一、循环流化床锅炉及其应用（论文文献综述）
崔荣基[1]（2021）在《粉煤灰基催化剂协同脱硫脱硝性能及机理研究》文中提出燃煤发电不仅会释放出NOx和SO2等大气污染物,同时也会排放出大量的粉煤灰等固体废弃物,燃煤烟气的脱硫脱硝治理以及粉煤灰的资源化合理化利用关乎着人类生命健康与生态环境安全。目前,燃煤电厂多采用一对一的脱硫脱硝技术,其存在占地面积大、投资和运行成本高、氨逃逸、空预器堵塞、蓝色烟羽和催化剂失活等一系列问题。同时,我国粉煤灰利用也存在着综合利用率及高附加值利用率较低等问题。基于这些工程技术现状,本文提出了粉煤灰基催化剂协同脱硫脱硝新工艺,即粉煤灰基催化剂催化H2O2快速氧化NO,并结合碱吸收装置实现烟气协同脱硫脱硝。该工艺不仅可以实现粉煤灰的高附加值利用,同时符合以废治污、循环经济的新发展理念。以粉煤灰为原材料制备多种催化剂,测试其催化H2O2氧化NO的性能以及耦合碱吸收后的脱硫脱硝效率,并结合各种表征手段推测其反应机理。最后在设有烟气预氧化装置的烟气循环流化床实验平台上开展协同脱硫脱硝中试实验,初步探究其工业化应用的可行性。通过球磨和碱改性改善粉煤灰微观结构。湿法球磨对粉煤灰的破碎效果好于干法球磨,粉煤灰粒度随着球磨时间、粉煤灰与水的重量比以及球磨珠与粉煤灰的重量比的增大而不断降低。碱改性破坏了粉煤灰玻璃体中的硅铝网状结构,释放出活性氧化硅与氧化铝,同时使粉煤灰变得疏松多孔,比表面积和孔容增大。通过磁选、碱酸复合处理制备粉煤灰基铁基催化剂。湿法磁选对煤粉锅炉粉煤灰的除铁效果要好于流化床锅炉粉煤灰,且磁选所得磁珠的全铁含量随着磁选次数、磁场强度、水灰重量比的增大而增大,随着粉煤灰粒度的减小先增大后降低。磁珠经过碱酸复合处理后,铝铁组分分别以氧化铝和赤铁矿的形式富集在磁珠表面,其中表面氧化铝数量的增加不仅提高了赤铁矿在表面的分散性,还增加了表面L酸酸量,促进H2O2在表面的吸附。而Fe OAl的形成导致催化剂带有大量的氧空缺位,这有利于催化反应过程中Fe3+向Fe2+的转变,提高羟基自由基的生成速率,因此表现出较高的催化H2O2氧化NO性能,结合碱液吸收可以实现90%左右的脱硝效率和100%脱硫效率。通过碱熔-水热晶化法合成粉煤灰基HY分子筛。粉煤灰基HY分子筛可以实现76%的脱硝效率和100%的脱硫效率。脱硝效率与分子筛的B酸含量呈正相关,结合原位红外测试以及电子顺磁共振表征结果推测,NO经过氧化以及非均相裂解而产生的NO+先取代HY分子筛中B酸的质子,然后被H2O2氧化成硝酸而离开分子筛表面,留下带有单电子轨道的B酸则作为催化活性中心催化H2O2氧化NO为硝酸。但硝酸会使分子筛的骨架铝脱除,进而导致结晶度降低,表面结构变差,B酸含量降低,因此催化稳定性变差。通过浓硫酸酸浸制备粉煤灰基固体酸催化剂。浓硫酸高温酸浸不仅使粉煤灰中大量铝组分溶出,还会与脱铝残渣的硅羟基反应生成固体酸催化剂（Si O2-O-SO3H）。相比于原灰,所制得的固体酸催化剂比表面明显增大,吸水性增强,且表面L酸含量增多。该固体酸催化剂可以催化H2O2氧化NO,催化氧化反应对H2O2浓度表现为零级反应,而对NO浓度表现为一级反应,指前因子与活化能分别为1.1×104 s-1和19870 J/mol。推测NO氧化机理为固体酸催化剂通过与H2O2之间的氢键进一步增强了氧原子的电负性,该电负性较强的氧原子可以快速将NO氧化为NO2。在结合碱吸收情况下,可以实现92%的脱硝效率和100%的脱硫效率,脱硝产物为硝酸盐和亚硝酸盐,脱硫产物为硫酸盐。粉煤灰基HY分子筛、铁基催化剂和固体酸催化剂的脱硝效率随着烟气中NO与SO2浓度的增大而降低。在氧气含量相对较高时,增大氧含量有利于粉煤灰基HY分子筛和铁基催化剂脱硝效率的提高,而粉煤灰基固体酸催化剂脱硝效率不受氧含量变化的影响。粉煤灰基固体酸和HY分子筛的脱硝效率随着H2O2浓度的增大逐渐增大,而粉煤灰制铁基催化剂的脱硝效率随着H2O2浓度的增大先增大后保持不变。三种催化剂的脱硝效率随着H2O2流量以及反应温度的增大先增大后降低。粉煤灰基固体酸和HY分子筛的脱硝效率随着催化剂用量的增大先增大后保持不变,而粉煤灰制铁基催化剂的脱硝效率随着催化剂用量的增大先增大后降低。粉煤灰基固体酸催化剂在长时间脱硫脱硝中性能最为稳定,其催化H2O2氧化NO的工艺具备投资成本与运行成本低的经济性优势。基于粉煤灰基固体酸催化剂,开展NO预氧化的烟气循环流化床协同脱硫脱硝中试实验研究。实验条件为:双氧水浓度为15%,烟气湿度为6%,SO2浓度为1000 mg/m3,NO浓度为500 mg/m3,Ca/（S+N）=1.6,催化氧化空速为81400 h-1,获得100%的脱硫效率和81.6%的脱硝效率。协同脱硫脱硝实验中,烟气中NO和SO2浓度、双氧水浓度、入口烟气温度和停留时间影响烟气预氧化与床内碱吸收两个过程的化学反应,脱硝效率随着停留时间和双氧水浓度的增大而增大,随着烟气NO和SO2浓度的增大而减小,随着烟气温度的增大先增大后降低;而脱硫效率主要受烟气入口温度影响较大,随着烟气入口温度的增大先增大后降低。Ca/（S+N）和烟气湿度主要影响床内碱吸收过程,脱硫脱硝效率随着Ca/（S+N）的增大先增大后保持不变,随着烟气湿度的增大先增大后降低。
韩豪杰[2]（2021）在《300MW节能型CFB锅炉炉内气固流动特性数值模拟》文中研究表明循环流化床锅炉技术经过40多年的发展,具有消纳低热值燃料、低成本、低污染物排放等优势,已经成为主要的清洁燃烧技术之一,在我国劣质煤资源利用方面做出了巨大贡献。本文以山西某电厂300MW节能型CFB锅炉为研究对象,主要利用Fluent数值模拟方法对锅炉进行冷态数值模拟,研究不同负荷下炉内气固流动特性以及低负荷下的二次风穿透性问题,将研究结果与实际锅炉运行相联系,总结了炉膛气固流动特性、二次风穿透性规律及可能导致的问题并给出了相关改进措施及建议。论文首先概述了CFB锅炉发展的背景,综述了国内外CFB锅炉燃烧技术的研究现状同时介绍了节能型CFB锅炉燃烧技术,随后对数值模拟的基本数学模型进行了总结并进行了数值模型的对比选用。本文锅炉冷态数值模拟中使用了UDF函数替代物料循环系统对模型进行简化,数值模拟模型中选用欧拉-欧拉多相流模型、RNG k-ε湍流模型、Gidaspow气固曳力模型等数值模拟模型模拟得到炉膛内的颗粒浓度与速度分布,分析了颗粒轴向、径向分布特征及出口流动均匀性。研究发现了轴向的颗粒浓度梯度分布、径向的颗粒分布的“双环-核结构”、炉膛内管屏和炉膛出口的磨损分布以及出口流动的不均匀性。从炉膛结构及运行条件两个角度分析了造成这些现象的原因可能与炉膛出口的不均匀分布和炉膛内管屏的布置方式有关,这种气固流动特性可能会导致设备局部磨损和燃烧时局部结焦现象产生,因此建议加装局部防磨设施和调整炉膛出口和蒸发屏的布置。研究还发现了低负荷下二次风穿透性不足的问题,随后重点考察了二次风口布置、颗粒背景浓度和二次风射流角度对二次风穿透性的影响,研究发现不同位置风口的二次风穿透性有明显差别,风口对称布置会减小二次风射流深度,颗粒背景浓度越低二次风射流深度越高,二次风入射角度与水平面的夹角越小二次风射流深度越高。结合这些规律以及实际运行状况提出了二次风口布置的合理建议:适当提高上二次风高度可以提高燃烧区高度,避免二次风口对冲布置、适当抬高二次风入射角度可以增强二次风穿透性。以上针对炉膛内气固流动特性和二次风穿透性问题的研究对节能型CFB锅炉的运行优化与参数调整具有一定的参考价值。
周勇[3]（2020）在《循环流化床锅炉节能技改方案研究》文中指出锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热水,以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水的设备。作为一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉是很多工业生产装置的关键设备,如何确保锅炉的安全运行、使用寿命及其生产能力、经济效益等,是锅炉利用领域的重要研究课题之一。本论文针对云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉实际生产运行情况和存在的热效率偏低、灰渣含碳量过高、过热蒸汽压力偏低和排烟温度过高等问题,对其节能技术改造方案进行较为系统的分析、研究和部分实施等,主要研究工作和成果如下:（1）基于云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉的原理及结构,以及对其实际生产运行情况和存在的问题进行分析研究,提出有针对性的技术改造方案为:1)将现有燃煤高温、高压循环流化床锅炉的绝热式旋风分离器改为气冷式旋风分离器,将锅炉汽包过来的下降管在旋风分离器的进气道四周布置膜式壁并增加管排数为20排,其中心筒在原有基础上增加100mm,从而提高旋风分离器的分离效率、大幅降低飞灰的含碳量且提高锅炉的热效率。2)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的受热面系统（包含过热器和省煤器）,拟将高、低温过热器的横向节距由105mm调整为95mm、横向排数由80排改为89排,高温过热器管径由?38调整为?42,省煤器纵向排数增加2圈,这样就可有效解决高、低温过热器区域烟速偏低造成尾部受热面积灰的严重问题,使其对流换热效果得到改善和增加省煤器受热面积。3)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的吹灰系统,拟将声波吹灰更改为蒸汽吹灰,从而能够很大程度改善其吹灰效果,排烟温度可有明显的变化,使烟气温度降低20°C左右。4)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的炉膛密相区系统,拟对炉膛床面进行改造,通过重新布置布风板风帽（钟罩式）将运行中的一次风量降低至总风量的45%左右,通过对二次风上下风入炉膛的接口位置进行改造而能够有效提高床温且同时增大二次风量,提高二次风对燃料的调节能力,从而以此优化炉膛燃烧、提高该锅炉燃烧效率、提高燃料的一次燃烬率、降低飞灰和底渣含碳量。（2）针对燃煤高温、高压循环流化床锅炉拟采用的技术改造方案,通过应用“西安交通大学车得福锅炉热力计算软件”由计算机对燃煤高温、高压循环流化床锅炉的数据进行分析计算,分析结果表明:燃煤高温、高压循环流化床锅炉按照拟采用的技术改造方案进行改造之后,燃煤高温、高压循环流化床锅炉的主要数据指标能够达到原设计值或有更佳的热效率和经济表现。此外,目前已按照燃煤高温、高压循环流化床锅炉技术改造方案进行实施完成了该锅炉大部分的技术改造工作,经过对改造后锅炉的运行状况进行实测,实测数据与计算软件分析数据基本一致,也验证了已实施完成的改造施工的有效性。通过对云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉实际生产运行情况和存在的问题进行研究并正在实施有针对性的技术改造方案,所取得的研究成果可以解决长期困扰循环流化床锅炉正常生产运行的难题,充分利用其现有资源,以较小的投入提高设备的生产能力和产品质量,并且保证生产装置的“安、稳、长、满、优”运行,从而能够取得良好的经济效益和社会效益。
韩小龙[4]（2020）在《DCS在350MW超临界循环流化床机组的应用》文中进行了进一步梳理随着我国经济的高质量发展,作为煤炭储量丰厚但消耗量巨大的国家,对煤炭的高效综合利用是发展的关键。近些年,国内大力发展循环流化床发电机组,是对煤炭高效利用的主要方式。目前新建和在建的循环流化床机组多达几十台,但由于时间紧,发展速度快,导致其控制技术的发展落后与机组建设的步伐。多数已投运机组的控制方案还是借鉴参考同等容量类型的煤粉炉。充分研究高性能、大容量循环流化床发电机组的控制方式,是进一步发展循环流化床发电机组的主要方向之一。本文基于对山西京能吕临发电有限公司机组控制方式的全过程调研、跟踪,对350MW超临界循环流化床机组的控制方式有了较为全面的掌握。本论文结合了目前我国超临界循环流化床锅炉发电机组的背景和特点,研究总结了吕临发电的各系统。为本机组各个工况下的安全稳定运行做了论证,也为同类型机组的设备选型和控制方案制定提供了参考。通过机组实际运行证明,山西京能吕临发电机组运行控制方案准确性、可靠性、稳定性良好,满足实际需求,实用性较强。全厂分散控制系统一体化,能够实现高度自动化。降低了运行人员的工作强度,保证了机组的稳定运行,同时降低了机组综合煤耗和厂用电率,为机组即投即盈利奠定了基础。
郭旭阳[5]（2020）在《循环流化床锅炉床温优化控制研究》文中提出电力行业在社会和经济发展中具有不可替代的作用,电力行业的发展在很大程度上推助经济和社会的发展。但是火电厂在运行过程中一直都伴随着的能源消耗以及环境问题,电力生产中的能源问题及环境问题一直备受关注。循环流化床锅炉技术被广泛应用于火电产业中,为了进一步推广循环流化床锅炉技术的应用,针对循环流化床锅炉技术应用中其经济性和环保性的论证与研究一直在持续。基于此,本文从床温控制的角度对循环流化床燃烧系统的控制问题进行分析研究。本文主要对以下问题进行分析研究:首先对循环流化床的运行原理进行分析,然后对循环流化床床温控制对象和热工参数问题进行了分析,并分别建立给煤量、一次风量与床温模型;其次对PSO（粒子群优化算法）进行分析,并从建模原理、建模方法、构建模型、模型辨识等层面问题对热工系统控制问题进行分析;再次在循环流化床床温控制对象及热工控制模型分析的基础上建立循环流化床床温控制模型。不同工况对循环流化床燃烧系统的对象模型造成影响,为了了解机组不同工况下对象模型的不同特性,以实现对循环流化床床温进行精准操控,需要针对不同给煤量、一次风量工况建立相应的模型。为了提升研究可操作性,本研究中没有对机组工况进行细分,而是选择跨度比较大的两种工况,即100%和60%两种工况,建立相应的给煤量、一次风量两项工况下与床温传递函数模型。并利用优化后的PSO算法对传递函数模型进行辨识,寻中适用于循环流化床床温控制优化模型。确定床温传递函数模型后,采用优化PSO算法开展控制器参数优化仿真试验。仿真结果表明研究中所建立的两个函数模型可以提升循环流化床床温控制效果,研究效果具有一定参考价值。
顾源[6]（2020）在《基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术》文中指出随着社会的发展和城市化进程的加快,大气污染问题越来越严重,雾霾是近几年大气污染问题中的“后起之秀”,雾霾天气已经严重影响到了人们的身体健康。雾霾中主要的组成成分—固体粉尘颗粒的主要来源就是煤炭的燃烧,除此之外,煤炭燃烧产生的烟气中还存在着SO2、NOx等有害气体,均是导致大气污染的主要物质,我国作为煤炭消耗大国,煤炭的使用在推动城市工业发展与居民供热的同时,也同时严重影响了大气环境质量以及人们的生活质量。由此可见,开展燃煤烟气的脱硫、脱硝、除尘技术研究势在必行。本文以探索适合沈阳地区的燃煤脱硫、脱硝、除尘技术形式为目的,分析了目前各种脱硫、脱硝及除尘技术的应用和发展现状,深入研究各种技术工艺的原理和特点,结合沈阳市地理环境条件、供热现状与规划及脱硫、脱硝和除尘技术应用现状,以沈阳市铁西金谷热源集中供热工程、沙河热源厂扩建项目为例,通过数据对比分析工程实例的环境效益指标,希望为沈阳市燃煤烟气脱硫、脱硝及除尘技术的选择方向提供些许建议。首先,本文针对不同的烟气脱硫、除尘及脱硝工艺分别深入研究其各自的工作原理和工艺特点,以此来判断各种工艺的优缺点、适用范围及经济和环境效益等。其次,本文第三章分析沈阳市自然环境特点、市内供热现状与规划等集中供热情况,其中重点调查沈阳市西部和南部区域的现状热源分布及供热规划情况,为第四章的工程实例研究奠定研究数据基础。本文还对沈阳市大气污染情况及燃煤锅炉厂中的烟气脱硫、除尘及脱硝技术的应用发展情况进行了深入的研究。通过第三章的分析总结出,“十二五”以来沈阳市着重治理大气污染问题并已经初见成效,但是作为主要大气污染源的燃煤烟气治理工作仍需进一步加强:燃煤锅炉厂中脱硫设施缺位率较高、脱硫效率偏低、除尘效率低、几乎没有脱硝设施。然后,本文通过沈阳市铁西金谷热源厂及沙河热源厂扩建等工程实例的设计检测数据研究,对比两个项目建设实施前后的燃煤锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等大气污染的排放浓度及排放量等指标,验证了高效煤粉锅炉系统、镁钙双碱法脱硫技术、袋式除尘技术、低氮燃烧技术及SNCR技术的实际应用价值,并且通过两个工程实例的监测数据对比可以发现,这些烟气治理措施在沈阳市的特定环境条件下也具有良好的效果,具有极好的适用性。
彭鹏[7]（2020）在《基于改进最优觅食算法的循环流化床锅炉燃烧优化研究》文中研究说明从工业革命开始,煤炭作为燃料被大量的使用,这引起了严重的环境污染,同时这也是全球气候变暖问题的主要原因之一。随着经济的快速发展,对电能的需求也越来越大,而人们环保意识的增强,要求电厂在提升发电量的同时尽可能降低污染物的排放。针对这一问题,本文用人工神经网络结合群智能优化算法的方法对循环流化床锅炉的燃烧过程进行优化,从而达到降低锅炉NOx的排放量,提高锅炉的热效率的目的。针对循环流化床锅炉建模难的问题,本文利用窗口双隐藏极限学习机（WindowTwo-Hide Extreme Learning Machine,WTELM）对锅炉的燃烧过程进行建模。WTELM网络是在双隐藏极限学习机（Two-Hide Extreme Learning Machine,TELM）的基础上进行的改进。WTELM模型在TELM网络输入层之前加入窗口机制,用权值共享策略来降低输入层随机权值的数量,并在第二层隐藏层引入均值思想来减小误差,提升网络的稳定性。将WTELM模型与极限学习机（Extreme Learning Machine,ELM）、快速学习网（Fast Learning Network,FLN）、双并联快速学习网（Fast Learning Network With Parallel Layer Perceptron,PLP-FLN）、并行极限学习机（Parallel Extreme Learning Machine,PELM）和TELM进行对比仿真实验。实验结果显示,在基准测试集上WTELM有着不错的预测精度与稳定性。利用WTELM网络建立循环流化床锅炉NOx排放量与锅炉热效率的模型,并与ELM、FLN、PLP-FLN、PELM和TELM建立的模型对比。仿真实验结果表明,WTELM的建立的循环流化床燃烧特性模型拥有着更高的精度以及更强的泛化能力。针对最优觅食算法（Optimal Foraging Algorithm,OFA）存在易陷入局部最优点的问题进行改进。在最优觅食算法中引入自适应惯性权重与当前全局最优解来改进算法的启发式搜索方式,同时将相空间搜索与实数空间搜索结合,提出一种改进的最优觅食算法（Phase-Space Optimal Foraging Algorithm,POFA）。并将POFA算法与人工蜂群算法（Artificial Bee Colony,ABC）、全局最优解人工蜂群算法（Gbest-Guided Artificial Bee Colony,GABC）、粒子群算法（Particle Swarm Optimization,PSO）、灰狼算法（Grey Wolf Optimization,GWO）以及OFA算法进行比较。仿真实验结果表明,POFA算法收敛速度更快,寻优精度更高。在基于WTELM网络建立的循环流化床锅炉燃烧特性模型的基础上,用POFA算法在一定约束条件下对锅炉的可调节参量进行优化,从而实现在降低污染物排放量的同时尽可能的提升锅炉热效率的目标。
季杰强[8]（2019）在《高碱煤燃烧碱金属钠迁移特性研究》文中研究指明沾污结渣是锅炉燃用高碱煤过程中易出现的问题,研究炉内碱金属在燃烧过程中的迁移转化规律对理解沾污结渣的机理以及实现锅炉安全、经济燃用高碱煤具有重要意义。论文在文献综述基础上,针对循环流化床锅炉燃用高碱煤过程中碱金属钠迁移特性和气相碱金属钠在线测量技术开展实验室、理论模型与数值计算研究,研究内容包括碱金属钠迁移/沾污模型建立、30 k W循环流化床试验炉模型验证、二维当量快算法构建和变参数分析、模型在300 MW大型循环流化床锅炉上的应用四部分模拟研究以及气相碱金属钠在线测量试验研究。以上研究可以为循环流化床锅炉安全、稳定、高效燃用高碱煤提供理论依据与指导建议。（1）论文首先建立了循环流化床锅炉内碱金属钠迁移模型。该模型以循环流化床锅炉整体模型（Com-CFD-CFB-model）为基本框架,在气固流场、煤燃烧和受热面传热等计算模型的基础上,建立了炉内燃烧碱金属钠迁移模型,包括碱金属钠析出、碱金属钠的均相/非均相反应、碱金属钠蒸气凝结、颗粒沉积和颗粒脱落等子模型,与循环流化床锅炉整体模型Com-CFD-CFB-model耦合,实现循环流化床锅炉整体模型中的碱金属钠迁移计算预测功能。（2）为验证碱金属钠迁移模型的准确性,论文将模型应用于30 k W循环流化床热态试验台进行数值计算,燃用煤种为高碱准东煤。模拟得到了炉内气固流场、温度场及组分场的分布,以及碱金属钠在气相、飞灰和沉积物中的分布规律。通过与试验结果的对比,模型的可行性和准确性得到验证。同时,模拟获得了凝结、惯性碰撞、热泳三种沉积形式在积灰探针不同位置处的钠沉积速率分布。（3）论文发展了基于三维数值模型的二维当量快算法,以减少计算时间、提高计算效率。构建的二维模型在30 k W循环流化床试验炉的模拟中得到验证,计算时间比三维模型减少75%。在此基础上,论文应用二维模型开展了循环流化床运行参数的变工况计算。计算结果表明升高炉温可以增大气相钠排放速率以及积灰探针表面的钠沉积、飞灰沉积速率;增大过量空气系数会增大气相钠排放速率,但可以降低钠与飞灰在探针表面的沉积速率;升高二次风比例有助于减少气相钠排放速率,但不利于控制钠和飞灰的沉积速率;降低探针管壁温度会显着增大钠与飞灰的沉积速率。（4）论文开展了米东300 MW循环流化床锅炉的验证预测计算,以检验碱金属钠迁移模型在大型循环流化床炉膛中的适用性。模拟得到了气相碱金属Na Cl及Na2SO4在炉膛截面上的分布;获得了凝结、惯性碰撞、热泳三种沉积形式在炉内不同受热面（水冷壁面和悬吊屏受热面）的钠沉积速率分布;获取了水冷壁面以及悬吊屏壁面不同区域的积灰速率,对于循环流化床炉内各区域的沾污结渣倾向给出了判断。计算得到的气固流场、燃烧特性、组分分布等与现场实测结果符合较好。（5）除此之外,论文基于表面电离法设计了一种在线测量烟气中气相碱金属钠的测量探针。通过标定试验,该方法的可行性得到了验证,电信号与钠挥发速率之间呈现线性关联。在此基础上,将测量探针应用于测定不同准东煤样品（原煤、清洗煤、钠盐添加煤）中钠的析出量。试验结果表明:对于原煤样,在335～575℃范围内,钠的析出速率满足二次函数分布。对于钠盐添加煤样,当钠盐添加比例达到3%时,钠的析出速率峰会向低温方向偏移,表明焦炭的固钠容量达到饱和。相比于SO42-,Cl-对钠析出的影响更大。
杨小晓[9]（2019）在《CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究》文中研究指明由于循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFB锅炉）燃烧的煤种适应性强、负荷易于调节,可进行炉内喷钙脱硫及喷氨脱硝,所排放的S02和NOx浓度显着低于粉煤锅炉,有广泛的应用前景。CFB锅炉虽然污染物浓度低,但还无法达到国家要求的超低排放标准,仍需要配套烟气脱硫和脱硝设备。而CFB锅炉在通过炉内配套非催化还原烟气脱硝工艺（Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR）后,还不能满足超低排放要求,不能稳定实现氮氧化物排放小于50毫克每立方的指标,仍需要能进一步降低氮氧化物排放的的补充措施。CFB锅炉配套烟气循环流化床半干法脱硫除尘工艺已可以实现S02和粉尘的超低排放。研究发现该脱硫系统自带一定的脱硝效果。本文提出了在CFB锅炉配套的烟气循环流化床半干法脱硫除尘系统后增加氧化法脱硝模块,通过对氧化剂的分析和筛选,选择氧化剂方案,并根据不同氧化剂的特点分别设计液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝系统,并进行脱硫脱硝耦合的实验研究。本文依托75吨CFB锅炉,分别进行液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝的耦合实验,考察系统的脱硫脱硝效率、稳定性和经济性,同时实验脱硝剂浓度与耗量、反应温度、锅炉负荷多个等因素对脱硝效果的影响。液相氧化剂协同脱硫脱硝,氧化剂的主要成分为亚氯酸钠,在实验期间平均脱硫效率和平均脱硝效率分别达到97.9%和66.7%,脱硝效率明显,在不同负荷下都能取得较好的脱硝效果,同时对脱硫效率有明显的促进作用。气相氧化剂协同脱硫脱硝,以臭氧作为氧化剂,进行了两个阶段的实验。第一阶段考察系统的脱硫脱硝效率及相应的影响因素,脱硝效率可以保持在50%以上,平均脱硝效率75%,最高效率可达85%,脱硫促进作用明显。第二阶段实验考察不同喷射位置对脱硝效率的影响,发现烟道处喷射的脱硝效果明显好于吸收塔底和吸收塔内部。综上所述,液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝都能取得很好的脱硝效果,可以作为CFB锅炉配套SNCR后的脱硝补充手段。
乔东东[10]（2019）在《基于Laguerre函数模型的改进型预测控制及应用研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着经济和科技的快速发展,国家和人民对于电力供应的安全和稳定要求日益提升,使得热工过程控制愈加复杂,传统控制方法难以取得理想的控制效果。研究先进的控制策略,设计出满足热工过程控制的要求且性能优良的控制系统,将有助于提高热工过程自动化水平,也是热工控制领域的重要部分。由于PID控制算法结构直观易懂、便于操作,得到了广泛的应用。然而现代热力设备和热工过程日趋大型化和复杂化,控制要求不断提高,常规的线性PID控制策略难以满足。分数阶PID在整数阶PID的基础上多引入两个参数,控制器更加灵活,更能满足各种场合的控制要求。预测控制是上个世纪末出现的一类新型基于计算机平台的控制策略,经过20多年的理论研究和实践证明,预测控制具有良好的跟踪性、鲁棒性和适应性。如果将PID控制或者分数阶PID与预测控制相结合,研究出新型的控制算法并应用到热工控制中,将有助于改善热工过程自动化水平。本文先将循环流化床锅炉床温系统作为被控对象,分析了循环流化床锅炉系统结构及其床温数学模型。针对控制系统的要求,结合传统PID和模型预测控制的优点,提出一种基于Laguerre函数模型的PID预测控制算法（LMPC-PID）。该控制策略以一种典型的预测控制为出发点,采用对时延和结构变化不敏感的Laguerre函数模型作为预测模型,利用带遗忘因子的最小递推二乘法在线辨识模型参数,并进一步将预测控制与PID控制控制相结合,将比例,积分和微分系数加入到滚动优化目标中。通过MATLAB平台进行仿真分析,表明LMPC-PID控制方法具有优良的控制品质;后又将滚动优化的性能指标改成分数阶PID的结构形式,提出了基于Laguerre函数模型的分数阶PID预测控制（LMPC-FOPID）策略,引入两个参数,增加了控制器的灵活性,结果更加接近预期的控制效果。最后继续将其扩展到多变量领域,提出一种基于Laguerre函数模型的多变量PID预测控制算法（MLMPC-PID）,以火电单元机组负荷系统模型为被控对象,通过实验仿真验证了该算法的有效性。
二、循环流化床锅炉及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环流化床锅炉及其应用（论文提纲范文）
（1）粉煤灰基催化剂协同脱硫脱硝性能及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 燃煤烟气脱硫脱硝技术 |
| 1.1.1 燃煤烟气脱硝技术 |
| 1.1.2 燃煤烟气脱硫技术 |
| 1.2 燃煤烟气协同脱硫脱硝技术研究进展 |
| 1.2.1 固相吸附/再生协同脱硫脱硝技术 |
| 1.2.2 气固催化协同脱硫脱硝技术 |
| 1.2.3 吸收剂喷射协同脱硫脱硝技术 |
| 1.2.4 催化氧化协同脱硫脱硝技术 |
| 1.2.5 氧化剂氧化协同脱硫脱硝技术 |
| 1.2.6 高能电子活化氧化协同脱硫脱硝技术 |
| 1.3 粉煤灰的综合利用现状 |
| 1.3.1 粉煤灰的产生与危害 |
| 1.3.2 粉煤灰的综合利用现状 |
| 1.3.3 粉煤灰的高附加值利用研究进展 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第二章 脱硫脱硝实验平台及实验方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 固定床协同脱硫脱硝实验平台 |
| 2.2.1 平台简介 |
| 2.2.2 实验试剂及仪器 |
| 2.3 烟气循环流化床协同脱硫脱硝实验平台 |
| 2.3.1 平台简介 |
| 2.3.2 实验仪器及试剂 |
| 2.4 脱除效率计算方法 |
| 2.5 催化剂及反应产物表征手段 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 粉煤灰活化与磁选 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验步骤 |
| 3.3 粉煤灰活化 |
| 3.3.1 粉煤灰机械球磨 |
| 3.3.2 粉煤灰改性研究 |
| 3.4 粉煤灰磁选 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 粉煤灰基铁基催化剂催化 H_2O_2氧化 NO协同脱硫脱硝性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 催化剂制备 |
| 4.3 粉煤灰制铁基催化剂脱硫脱硝实验 |
| 4.3.1 催化剂表征分析 |
| 4.3.2 催化剂脱硫脱硝性能 |
| 4.3.3 热处理温度对催化剂脱硫脱硝性能的影响 |
| 4.3.4 铁负载量对催化剂脱硫脱硝性能的影响 |
| 4.4 磁珠制铁基催化剂脱硫脱硝性能 |
| 4.4.1 催化剂的表征分析 |
| 4.4.2 脱硫脱硝性能 |
| 4.4.3 脱硫脱硝产物及反应路径分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 粉煤灰基HY分子筛催化 H_2O_2氧化 NO协同脱硫脱硝性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 分子筛制备与处理 |
| 5.3 粉煤灰基 HY 分子筛的合成研究 |
| 5.3.1 碱熔处理对粉煤灰的影响 |
| 5.3.2 碱度对Y分子筛合成的影响 |
| 5.3.3 导向剂添加量对Y分子筛合成的影响 |
| 5.3.4 硅铝比对Y分子筛合成的影响 |
| 5.3.5 晶化时间对Y分子筛合成的影响 |
| 5.4 粉煤灰基HY分子筛脱硫脱硝实验及机理分析 |
| 5.4.1 粉煤灰基HY分子筛脱硫脱硝实验 |
| 5.4.2 HY分子筛脱硫脱硝机理分析 |
| 5.5 硝酸处理对HY分子筛脱硫脱硝性能的影响 |
| 5.5.1 分子筛表征分析 |
| 5.5.2 脱硫脱硝性能分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 粉煤灰基固体酸催化剂催化 H_2O_2氧化 NO协同脱硫脱硝性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 催化剂制备 |
| 6.3 催化剂表征分析 |
| 6.3.1 催化剂结构表征 |
| 6.3.2 催化剂的XPS表征 |
| 6.3.3 催化剂表面酸性表征 |
| 6.3.4 催化剂TG表征 |
| 6.3.5 催化剂SEM表征 |
| 6.3.6 催化剂BET表征 |
| 6.4 固体酸催化剂的脱硫脱硝性能 |
| 6.5 酸处理时间与温度对脱硝性能的影响 |
| 6.6 固体酸催化 H_2O_2氧化 NO的脱硝反应动力学 |
| 6.6.1 内外扩散影响 |
| 6.6.2 反应级数 |
| 6.6.3 反应速率常数与活化能 |
| 6.7 脱硫脱硝产物分析及机理推测 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 粉煤灰基催化剂技术经济性比较分析 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 催化性能分析 |
| 7.2.1 烟气组分对脱硫脱硝效率的影响 |
| 7.2.2 H_2O_2浓度对脱硫脱硝效率的影响 |
| 7.2.3 H_2O_2流量对脱硫脱硝效率的影响 |
| 7.2.4 催化温度对脱硫脱硝效率的影响 |
| 7.2.5 催化剂剂量对脱硫脱硝效率的影响 |
| 7.3 催化稳定性分析 |
| 7.4 经济性分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 烟气循环流化床协同脱硫脱硝中试试验研究 |
| 8.1 前言 |
| 8.2 烟气循环流化床试验操作参数 |
| 8.2.1 催化剂用量 |
| 8.2.2 颗粒带出气速 |
| 8.2.3 操作气速与停留时间 |
| 8.2.4 双氧水浓度与流量 |
| 8.2.5 模拟烟气各组分浓度 |
| 8.2.6 烟气湿度 |
| 8.2.7 流化床入口温度 |
| 8.2.8 Ca/(S+N) |
| 8.3 结果与讨论 |
| 8.3.1 停留时间对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.2 双氧水浓度对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.3 Ca/(S+N)对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.4 烟气湿度对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.5 入口烟气温度对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.6 烟气SO_2和NO浓度对协同脱硫脱硝效率的影响 |
| 8.3.7 脱硫脱硝产物分析及反应路径 |
| 8.4 本章小结 |
| 第九章 结论与展望 |
| 9.1 主要结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间的学术成果 |
| 致谢 |
（2）300MW节能型CFB锅炉炉内气固流动特性数值模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 国内外能源背景 |
| 1.1.2 我国CFB锅炉迅速发展背景 |
| 1.2 CFB锅炉燃烧技术发展现状 |
| 1.2.1 CFB锅炉燃烧技术介绍 |
| 1.2.2 国外CFB锅炉燃烧技术的发展现状 |
| 1.2.3 国内CFB锅炉燃烧技术的发展现状 |
| 1.3 CFB锅炉燃烧技术研究现状 |
| 1.3.1 节能型CFB锅炉燃烧技术研究现状 |
| 1.3.2 CFB锅炉数值模拟方法研究现状 |
| 1.3.3 CFB锅炉气固流动特性研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 CFB锅炉气固流动数学模型和数值方法 |
| 2.1 基本控制方程 |
| 2.2 多相流的数值模拟 |
| 2.2.1 欧拉-拉格朗日模型 |
| 2.2.2 欧拉-欧拉模型 |
| 2.3 气固耦合方程 |
| 2.3.1 固体压力方程 |
| 2.3.2 颗粒能量平衡方程 |
| 2.3.3 固体剪切应力模型 |
| 2.3.4 气固曳力模型 |
| 2.4 湍流模型 |
| 2.5 数值模拟模型选择 |
| 2.6 本章总结 |
| 第三章 300MW节能型CFB锅炉数值模拟 |
| 3.1 300MW节能型CFB锅炉简介 |
| 3.1.1 300MW节能型CFB锅炉介绍 |
| 3.1.2 节能型CFB锅炉基本工艺流程 |
| 3.2 锅炉模拟参数 |
| 3.2.1 锅炉几何模型参数 |
| 3.2.2 锅炉数值模型参数 |
| 3.3 网格划分 |
| 3.4 网格无关性检验 |
| 3.5 数值模拟工况 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 CFB锅炉气固流动特性模拟结果分析 |
| 4.1 稳态判断 |
| 4.2 循环流化床锅炉的流化过程模拟 |
| 4.3 炉膛内气固两相流的流动特性 |
| 4.3.1 轴向颗粒浓度分布 |
| 4.3.2 轴向颗粒速度分布 |
| 4.3.3 径向颗粒浓度分布 |
| 4.3.4 径向颗粒速度分布 |
| 4.4 循环流化床锅炉炉膛出口均匀性 |
| 4.5 不同负荷下二次风穿透性 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 二次风穿透性问题研究 |
| 5.1 二次风研究模型建立 |
| 5.2 模型参数设置 |
| 5.3 二次风穿透性判断 |
| 5.4 典型风口选择及计算工况 |
| 5.5 二次风射流模拟结果及分析 |
| 5.5.1 不同典型风口二次风射流深度 |
| 5.5.2 不同颗粒浓度背景二次风射流深度 |
| 5.5.3 不同入射角度下二次风的射流深度 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（3）循环流化床锅炉节能技改方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锅炉的用途及其生产技术发展 |
| 1.1.1 锅炉的定义和分类 |
| 1.1.2 锅炉技术发展概况 |
| 1.2 循环流化床锅炉技术的国内外发展概况 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉技术的国外发展概况 |
| 1.2.2 国内循环流化床锅炉装置概况 |
| 1.3 循环流化床锅炉旋风分离器发展概况 |
| 1.3.1 第一代循环流化床燃烧技术——绝热旋风分离循环流化床锅炉 |
| 1.3.2 第二代循环流化床燃烧技术——水(汽)冷分离循环流化床锅炉 |
| 1.3.3 第三代循环流化床锅炉中采用的水冷方形分离器 |
| 1.4 国产现有循环流化床锅炉运行中可能存在的主要问题 |
| 1.5 论文选题依据和研究目标 |
| 1.5.1 论文选题依据 |
| 1.5.2 论文研究目标 |
| 第二章 循环流化床锅炉原理及结构 |
| 2.1 循环流化床锅炉的工作原理 |
| 2.2 循环流化床锅炉的基本结构 |
| 2.2.1 锅筒 |
| 2.2.2 水冷系统 |
| 2.2.3 过热器 |
| 2.2.4 省煤器 |
| 2.2.5 空气预热器 |
| 2.2.6 燃烧系统 |
| 2.2.7 构架和平台扶梯 |
| 2.2.8 炉墙 |
| 2.2.9 锅炉范围内的管路布置 |
| 2.2.10 锅炉所配的安全附件 |
| 2.2.11 脱硫 |
| 2.2.12 锅炉的主要部件汇总一览表 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 循环流化床锅炉节能技术改造方案研究 |
| 3.1 循环流化床锅炉存在的主要问题和技术改造的目的 |
| 3.1.1 循环流化床锅炉存在的主要问题 |
| 3.1.2 循环流化床锅炉现状的热效率分析 |
| 3.2 循环流化床锅炉节能技术改造的目的 |
| 3.3 旋风分离器的技术改造 |
| 3.3.1 旋风分离器的结构与作用 |
| 3.3.2 影响旋风分离器的分离效率主要因素分析 |
| 3.3.3 旋风分离器结构改进方案的分析 |
| 3.3.4 技术改造中采取增加排气管即中心筒长度的方法 |
| 3.4 过热器的技术改造 |
| 3.4.1 过热器的工艺流程及工作原理 |
| 3.4.2 过热器结构的优化方案探讨 |
| 3.5 省煤器改造方案的探讨 |
| 3.5.1 省煤器的节能原理 |
| 3.5.2 省煤器节能效果的评价标准 |
| 3.5.3 省煤器提高效率的方法探讨 |
| 3.6 降低锅炉排烟温度的方案探讨 |
| 3.6.1 降低锅炉排烟温度方法 |
| 3.6.2 在本案例中选用增加受热面积的方法 |
| 3.7 省煤器防磨和防变形的措施 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 锅炉采取的技术改造方案及效果分析 |
| 4.1 锅炉原设计的主要技术经济指标和有关数据 |
| 4.1.1 锅炉原设计的主要数据 |
| 4.1.2 燃料煤特性 |
| 4.1.3 掺烧化工废气规格 |
| 4.1.4 石灰石特性 |
| 4.1.5 锅炉点火及助燃燃料的特性 |
| 4.1.6 工质特性 |
| 4.1.7 公用工程 |
| 4.1.8 电源 |
| 4.1.9 现场条件 |
| 4.2 热力计算汇总表 |
| 4.3 锅炉采用的技术改造方案 |
| 4.3.1 旋风分离器采用的技术改造方案 |
| 4.3.2 受热面系统(包含过热器和省煤器)采取的改造方案 |
| 4.3.3 吹灰系统 |
| 4.3.4 炉膛密相区系统 |
| 4.4 锅炉采用技术改造方案的效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 论文研究的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）DCS在350MW超临界循环流化床机组的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内发展历史及现状 |
| 1.3 超临界循环流化床机组特点 |
| 第二章 吕临发电DCS概况 |
| 2.1 系统及主设备概况 |
| 2.2 分布式控制系统概况 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 吕临发电汽机控制系统 |
| 3.1 汽机控制系统概述 |
| 3.2 汽机电液控制系统 |
| 3.3 汽机保护系统 |
| 3.4 总体评价及结论 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 吕临发电锅炉控制系统 |
| 4.1 锅炉控制系统概述 |
| 4.2 主燃料跳闸(MFT) |
| 4.3 锅炉跳闸(BT) |
| 4.4 床下油泄漏试验启停和顺控 |
| 4.5 床下启动油OFT和床下油母管阀门控制 |
| 4.6 床下启动油枪控制 |
| 4.7 锅炉负荷控制及交叉限制 |
| 4.8 燃料给水风量控制 |
| 4.9 总体评价及结论 |
| 4.10 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）循环流化床锅炉床温优化控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 需要解决的关键问题及研究方法 |
| 第二章 循环流化床工作原理 |
| 2.1 循环流化床工作原理 |
| 2.2 循环流化床床温控制对象 |
| 2.3 循环流化床热工参数控制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 循环流化床床温控制模型建模 |
| 3.1 控制系统建模 |
| 3.1.1 控制系统建模原理 |
| 3.1.2 控制系统建模一般方法 |
| 3.1.3 构建模型 |
| 3.2 PSO算法 |
| 3.2.1 PSO算法原理 |
| 3.2.2 PSO算法流程 |
| 3.2.3 PSO算法参数设定 |
| 3.3 PSO算法改进 |
| 3.3.1 算法优化 |
| 3.3.2 算法优化方案测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 循环流化床床温控制模型 |
| 4.1 模型选择 |
| 4.2 数据采集和处理 |
| 4.2.1 数据采集 |
| 4.2.2 数据处理 |
| 4.3 不同的给煤量与床温的函数辨识结果分析 |
| 4.4 不同的一次风量与床温的函数辨识结果分析 |
| 4.5 通过改进PSO算法实现床温控制器PID参数优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
（6）基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外燃煤锅炉烟气处理技术现状 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.3 论文研究的内容及方法 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究框架 |
| 2 相关理论与政策研究 |
| 2.1 煤炭燃料分析 |
| 2.1.1 煤碳的分类 |
| 2.1.2 煤碳的成分分析 |
| 2.2 常用锅炉类型及特点 |
| 2.2.1 循环流化床锅炉 |
| 2.2.2 往复炉排锅炉 |
| 2.2.3 链条炉排锅炉 |
| 2.2.4 煤粉炉 |
| 2.3 锅炉烟气排放治理的相关政策 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 燃煤锅炉烟气治理方法研究 |
| 3.1 燃煤锅炉烟气脱硫技术 |
| 3.1.1 石灰石-石膏法脱硫 |
| 3.1.2 氨法脱硫技术 |
| 3.1.3 循环流化床法脱硫 |
| 3.1.4 氧化镁湿法脱硫技术 |
| 3.2 燃煤锅炉烟气脱硝技术 |
| 3.2.1 低氮燃烧技术 |
| 3.2.2 SCR法脱硝技术 |
| 3.2.3 SNCR法脱硝技术 |
| 3.3 燃煤锅炉烟气除尘技术 |
| 3.3.1 静电除尘 |
| 3.3.2 袋式除尘 |
| 3.3.3 电袋复合除尘技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 沈阳市集中供热及烟气治理现状 |
| 4.1 沈阳市供热现状 |
| 4.1.1 沈阳市供热区域划分 |
| 4.1.2 沈阳市供热面积及供热能源规划 |
| 4.1.3 西部供热区域现状 |
| 4.1.4 南部供热区域现状 |
| 4.2 沈阳市燃煤烟气治理现状 |
| 4.2.1 沈阳市大气污染治理现状 |
| 4.2.2 沈阳市燃煤锅炉烟气治理技术发展现状 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 燃煤锅炉脱硫、脱硝及除尘技术应用实例 |
| 5.1 研究方法及燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型构建 |
| 5.1.1 泰森多边形法 |
| 5.1.2 基本模型与假设 |
| 5.1.3 污染物排放浓度影响因子的选取 |
| 5.1.4 模型所选定目标时段的分析与确定 |
| 5.1.5 基于ArcGis和 mapinfo的泰森多边形的构建 |
| 5.2 沈阳市概况 |
| 5.2.1 气象条件 |
| 5.2.2 水文条件 |
| 5.2.3 地质特征 |
| 5.3 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.3.1 沈阳市铁西金谷热源厂项目概况 |
| 5.3.2 沈阳市铁西金谷热源厂项目建设的可行性和必要性 |
| 5.3.3 沈阳市铁西金谷热源厂项目热负荷规划设计 |
| 5.3.4 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉选型及烟气脱硫系统 |
| 5.3.5 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气除尘系统 |
| 5.3.6 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气脱硝系统 |
| 5.3.7 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.3.8 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉环境效益分析 |
| 5.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.4.1 沈阳市沙河热源厂扩建项目概况 |
| 5.4.2 沈阳市沙河热源厂扩建项目热负荷规划设计 |
| 5.4.3 沈阳市沙河热源厂扩建项目燃煤锅炉脱硝系统分析 |
| 5.4.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.4.5 沈阳市沙河热源厂扩建项目环境效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）基于改进最优觅食算法的循环流化床锅炉燃烧优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 神经网络简介 |
| 1.4 本文研究的主要内容及结构 |
| 第2章 循环流化床锅炉系统 |
| 2.1 循环流化床锅炉的简介 |
| 2.2 NO_x的生成机理 |
| 2.2.1 热力型NO_x的生成过程 |
| 2.2.2 燃料型NO_x的生成过程 |
| 2.2.3 快速型NO_x的生成过程 |
| 2.3 循环流化床锅炉热效率计算 |
| 2.3.1 使用热效率正平衡法计算锅炉热效率 |
| 2.3.2 使用热效率反平衡法计算锅炉热效率 |
| 2.4 循环流化床锅炉燃烧优化要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 循环流化床锅炉燃烧模型 |
| 3.1 双隐层极限学习机 |
| 3.2 双隐藏极限学习机的改进 |
| 3.3 改进双隐藏极端学习机的性能分析 |
| 3.4 建立锅炉燃烧模型 |
| 3.4.1 建立NO_x排放量预测模型 |
| 3.4.2 建立锅炉热效率预测模型 |
| 3.4.3 综合建模 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 循环流化床锅炉的燃烧优化 |
| 4.1 群智能优化算法 |
| 4.2 最优觅食算法 |
| 4.2.1 最优觅食理论 |
| 4.2.2 算法原理 |
| 4.3 最优觅食算法的改进 |
| 4.3.1 自适应惯性权重与全局最优解 |
| 4.3.2 相空间搜索 |
| 4.4 算法性能分析 |
| 4.5 锅炉的燃烧优化函数与优化参量 |
| 4.5.1 优化目标函数分析 |
| 4.5.2 优化参量及参量优化范围 |
| 4.6 循环流化床锅炉的燃烧优化 |
| 4.6.1 NO_X排放量的优化 |
| 4.6.2 热效率的优化 |
| 4.6.3 NO_X的排放量和热效率的综合优化 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）高碱煤燃烧碱金属钠迁移特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国能源现状 |
| 1.2 大型循环流化床锅炉发展现状 |
| 1.3 燃煤锅炉沾污结渣问题 |
| 1.4 沾污结渣机理 |
| 1.5 碱金属析出迁移机理 |
| 1.6 循环流化床碱金属迁移特性 |
| 1.7 气相碱金属测量方法 |
| 1.8 数值模拟研究 |
| 1.8.1 碱金属析出模拟 |
| 1.8.2 沾污结渣模拟 |
| 1.9 研究现状总结 |
| 1.10 本文研究内容 |
| 1.10.1 本文工作的提出 |
| 1.10.2 本文的研究思路 |
| 1.10.3 本文的研究内容 |
| 2 循环流化床燃烧碱金属钠迁移模型 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 循环流化床整体数学模型 |
| 2.2.1 流场模型 |
| 2.2.2 煤燃烧模型 |
| 2.2.3 污染物子模型 |
| 2.2.4 传热模型 |
| 2.3 碱金属钠迁移模型 |
| 2.3.1 碱金属钠析出模型 |
| 2.3.2 气相碱金属钠均相反应 |
| 2.3.3 气相碱金属钠非均相反应 |
| 2.3.4 碱金属钠蒸气凝结模型 |
| 2.3.5 颗粒沉积模型 |
| 2.3.6 颗粒脱落模型 |
| 2.3.7 碱金属钠在炉内的迁移机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 33 0kW循环流化床数值计算与模型验证 |
| 3.1 试验台介绍与建模 |
| 3.2 模型与边界条件 |
| 3.3 模拟结果 |
| 3.3.1 炉内气固流场 |
| 3.3.2 炉内燃烧 |
| 3.3.3 碱金属钠分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 碱金属迁移影响因素与二维变参数分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 二维当量快算 |
| 4.2.1 二维计算域构建 |
| 4.2.2 二维边界条件设定 |
| 4.2.3 二维计算模型调整 |
| 4.2.4 煤种与计算工况 |
| 4.3 二维模型验证 |
| 4.4 变参数计算结果 |
| 4.4.1 炉膛温度的影响 |
| 4.4.2 过量空气系数影响 |
| 4.4.3 二次风比例影响 |
| 4.4.4 管壁温度影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 米东300MW循环流化床锅炉数值模拟 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实炉介绍 |
| 5.3 三维建模 |
| 5.4 模拟结果 |
| 5.4.1 气固流场 |
| 5.4.2 燃烧计算 |
| 5.4.3 传热特性 |
| 5.4.4 碱金属钠迁移 |
| 5.5 实测结果对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 气相碱金属钠在线测量试验研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 测量原理 |
| 6.3 标定试验 |
| 6.4 试验煤样品 |
| 6.5 实验结果 |
| 6.5.1 准东原煤中碱金属钠析出特性 |
| 6.5.2 不同钠盐添加剂对钠析出的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 全文总结及工作展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 不足之处和研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（9）CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CFB锅炉的技术发展 |
| 1.1.1 CFB锅炉的构成及工作过程 |
| 1.1.2 CFB锅炉及燃烧技术国内外发展情况 |
| 1.1.3 流化床燃烧中对SO_2的排放控制 |
| 1.1.4 循环流化床锅炉中氮氧化物的生成和控制 |
| 1.2 CFB锅炉炉后脱硫技术 |
| 1.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫技术 |
| 1.2.2 烟气循环流化床脱硫技术 |
| 1.3 烟气脱硝技术 |
| 1.3.1 选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR) |
| 1.3.2 选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR) |
| 1.3.3 CFB锅炉脱硝技术路线比较 |
| 1.4 课题研究的意义及本文主要工作 |
| 第二章 CFB锅炉脱硫脱硝耦合工艺原理及实验设计条件 |
| 2.1 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的原理和设想 |
| 2.1.1 氧化法脱硝的实验研究 |
| 2.1.2 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的设想 |
| 2.2 常见的氧化技术与氧化剂 |
| 2.2.1 液相氧化剂的的筛选 |
| 2.2.2 气相氧化剂的来源和制备 |
| 2.3 烟气循环流化床脱硫协同COA脱硝系统的设计及初步实验验证 |
| 2.3.1 系统设计 |
| 2.3.2 初步实验验证 |
| 2.4 CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验条件设计 |
| 2.4.1 煤耗量、灰渣量、石灰石粉用量及煤质资料 |
| 2.4.2 烟气参数 |
| 2.4.3 烟气处理流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 液相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验前准备工作 |
| 3.2.2 具体的实验步骤 |
| 3.3 实验数据分析 |
| 3.3.1 第一阶段实验期间数据指标 |
| 3.3.2 工况适应性分析 |
| 3.3.3 脱硝氧化剂用量 |
| 3.3.4 脱硝效率的影响因素研究 |
| 3.3.5 运行成本分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.1.1 实验目的 |
| 4.1.2 可行性分析 |
| 4.1.3 实验方式 |
| 4.2 实验准备 |
| 4.2.1 实验前准备工作 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 设备选型方案 |
| 4.3.2 实验设备及辅助材料 |
| 4.3.3 喷射点布置方案 |
| 4.4 实验及结果分析 |
| 4.4.1 第一阶段实验 |
| 4.4.2 第二阶段实验 |
| 4.5 运行能耗及成本分析 |
| 4.5.1 脱除量修正 |
| 4.5.2 摩尔比 |
| 4.5.3 运行成本分析 |
| 4.6 气相、液相氧化法脱硝的技术对比 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于Laguerre函数模型的改进型预测控制及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 两种典型热工过程控制发展现状 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉的控制策略发展现状 |
| 1.2.2 火电单元机组负荷系统的控制策略发展现状 |
| 1.3 PID控制和预测控制策略发展现状 |
| 1.3.1 PID控制 |
| 1.3.2 预测控制 |
| 1.4 本文主要研究内容及组织结构 |
| 第二章 Laguerre函数模型及预测控制 |
| 2.1 Laguerre函数模型 |
| 2.1.1 Laguerre函数 |
| 2.1.2 线性系统的Laguerre函数模型 |
| 2.2 预测控制 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于Laguerre函数模型的PID及分数阶PID预测控制 |
| 3.1 循环流化床锅炉介绍及床温模型的建立 |
| 3.1.1 CFB锅炉工作原理 |
| 3.1.2 CFB锅炉床温数学模型 |
| 3.2 PID控制 |
| 3.2.1 位置式PID控制算法 |
| 3.2.2 增量式PID控制算法 |
| 3.3 基于Laguerre函数模型的PID预测控制 |
| 3.3.1 基于Laguerre函数模型的预测控制 |
| 3.3.2 控制器设计 |
| 3.3.3 模型参数辨识 |
| 3.3.4 稳定性分析 |
| 3.3.5 仿真分析 |
| 3.4 基于Laguerre函数模型的分数阶PID预测控制 |
| 3.4.1 分数阶PID控制 |
| 3.4.2 控制器设计 |
| 3.4.3 仿真实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于Laguerre函数模型的多变量PID预测控制 |
| 4.1 火电单元机组负荷系统 |
| 4.2 控制算法设计 |
| 4.2.1 控制量推导 |
| 4.2.2 模型辨识 |
| 4.3 仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间完成的科研情况 |
四、循环流化床锅炉及其应用（论文参考文献）
- [1]粉煤灰基催化剂协同脱硫脱硝性能及机理研究[D]. 崔荣基. 太原理工大学, 2021(01)
- [2]300MW节能型CFB锅炉炉内气固流动特性数值模拟[D]. 韩豪杰. 山西大学, 2021(12)
- [3]循环流化床锅炉节能技改方案研究[D]. 周勇. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]DCS在350MW超临界循环流化床机组的应用[D]. 韩小龙. 太原理工大学, 2020(01)
- [5]循环流化床锅炉床温优化控制研究[D]. 郭旭阳. 西安电子科技大学, 2020(05)
- [6]基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术[D]. 顾源. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [7]基于改进最优觅食算法的循环流化床锅炉燃烧优化研究[D]. 彭鹏. 燕山大学, 2020(01)
- [8]高碱煤燃烧碱金属钠迁移特性研究[D]. 季杰强. 浙江大学, 2019(03)
- [9]CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究[D]. 杨小晓. 厦门大学, 2019(08)
- [10]基于Laguerre函数模型的改进型预测控制及应用研究[D]. 乔东东. 南京信息工程大学, 2019(03)