先将差分方程转化为z域内的数学模型,然后再根据z与s的关系（Tsez?）,即可转化为复数域内的数学模型。基于所得到的复数域内的窑炉温度数学模型,分别进行时域分析和频域分析,将单位阶跃函数作用于对象,结果表明:自平衡对象存在稳态偏差,系统最终稳态值不等于1。同时由于缺乏调节器的控制作用,所以系统的调节时间、上升时间、稳态时间都较长。因此,要想使系统的响应达到理想的效果,需加入控制调节器。将PID控制器的不同环节分别作用于被控对象,相对于未加调节器时,系统的动态性能指标得到改善,但仍存在控制器参数调节比较复杂的问题。参数调节方面,首先采用IFT调节方法与传统的PID参数调节方法进行对照分析,通过Matlab软件分析得出,IFT调节作用下系统的性能指标更优。然后,将IFT方法、改进的PID控制方法、二维模糊控制器温度自适应控制方法、基于Mamdani模型的模糊神经控制方法分别作用于被控对象,通过仿真分析得出,基于FNN的智能控制方法在控制器参数调节方面更具优势,可以明显缩短调节时间、上升时间,减小超调量,增强系统的稳定性。在配料系统的设计方面,针对目前配料业所存在的配料工艺复杂、自动化水平低的问题,采用PLC、智能配料仪表、CX-Protocol相互协作的方式,通过CX-Protocol来表达PLC与智能配料仪表间所传递的信息,实践表明新型全自动配料系统可以减少劳动力,提高工作效率、节约企业开支。针对配料过程中配料精度不高的问题,采用神经网络遗传算法混合均匀度极值寻优方法,通过神经网络来建立配料混合均匀度与其影响因素间的函数关系,以进化BP神经网络的预测值来代替遗传算法中的个体适应度值,通过遗传算法的全局寻优功能得到配料的最佳混合均匀度值。通过Matlab软件仿真分析得出,进化BP神经网络具有较高的预测精度,极值寻优方法能够提高配料的混合均匀度,为玻璃窑炉企业创造可观的经济效益。
赵冉,陈铁华,于德荣,穆小红[4]（2015）在《协议宏在PLC与变频器通信设计中的应用》文中研究表明协议宏功能是OMRON系列可编程控制器（PLC）的一种串行通信方式,支持与具有RS-232C或RS-422A/485串口且支持半双工或全双工模式的外部通用设备的通信。本文介绍了协议宏的功能和结构,采用协议宏指令实现了PLC与变频器之间的通信设计,并成功应用于水电厂泄洪闸门吊车行走位置控制中。工程应用表明,运用此方法编程简单、可靠性高、调试方便。
李胜男[5]（2015）在《基于PLC的工业丝纺丝控制系统设计》文中研究说明涤纶工业丝凭借自身的优越性能以及低廉的价格优势,被广泛用作彭帆布、轮胎帘子布以及土木织物等。随着社会经济的快速发展和城市建设的大步推进,对涤纶工业丝的需求量也在不断的增加。现代控制技术的提高大大促进了涤纶工业的发展,本文结合实际工程项目研制出了适用于涤纶工业丝纺丝生产的控制系统,具有一定的研究意义和实用价值。本文对国内及国外涤纶工业丝的生产发展情况进行了综述,在此基础上介绍了涤纶工业丝的生产流程,分析了涤纶工业丝的加工工艺,通过查阅相关文献和实际调研,确定了生产过程中主要控制对象温度和压力的相关参数,建立了以PLC为控制核心、变频器为调速装置、工控机组态为上位机监控系统的工业纺丝控制系统总体方案。基于PLC的工业丝纺丝控制系统设计,采用OMRON公司的CSIG系列PLC、安川H1000系列变频器以及RKC公司的智能仪表进行共同控制,完成了数据的采集与处理、加热与冷却控制,能实现多功能报警控制；采用OMRON的网络结构和现场总线技术,搭建了现场通讯网络；控制系统以组态王软件建立监控界面对参数进行调节,并对系统的运行状态进行实时监控,现场工作人员可以借助监控平台在上位机上进行直接操作。通过初期的生产调试,纺丝控制系统运行良好,达到了预期的设计目标和要求。
肖文豪[6]（2015）在《基于PLC饲料行业生产线控制系统的研究与设计》文中指出随着近年来计算机控制、网络、数据库等技术的迅猛发展,它们被应用于工农业生产中。而当今的国内饲料行业生产设备过于陈旧,生产流程相对简单。通过对省内多家饲料厂家的现场调研,发现多数饲料生产企业仍然采用人工或者半自动化配料生产过程,生产效率低、配料精度低、产品质量不高等现状已远远不能满足国内畜牧业不断扩大的饲料消耗的需求。如何利用上述技术开发一套功能全面、智能化程度和性价比高的饲料生产线控制系统已势在必行。本文通过对饲料生产过程中下料控制、配料称重、搅拌混合三个主要环节进行分析研究,设计出一套基于PLC（可编程控制器）作为主控制器的饲料生产线控制系统。该系统以工控机作为主控终端,利用PLC作为开关量输入输出及配料称重（A/D）采集模块,实现了对配料生产全过程的控制;利用RS-232串口通信方式实现了PLC与工控机的数据传输;利用SQL Server 2000数据库实现了对饲料生产过程中原料配方及产品生产、原料消耗等数据的存储。系统采用Delphi 6作为开发工具,实现了可视化的系统控制界面。本系统已实际投入应用于多家饲料企业生产线中,经验证该系统运行稳定,操作简单,改善了工作环境,提高了配料精度高（±0.5Kg）和生产效率。系统设计具有较高的通用性,可借鉴运用于类似工业生产线环境中。
赵艳东,鞠云鹏[7]（2012）在《通信协议宏在玻璃配料控制系统的应用》文中提出从玻璃配料控制系统和通信软件2方面详细介绍了一种基于RS485通信网络的玻璃配料控制系统设计方案,该方案主要是以杰曼仪表的RS485通信协议为基础,利用CX-Protocol软件编写了由发送配方、监测实时数据2个通信序列构成的RS485串口通信协议宏,实现了单台OMRON CJ2M可编程控制器与8台杰曼仪表的串行通信控制,监测各仪表的运行状态,最终达到较好的配料效果,同时数据跟踪结果也表明了该通信的较高通信精度。
武太文,赵世平,窦义同[8]（2011）在《数据采集系统中通信协议宏的应用》文中研究表明为了克服工业环境中数据采集种类繁杂、传输易受干扰等缺点,设计了一种基于欧姆龙通信协议宏的数据采集系统。利用CX-Protocol软件编写了RS-485串口通信协议,并通过调用PMCR（260）指令,在PLC与多个数显表及传感器之间形成了一个异步协议宏通信网络。应用结果表明,数据采集系统提高了数据可靠性,实现了数据采集及处理的自动化、智能化。
杨艳,徐世许,王伟[9]（2009）在《使用协议宏实现欧姆龙PLC与三菱PLC的通信》文中研究表明协议宏是欧姆龙PLC特有的一种通信功能,通过它可方便地实现欧姆龙与其他厂家PLC之间的通信。介绍了欧姆龙PLC的协议宏功能、三菱PLC的计算机链接通信协议以及这两种不同PLC通信口的连接方式。采用欧姆龙与三菱PLC以及CX-Protocol软件,实现了协议宏的组态。经过实验证明,该方法可靠性高、简单易行、经济实用。
杨盛泉,刘萍萍,王志安,南光哲[10]（2008）在《基于Omron协议宏的工业炉PLC控制系统》文中提出提出采用一种新颖、高效的通信方式——Omron协议宏技术,研究开发工业炉PLC控制系统。整个系统由一台功能强大的PLC上位机与多个控制器下位机组成,它们通过RS485串行总线形成一个分步式的异步协议宏通讯网络。文中同时还对通信协议宏原理和实现方法进行详细的论述。
二、通信协议宏及其在PLC控制中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、通信协议宏及其在PLC控制中的应用（论文提纲范文）
（1）直升机旋翼防/除冰电加热组件高频热载疲劳试验方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 论文来源 |
| 1.3 地面疲劳试验系统与设备简介 |
| 1.3.1 电热防除冰地面试验系统简介 |
| 1.3.2 振动试验技术简介 |
| 1.3.3 电加热元件简介 |
| 1.3.4 夹具 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 电热防除冰技术发展与现状 |
| 1.4.2 振动疲劳试验发展与现状 |
| 1.5 论文内容 |
| 第二章 试验系统硬件设计 |
| 2.1 地面疲劳试验系统原理 |
| 2.2 地面疲劳试验系统设计技术指标 |
| 2.3 加热及温度控制系统硬件设计 |
| 2.3.1 电源系统设计 |
| 2.3.2 热源系统设计 |
| 2.3.3 控制系统设计 |
| 2.3.4 硬件选型 |
| 2.4 振动试验系统硬件设计 |
| 2.4.1 振动试验系统选型 |
| 2.4.2 夹具设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 试验系统理论分析 |
| 3.1 电加热组件传热特性分析 |
| 3.1.1 物理模型 |
| 3.1.2 数学模型 |
| 3.1.3 计算方法 |
| 3.1.4 计算结果分析 |
| 3.2 温度传感器分布要求 |
| 3.3 振动试验方法研究 |
| 3.4 桨叶工况模拟方案选择 |
| 3.5 应变测量电路选用方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 试验系统软件设计 |
| 4.1 本地控制系统软件设计 |
| 4.1.1 开关量输入输出地址设置 |
| 4.1.2 PLC内部变量设置 |
| 4.1.3 模拟量输入\输出单元地址配置 |
| 4.1.4 PLC软件程序编写 |
| 4.1.5 触摸屏人机交互界面设计 |
| 4.2 远程控制系统设计 |
| 4.2.1 软件设计方案 |
| 4.2.2 上位机通信设计 |
| 4.2.3 软件主页设计 |
| 4.2.4 数据采集模块设计 |
| 4.2.5 温度曲线显示界面设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 试验系统性能分析 |
| 5.1 仿真计算验证实验 |
| 5.1.1 周期性加热与连续性加热实验 |
| 5.1.2 输出电压(生热率)对温度影响试验 |
| 5.1.3 加热时间与冷却时间对温度影响试验 |
| 5.2 试验系统可靠性验证实验 |
| 5.2.1 实验方案设计 |
| 5.2.2 实验步骤 |
| 5.2.3 试验结果分析 |
| 5.3 温度与应变调节规律探索 |
| 5.3.1 温度调节 |
| 5.3.2 模拟件表面应变调节 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（2）基于欧姆龙PLC的挤出机控制系统RS-485通讯的实现（论文提纲范文）
| 1 系统结构 |
| 2 通讯的实现 |
| 2.1 欧姆龙通讯协议宏 |
| 2.2 E5EC温控表的设置及其数据格式 |
| 2.3 G120变频器的设置及其数据格式 |
| 2.4 通讯的实现 |
| 2.4.1 PLC的通讯设置 |
| 2.4.2 创建通讯序列 |
| 2.4.3 通讯的实现 |
| 3 结论 |
（3）马蹄焰玻璃窑炉系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 马蹄焰玻璃窑炉国外研究现状 |
| 1.2.2 马蹄焰玻璃窑炉国内研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.4 课题研究意义 |
| 2 马蹄焰玻璃窑炉的结构及工作原理 |
| 2.1 马蹄焰玻璃窑炉整体结构设计 |
| 2.2 池窑中不同温区的反应形式 |
| 2.3 蓄热室数学模型的研究 |
| 2.3.1 蓄热室内气流场的三维数学模型的建立 |
| 2.3.2 源项和空度的计算 |
| 2.3.3 蓄热室内温度场的三维数学模型的建立 |
| 2.3.4 集总换热系数的数值计算 |
| 2.4 窑炉运行工艺流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 窑炉温度数学模型的辨识与分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 窑炉系统耦合分析 |
| 3.3 不变性原理解耦算法 |
| 3.4 窑炉温度系统模型辨识 |
| 3.4.1 参数模型辨识原理 |
| 3.4.2 参数模型辨识步骤 |
| 3.4.3 带控制量的自回归模型 |
| 3.4.3.1 模型结构参数的确定 |
| 3.4.3.2 数据的采集与处理 |
| 3.4.4 模型参数辨识方法与分析 |
| 3.4.4.1 模型参数的LS估计 |
| 3.4.4.2 模型参数的RLS估计 |
| 3.4.4.3 模型参数的FFRLS估计 |
| 3.4.4.4 模型参数的RGC估计 |
| 3.4.5 模型检验与转换 |
| 3.4.5.1 模型辨识结果 |
| 3.4.5.2 模型参数的仿真分析 |
| 3.4.5.3 辨识模型的转换 |
| 3.5 辨识系统性能常规分析 |
| 3.5.1 窑炉温度系统时域分析 |
| 3.5.2 窑炉温度系统频域分析 |
| 3.6 PID调节对系统性能的影响 |
| 3.6.1 有静差调节分析 |
| 3.6.2 积分速度调节分析 |
| 3.6.3 比例积分调节分析 |
| 3.6.4 比例微分调节分析 |
| 3.6.5 PID调节分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 窑炉温度系统控制方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 窑炉温度控制系统的参数整定 |
| 4.2.1 控制器相关参数调节要求 |
| 4.2.2 参数的现场凑试 |
| 4.2.3 临界比例度算法 |
| 4.2.4 改进内模控制算法 |
| 4.2.5 迭代反馈调整算法 |
| 4.2.6 IFT与传统控制方法性能比较 |
| 4.3 改进PID控制算法 |
| 4.3.1 窑炉温度系统的积分分离控制及分析 |
| 4.3.2 窑炉温度系统不完全微分控制及分析 |
| 4.4 窑炉温度模糊控制器设计 |
| 4.4.1 模糊控制基本原理 |
| 4.4.2 模糊控制器设计步骤 |
| 4.5 基于二维模糊控制器的窑炉温度自适应控制 |
| 4.5.1 二维模糊自适应控制器的设计 |
| 4.5.2 仿真及分析 |
| 4.6 基于MAMDANI模型的模糊神经控制 |
| 4.6.1 Mamdani模型的建立 |
| 4.6.2 FNN控制器的的设计 |
| 4.6.2.1 FNN的结构 |
| 4.6.2.2 FNN的学习算法 |
| 4.6.3 仿真与分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 窑炉配料控制系统的设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 配料系统控制方法研究 |
| 5.3 配料工艺流程 |
| 5.4 配料控制系统组成 |
| 5.5 PLC控制系统的设计 |
| 5.6 给料系统的设计 |
| 5.7 称重系统的设计 |
| 5.7.1 电阻应变式称重传感器结构 |
| 5.7.2 称重传感器的连接 |
| 5.8 通讯系统的设计 |
| 5.8.1 开关量接口的连接 |
| 5.8.2 串行口及电源的连接 |
| 5.8.3 通讯协议宏的应用 |
| 5.9 全自动配料过程 |
| 5.10系统监控程序设计 |
| 5.11本章小结 |
| 6 进化神经网络对配料混合均匀度的预测研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 进化算法机理 |
| 6.3 进化算法基本要素确定 |
| 6.4 非线性系统模型建立 |
| 6.4.1 进化算法优化神经网络过程 |
| 6.4.2 遗传算法实现 |
| 6.4.2.1 适应度函数的建立 |
| 6.4.2.2 选择函数的建立 |
| 6.4.2.3 交叉函数的建立 |
| 6.4.2.4 变异函数的建立 |
| 6.4.2.5 遗传算法主函数 |
| 6.5 进化BP神经网络性能分析 |
| 6.5.1 马蹄焰窑炉配料混合均匀度预测分析 |
| 6.5.2 多入多出非线性系统输出预测分析 |
| 6.5.2.1 输入输出向量设计 |
| 6.5.2.2 BP神经网络设计 |
| 6.5.2.3 BP神经网络性能分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 窑炉配料混合均匀度非线性函数极值寻优 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 非线性函数结构 |
| 7.3 神经单元输出数学模型 |
| 7.4 梯度下降误差反向传播学习算法 |
| 7.5 非线性函数预测功能实现 |
| 7.5.1 数据选择和归一化 |
| 7.5.2 适应度函数结构确定 |
| 7.5.3 非线性函数预测结果分析 |
| 7.6 混合均匀度极值寻优 |
| 7.6.1 优化算法流程 |
| 7.6.2 优化方案设计 |
| 7.6.3 原料组合优化 |
| 7.7 优化结果分析 |
| 7.8 本章小结 |
| 8 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果目录 |
（4）协议宏在PLC与变频器通信设计中的应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1硬件配置 |
| 2通信协议宏及协议软件介绍 |
| 3通信程序设计 |
| 3.1变频器通信参数设置 |
| 3.2通信协议宏应用 |
| (1) 创建通信序列 |
| (2) 创建通信步 |
| (3) 创建发送、接收报文 |
| (4) 协议的编译与下载 |
| (5) 协议宏通信梯形图编写 |
| (6) 跟踪和监控数据 |
| 4结语 |
（5）基于PLC的工业丝纺丝控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题意义 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 2 生产过程工艺及系统功能要求 |
| 2.1 工业丝纺丝控制工艺流程 |
| 2.1.1 熔融法纺丝流程 |
| 2.1.2 影响纺丝工艺的主要因素 |
| 2.2 工业丝生产控制系统简介 |
| 2.3 系统功能要求 |
| 3 纺丝过程控制系统设计 |
| 3.1 控制系统的组成 |
| 3.2 PLC控制系统 |
| 3.2.1 PLC控制系统的发展 |
| 3.2.2 PLC控制系统功能与要求 |
| 3.2.3 PLC控制系统设计步骤 |
| 3.2.4 纺丝生产的PLC控制系统方案 |
| 3.3 电力拖动系统 |
| 3.3.1 电力拖动系统功能与要求 |
| 3.3.2 电力拖动系统方案 |
| 3.3.3 系统硬件配置 |
| 3.4 上位机控制系统 |
| 3.4.1 上位机控制系统要求 |
| 3.4.2 监控系统方案 |
| 3.4.3 现场总线技术 |
| 3.4.4 OMRON PLC网络结构 |
| 3.4.5 控制系统通讯方案 |
| 4 控制系统程序设计 |
| 4.1 程序功能及流程图 |
| 4.2 PLC控制及运算程序 |
| 4.2.1 I/O分配与接线 |
| 4.2.2 主要控制程序 |
| 4.3 变频器功能设置 |
| 5 组态功能开发及系统调试 |
| 5.1 组态功能开发 |
| 5.1.1 组态功能简介及设计要求 |
| 5.1.2 监控界面开发 |
| 5.2 纺丝控制系统试运行 |
| 5.3 问题与展望 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于PLC饲料行业生产线控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 主要内容及论文的组织结构 |
| 1.3.1 论文主要内容 |
| 1.3.2 论文的组织结构安排 |
| 第2章 生产线控制系统设计的总体思想 |
| 2.1 饲料行业生产线控制系统概述 |
| 2.2 系统设计思路 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 系统设计的相关理论与关键技术 |
| 3.1 Delphi在系统中的应用 |
| 3.1.1 Delphi开发环境简介 |
| 3.1.2 Delphi与数据库的连接 |
| 3.2 数据库在系统中的应用 |
| 3.2.1 SQL Server 2000系统简介 |
| 3.2.2 SQL语言简介 |
| 3.3 PLC在系统中的应用 |
| 3.3.1 欧姆龙CP1H-X40DRA简介 |
| 3.3.2 欧姆龙CP1H-X40DRA的工作原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 饲料生产线控制系统的硬件设计 |
| 4.1 系统硬件组成 |
| 4.1.1 配料模块的硬件设计思路 |
| 4.1.2 称重模块的硬件设计思路 |
| 4.1.3 PLC系统硬件设计要点 |
| 4.2 上位机与PLC串口通信的实现 |
| 4.2.1 PLC通信方式介绍 |
| 4.2.2 系统实现串口通信的方式 |
| 4.2.3 串口通信的软件设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 生产线控制系统的软件设计 |
| 5.1 系统的软件设计 |
| 5.1.1 用户登录和系统设置模块 |
| 5.1.2 生产管理和生产消耗统计模块 |
| 5.1.3 系统调试模块 |
| 5.2 数据库设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 饲料生产监控模块的设计思想 |
| 6.1 生产监控模块概述 |
| 6.1.1 生产监控软件设计 |
| 6.1.2 Timer A/B定时器的作用 |
| 6.1.3 Timeropen AB定时器的作用 |
| 6.1.4 Timer4定时器的作用 |
| 6.1.5 Timermix定时器的作用 |
| 6.2 实际中生产监控过程 |
| 6.3 滤波技术在控制系统中的应用 |
| 6.3.1 数字滤波方式的选择 |
| 6.3.2 选择中值滤波与算术平均滤波结合 |
| 6.4 PID算法在控制系统中的应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）通信协议宏在玻璃配料控制系统的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统总体设计 |
| 1.1 玻璃配料控制系统的组成 |
| 1.2 系统主要部件的功能 |
| 2 通信协议宏的创建及仪表设置 |
| 2.1 杰曼仪表工作参数的设置 |
| 2.2 创建通信协议宏 |
| 3 通信协议宏的调用及数据信息跟踪 |
| 3.1 编程调用通信协议宏 |
| 3.2 数据信息跟踪 |
| 4 结论 |
（8）数据采集系统中通信协议宏的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统总体设计 |
| 2 硬件设置及协议宏创建 |
| 2.1 硬件设置 |
| 2.2 创建通信协议宏 |
| 3 编程调用通信协议宏 |
| 4 结束语 |
（9）使用协议宏实现欧姆龙PLC与三菱PLC的通信（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统结构 |
| 2 欧姆龙通信协议宏 |
| 3 三菱计算机链接通信协议 |
| 4 通信协议宏的组态 |
| ① 创建通信序列 |
| ② 创建通信步 |
| ③ 创建发送信息和接收信息 |
| 5 通信的实现 |
| ① 三菱PLC通信参数设置 |
| ② 欧姆龙PLC通信参数设置 |
| ③ 编写梯形图程序 |
| 6 结束语 |
四、通信协议宏及其在PLC控制中的应用（论文参考文献）
- [1]直升机旋翼防/除冰电加热组件高频热载疲劳试验方法研究[D]. 洪程. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [2]基于欧姆龙PLC的挤出机控制系统RS-485通讯的实现[J]. 薛凯,王丹. 橡塑技术与装备, 2019(05)
- [3]马蹄焰玻璃窑炉系统关键技术研究[D]. 鞠云鹏. 青岛科技大学, 2016(08)
- [4]协议宏在PLC与变频器通信设计中的应用[J]. 赵冉,陈铁华,于德荣,穆小红. 自动化与仪器仪表, 2015(07)
- [5]基于PLC的工业丝纺丝控制系统设计[D]. 李胜男. 大连理工大学, 2015(03)
- [6]基于PLC饲料行业生产线控制系统的研究与设计[D]. 肖文豪. 南昌航空大学, 2015(03)
- [7]通信协议宏在玻璃配料控制系统的应用[J]. 赵艳东,鞠云鹏. 电子测量技术, 2012(09)
- [8]数据采集系统中通信协议宏的应用[J]. 武太文,赵世平,窦义同. 自动化仪表, 2011(04)
- [9]使用协议宏实现欧姆龙PLC与三菱PLC的通信[J]. 杨艳,徐世许,王伟. 自动化仪表, 2009(06)
- [10]基于Omron协议宏的工业炉PLC控制系统[J]. 杨盛泉,刘萍萍,王志安,南光哲. 工业炉, 2008(05)