一、稀醋酸催化精馏过程的反应动力学（论文文献综述）
翁祥宇[1]（2021）在《用于醋酸废水处理的液液两相流混合器的设计及应用研究》文中研究表明随着我国醋酸及相关精细化工产品的生产,不可避免的产生了大量的醋酸废水。单就糠醛生产行业,每年就有近10万吨醋酸废水被排放。这些醋酸废水不仅会对环境造成严重污染,还会造成大量的资源浪费和经济损失。现有的处理技术如精馏法、中和法等只适用于浓度较高的醋酸废水处理,低浓度醋酸废水的处理仍是一个难题。萃取法是处理低浓度醋酸废水的一种方法,传统萃取装置的混合能力不强且溶液停留时间较长,不利于萃取过程中液液两相的传质,并且萃取后油水两相的分离时间也较长,这些因素使得萃取效率不高。因此,开发连续萃取强化技术,提高萃取的效率,简化萃取的操作具有显着的研究价值和实用意义。连续萃取强化工艺的关键在于连续高效的液液两相混合以及后续的分离,其重点主要是液液两相的混合,混合过程既要求液滴分布均匀,又要求能够快速分离。本文通过数值模拟与实验相结合的方法,以静态混合器为研究基础,利用计算流体力学软件Fluent对其结构进行设计优化。通过实验和数值模拟,得出不同停留时间下静态混合器内油滴的粒径,通过对比粒径分布对其混合性能进行评价。再将静态混合器应用于低浓度醋酸废水的萃取过程强化中,筛选最佳的萃取条件,并将萃取和后续分离过程相结合,提出一条连续的醋酸废水处理路线。同时,本文也计划从两相流混合器的特性出发,研究和设计利于油水两相混合的微混合器结构方案,为连续流萃取操作的过程强化及应用提供不同的方案选择。根据当前的研究结果,可以得出结论如下:（1）考虑能耗以及混合程度,进料油水比例为1:1的条件下,SK型静态混合器利于两相混合的结构是扭转角为180°,元件之间同向交叉排列,长径比L/D=2:1。（2）PBM模型对油滴粒径的模拟结果与实验结果接近,油滴粒径的分布区间随着流速的增加而变窄,最终在0～3 mm的区间内分布,主要集中在0～1 mm处;说明本文设计优化的SK型静态混合器的混合能力随着停留时间的缩短而增强,但存在混合能力上限,在两相进料比例确定后,油滴粒径不会一直变小。对于本文设计优化的SK型静态混合器,进料油水比例为1:1的条件下,停留时间短于7.5 s时,油滴粒径较小,适合配制粒径小于1.5 mm的乳状液;停留时间在10～15 s之间时,油滴粒径适中,主要集中在1～2 mm,适合后续的快速萃取实验。（3）SK型静态混合器中油水流量比控制在1:1,常温下停留时间在15s时即可达到单次萃取最大效率47.92%。当萃取级数为4时,此时萃取率为97.53%。SK型静态混合器相较于间歇反应器,前者处理量是后者的42倍,反应时间缩短了800倍。利用Na OH作为反萃剂,将SK型静态混合器与T型油水分离器串联,能够连续地进行醋酸废水处理,实现萃取过程和后续油水分离过程的结合,最终将醋酸废水中的醋酸转化为纯度为95%的醋酸钠结晶。（4）本文设计的微混合器的最佳工作角度θ=30°。在4个流动周期,Re=52.5时,混合程度为96.47%,压降为330.45 Pa。模拟结果和实验结果表明,其高效的混合效率、空间流动性以及较好的混合效果能够满足萃取过程中的油水两相混合。
冯凌波[2]（2020）在《稀醋酸水溶液中醋酸的分离研究》文中提出醋酸作为一种应用十分广泛的化工原料,在其生产和使用过程中,会产生大量的醋酸废水。这些醋酸废水直接排放会对环境造成严重的污染,但如果加以回收和资源化利用,对消除环境污染、降低生产成本、增加过程效益有重要意义。醋酸废水的浓度不同,回收方式不同,本文针对稀醋酸水溶液的萃取回收过程,主要探讨了高沸点醇类萃取分离醋酸过程中所涉及到的液液平衡问题。在此基础上,进行了不同溶剂萃取分离稀醋酸水溶液的流程模拟,分析和对比各自的能耗和成本。首先进行了溶剂选择。针对稀醋酸溶液的特点及前人的研究成果,综合考虑溶剂的萃取能力、溶剂回收难易程度、过程能耗,以及溶剂的理化性质等多种因素的基础上,考察不同溶剂对稀醋酸水溶液萃取性能。结果发现,仲辛醇和2-庚醇对稀醋酸水溶液有较好的萃取分离性能,其萃取能力甚至优于工业常用的乙酸异丙酯。因此,在后续的研究中,将这两种溶剂作为主要研究对象。其次,针对仲辛醇-醋酸-水体系和2-庚醇-醋酸-水体系,分别测定了两者在293.2～323.2K范围内的液液相平衡数据。采用Othmer-Tobias和Hand经验方程验证数据的可靠性。结果表明,以上两个体系经上述两种方程验证的相关性系数R2均接近于1,意味着数据可靠。实验数据分别用NRTL和UNIQUAC模型进行了回归,得到了这两种体系在两个模型下的二元交互作用参数;对模型的均方根偏差（RMSD）计算表明,NRTL模型对两种体系的误差均在0.6%以内,优于UNIQUAC模型,更适合作为该体系的液液平衡模型。最后,利用Aspen Plus软件和上述NRTL模型,对醋酸异丙酯、仲辛醇、2-庚醇萃取分离稀醋酸水溶液的过程进行了详细的模拟、优化和对比分析。根据同样的稀醋酸回收指标要求,在完成三种典型溶剂体系分离过程的萃取级数、精馏塔进料位置和回流比等主要参数的优化之基础上,重点分析和对比了上述不同体系在分离过程中的能耗和运行成本。结果表明,在液液萃取塔的级数均为6级的情况下,醋酸异丙酯溶剂比为2.15,运行总费用为206￥/t废水;仲辛醇体系的溶剂比为1.96,运行总费用为176￥/t废水;2-庚醇体系的溶剂比为1.44,运行总费用为363￥/t废水。综上可知,采用仲辛醇回收稀溶液中的醋酸时,分离过程比传统的醋酸异丙酯溶剂更加合理、成本更低,回收醋酸所得的收益高于处理成本,整个流程可以实现盈利。
朱晓龙[3]（2018）在《PVA副产醋酸甲酯制醋酸研究》文中进行了进一步梳理醋酸是最广泛使用的有机一元酸之一。醋酸工业化生产技术路线主要包括以下四种:轻烃液相氧化法、乙醛氧化法、乙烯直接氧化法、甲醇（高压或低压）羰基化法。中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司的醋酸装置设计能力为30万吨/年,由于上游装置一氧化碳原料供应不足,现有产能仅能达到19万吨/年。本次PVA副产醋酸甲酯制醋酸扩能项目是在现有装置的基础上,利用PVA工序精制后的副产物醋酸甲酯做原料,新建醋酸甲酯配料系统,优化甲醇、醋酸甲酯、水的进料路线;装置的热量平衡及水平衡发生变化,优化调整工艺操作参数;通过逐步提高醋酸甲酯进料量,提高醋酸装置产能并节能降耗;醋酸甲酯原料中含有乙醛、丙酮、醋酸乙烯杂质,研究甲酯原料质量变化对醋酸装置的影响并提出解决方案。醋酸甲酯制醋酸扩能改造成功,但分层器重相密度较未加入醋酸甲酯前有所降低,同时精馏系统的腐蚀严重,催化剂体系含有大量的金属离子。增开脱烷塔除去富积在反应系统和重相中的微量烷烃。在装置内催化剂单元进行催化剂再生实验去除金属离子耗时,且作为助催化剂的锂盐损失率高。故提出采阳离子树脂吸附金属离子。
陈奕炫[4]（2018）在《醋酸异丙酯自水解动力学及其对醋酸脱水过程影响的研究》文中指出醋酸脱水是聚乙烯醇生产中的一个重要工艺过程,目前主要采用非均相共沸精馏,并以醋酸异丙酯为共沸剂。醋酸异丙酯在酸性条件下会发生缓慢水解生成异丙醇,影响系统稳定操作。然而,这个因素在以往的过程设计、分析中并未被充分考虑。对醋酸脱水工艺中异丙醇的生成、分布进行研究,对实现稳定产品质量、提高产量及节能降耗,具有一定的指导意义。本文在500mL反应釜中,分别实验探究水相和酯相两种条件下温度对醋酸异丙酯自水解反应的影响。通过热力学分析计算,得到该反应焓变?为10.02kJ/mol,熵变?为15.18 J/（mol·K）。通过对动力学实验数据分析回归处理,分别得到了在上述不同条件下适用的反应动力学方程。水相条件下的动力学方程为:（?）酯相条件下的动力学方程为:（?）本文采用Aspen Plus模拟软件中的反应精馏模块,对醋酸异丙酯水解反应的醋酸脱水工艺过程进行模拟,并与共沸剂发生水解的工艺流程进行比较。结果表明,若工艺中未设置排杂物流,使异丙醇在系统中不断积累,会造成共沸精馏塔中的温度分布发生变化,使塔顶蒸汽中的醋酸含量增加、再沸器热负荷增加、对分离过程造成不利影响。然后,本文利用Aspen Dynamics软件对醋酸脱水过程进行动态模拟,并对以下三种控制方案:单灵敏板温度控制方案CS1、双灵敏板温度控制方案CS2和温差控制方案CS3,进行了评价研究。阶跃扰动测试表明,CS3可以消除压力波动对灵敏板泡点的影响,当系统发生较大的进料量扰动时依然表现良好。最后,采行上述用三种控制方案模拟了异丙醇发生不断积累的动态工艺过程。研究发现,当采用CS2和CS3方案时,系统所经历的动态过程与CS1相比并不相同,共沸精馏塔的温度分布不会改变,共沸精馏塔可以保持稳定操作。
姚擎苍[5]（2017）在《稀醋酸萃取—共沸精馏体系的相平衡及分离流程模拟研究》文中研究表明醋酸是一种非常重要的基础化工产品,不但可以作为化工合成的原料,而且还是一种优良的有机溶剂。作为溶剂使用的醋酸,因其经过生产环节后会形成稀醋酸,作为废水排放,不利于环境保护。要进行稀醋酸的回收利用,其回收过程的能耗比较高,在生产成本中所占据的比例很大。因此,通过对稀醋酸回收过程的工艺参数优化,进一步降低回收装置的能耗,对整个生产运行将起到至关重要的作用。所以,本文在综合分析国内外相关稀醋酸分离技术的基础上,采用实验研究与流程模拟相结合的方式,对稀醋酸萃取-共沸精馏体系的相平衡进行测定,优化其分离工艺流程。在实验研究方面,首先采用液液相平衡装置测定了常压下稀醋酸-醋酸异丙酯体系在不同温度下的液液相平衡数据,结果表明,随着温度降低,选择性系数增大,对萃取有利。进而,采用NRTL模型关联实验数据,得到醋酸—水—醋酸异丙酯体系液液平衡的交互作用参数。然后,采用气液平衡装置测定了 101.33 kPa下两个二元体系（水-醋酸）、（醋酸-醋酸异丙酯）和一个三元体系（水-醋酸-醋酸异丙酯）的汽液平衡数据。在流程模拟研究方面,在现有的稀醋酸脱水共沸精馏塔的稳态模型基础上,引入萃取预提浓技术,设计萃取-共沸精馏联用的分离工艺进行稀醋酸的回收利用。首先,针对稀醋酸体现的特点和分离要求,进行不同共沸剂对醋酸萃取能力的比较,筛选出醋酸异丙酯作为稀醋酸萃取-共沸精馏的萃取剂,异丙醇作为辅助萃取剂。进而,采用化工流程模拟软件对稀醋酸萃取-共沸精馏的回收工艺流程进行模拟计算,考察了萃取温度、萃取剂配比、萃取级数、回流比、进料位置、塔底加热器热负荷等对稀醋酸萃取-共沸精馏过程的影响,结果表明,随着萃取温度升高,萃余液中的水含量呈现线性上升;适当提高异丙醇的比率,有利于提高萃取剂的萃取效率;当进料板较低时,可能造成塔底所需加热蒸发的共沸剂量增大;随着萃取液流股进料塔板数的不断增加,塔底热负荷呈现先降低后升高的变化趋势。进而,进行了工艺条件的优化分析,得到了稀醋酸萃取-共沸精馏生产具有实际操作意义的工艺参数,并在此工艺参数下模拟稀醋酸萃取-共沸精馏过程,得到了塔内温度分布、流率的分布、组成分布。通过以上研究,获得了稀醋酸萃取-共沸精馏的优化工艺条件,能够为稀醋酸的分离提纯提供必要的技术支撑。
王凤竹[6]（2017）在《反应精馏制备丙酸甲酯的过程研究》文中指出近年来丙酸甲酯的市场需求量逐渐增大,传统生产工艺无论在产能还是产品质量等方面均存在诸多缺陷。本文利用反应精馏技术,对酯化反应制备丙酸甲酯的反应精馏过程进行研究,旨在优化丙酸甲酯的生产工艺并为其提供理论指导。首先筛选了C100FLH为较优催化剂的条件下,利用间歇磁力搅拌釜研究了影响丙酸甲酯合成的因素,包括搅拌转速、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等,确定了较适宜的反应条件。通过建立动力学模型,拟合实验测得的动力学数据,回归得到了宏观动力学方程。采用化工流程模拟软件Aspen Plus对丙酸甲酯催化精馏合成塔进行模拟研究,建立适宜的流程,并考察了理论板数等条件对甲醇转化率以及产品纯度的影响,得到反应流程的优化结果。通过模拟得到的优化结果为精馏段板数为4块,反应段板数为12块且无提馏段,有机相回流比为1.6,釜酸浓度范围为30%-60%。在此条件下,塔顶丙酸甲酯的质量分数达到92.21%,脱水后采出的丙酸甲酯质量分数99.53%,丙酸质量分数达到国家对酯类产品酸值的要求。搭建了一套连续催化精馏的小试塔,精馏段、反应段堆放3×3 mm的316L不锈钢θ环填料。基于模拟结果,对丙酸进料位置、有机相回流比等进行了实验验证,确定丙酸和甲醇分别从距塔顶1/4处进料口和塔釜处进料,有机相回流比为1.6时,釜酸浓度范围为33%-65%。此条件下,甲醇转化率可达98.40%,塔顶丙酸甲酯含量达92.02%。实验结果与模拟结果相对误差低于10%,证明模型准确可靠。
李玲[7]（2014）在《乙酸仲丁酯萃取—共沸精馏回收废水中乙酸过程基础研究》文中研究表明乙酸是一种重要的有机化工原料,在有机合成、医药、染料、香料、农药等行业广泛地应用,在这些企业的生产过程中会产生大量的乙酸废水,乙酸-水虽然不形成恒沸物,但二者的相对挥发度不大,分离比较困难,因此乙酸废水的处理一直是许多与乙酸有关的企业的难题。目前乙酸废水回收主要采用共沸精馏法、萃取法、吸附法等,存在能耗大、回收的乙酸浓度不高等问题。为了达到更好的回收效果许多研究者在溶剂选择、回收工艺等方面做了大量的研究。本文提出以乙酸仲丁酯为萃取剂和共沸剂,采用液液萃取-共沸精馏联合法来分离乙酸废水体系。但是到目前为止该体系的基础数据研究鲜有报到,因此对该过程开展基础研究,为液液萃取-共沸精馏法回收乙酸废水的工业应用提供准确、全面的基础数据和必要的理论基础。液液及汽液相平衡数据是萃取-共沸精馏工艺中十分重要的基础数据。首先对乙酸仲丁酯萃取乙酸废水基础数据进行测定：（1）由于乙酸仲丁酯在乙酸存在下会发生水解反应,因此对乙酸仲丁酯在乙酸存在下的水解动力学进行研究,建立水解反应动力学模型,采用微粒群算法对模型参数进行回归,得到该水解反应的动力学参数。（2）液液相平衡数据测定与关联。测定了298.15K-363.15K范围内水.仲丁醇-乙酸仲丁酯三元体系液液相平衡数据,并用NRTL、UNIQUAC模型对液液相平衡数据进行关联,得到该三元体系液液相平衡热力学参数；测定了303.15K-333.15K范围内水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元反应体系的液液相平衡数据,建立该反应体系的液液相平衡热力学模型,并用NRTL、UNIQUAC模型对液液相平衡数据进行关联,结果表明NRTL模型能较好地描述该四元反应体系的液液相平衡关系。（3）汽液相平衡数据测定与关联。利用改进的Rose釜测定仲丁酯的饱和蒸气压,并用Antoine方程进行关联,确定了乙酸仲丁酯的Antoine常数；并用该釜测定了乙酸-乙酸仲丁酯、仲丁醇-乙酸仲丁酯二元体系常压下气液相平衡数据,用NRTL、UNIQUAC模型对该二元体系的气液相平衡数据进行关联,得到以上二元体系的气液相平衡热力学参数；测定了水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元缔合反应体系常压下汽液相平衡数据,建立该缔合反应体系的汽液相平衡热力学模型,用NRTL、UNIQUAC模型对该四元带反应体系的相平衡数据进行关联,结果表明,NRTL模型能较好地描述该四元反应体系汽液相平衡关系。其次对乙酸仲丁酯萃取乙酸水溶液的相际传质行为进行实验研究与模拟：（1）用光学接触角测量仪对单液滴的Marangoni对流效应和Rayleigh-Taylor不稳定性行为进行实验研究。（2）用CFD软件对乙酸仲丁酯萃取乙酸-水体系中温度差对Marangoni对流的影响进行模拟。（3）用单液滴法测定了液液相际传质的传质系数。考察了液滴大小、连续相浓度及温度等因素对该体系自由运动阶段传质系数的影响,并用改进的双膜模型对传质系数进行关联,模型计算结果与实验结果吻合较好。（4）对乙酸仲丁酯萃取乙酸水溶液工艺进行研究。考察了进料流速、连续相浓度、温度、相比等条件对萃取过程的影响。最后对乙酸仲丁酯萃取-共沸精馏回收乙酸废水过程进行模拟：对现有某PTA工厂的乙酸废水用乙酸仲丁酯作为萃取剂与共沸剂,用液液萃取-共沸精馏过程进行分离。以测定的相平衡数据为基础,其中萃取塔采用平衡级模型、共沸精馏塔用非平衡级理论与非均相模型,对该过程进行模拟,得到适宜的工艺条件,对乙酸废水回收过程的工业设计和改造具有重要的指导意义。
张倩瑜,刘雪飞,孙晓宁,史志强,王哲[8]（2014）在《醋酸甲酯合成的反应动力学》文中进行了进一步梳理醋酸甲酯是重要的工业原料,作为高纯度醋酸甲酯合成的基础研究。研究了在常压、温度4055℃下,用阳离子树脂作为催化剂催化反应合成醋酸甲酯的本征反应动力学。通过改变搅拌速度和离子直径,消除了内外扩散的影响,得到了基于Langmuir-Hinshelwood吸附理论的用活度代替浓度的通用动力学模型。经过实验研究表明,醋酸甲酯合成反应为放热反应,平衡常数K随温度的升高而降低。通过拟合得到醋酸甲酯合成反应的活化能为59.234 kJ·mol-1。
贺娜[9]（2012）在《醋酸甲酯催化精馏分离过程的研究》文中认为醋酸甲酯是聚乙烯醇生产中的副产物,工业上在回收工段将其水解成醋酸和甲醇,作为原料再使用。醋酸甲酯水解在固定床反应器中进行,受平衡常数的影响,水解率较低。大量未水解的醋酸甲酯需要循环操作,造成系统中后续精馏塔负荷很高,能耗很大。本课题的目的是采用催化反应精馏塔对醋酸甲酯进行水解,提高单程水解率。与固定床反应器相比,加入催化反应精馏塔能有效提高醋酸甲酯的单程水解率,降低其后精馏塔负荷,减小能耗。催化精馏塔的加入,塔内气液负荷大幅度降低,会对其后精馏塔操作造成影响。本课题在加入催化精馏塔的基础上,考察了不同操作条件对分离效果的影响,工业规模的实验结果表明,加入催化精馏塔后,单程水解率能达到70%以上,分离产物满足工艺要求。在实验结果的基础上,对流程进行了模拟,计算了不同操作条件下精馏塔的分离效果,并与未加入反应精馏塔的情况进行了对比,为装置改造提供了依据。对分离系统进行了能耗计算,对精馏塔能量利用进行了优化。
刘江[10]（2011）在《稀醋酸溶液萃取回收工艺研究》文中研究说明针对糠醛厂生产过程中排放的低浓度醋酸废水及同种类型的废水,在通过文献查阅筛选了各种分离方法后,本文采用对极性有机物稀溶液具有高效性和高选择性的络合萃取法来分离回收该醋酸稀溶液。通过实验室前期的研究工作,筛选出了萃取剂s100和s200,并对s100进行了萃取工艺研究。本文继续对s200的萃取进行研究,采用振动筛板萃取塔对络合萃取醋酸过程进行了工艺研究,考察了振动频率、溶剂比和两相流量对萃取过程的影响。采用脉冲填料萃取塔对醋酸络合萃取过程进行了工艺研究,考察了脉冲强度、脉冲频率、溶剂比和两相流量对萃取过程的影响。采用中试振动筛板萃取塔对萃取剂s100络合萃取醋酸稀溶液的过程进行了中试实验研究。最后采用简单的精馏装置和精馏塔对s100的再生进行了研究。对于振动筛板萃取塔,在实验条件下随着实验中振动频率的增大,萃取剂s200对醋酸的萃取率先增大后减小,随着溶剂比的升高,萃取率也随之增大。对于脉冲填料萃取塔,随着实验中溶剂比的升高,萃取剂s200对醋酸的萃取率有所升高;随着实验中两相流量的增大,萃取率却会下降。在一定的范围内,脉冲强度越大越有利于萃取,对于不同的脉冲强度都有与其对应的有最佳脉冲频率。采用中试振动筛板萃取塔对萃取剂s100络合萃取醋酸稀溶液的过程进行了深入研究,得出了在该萃取塔中萃取剂s100对醋酸稀溶液的实际萃取率为95%。萃取剂s100在100℃,2kPa的条件下就可以达到较理想的再生效果,并且得到浓度在20%左右的醋酸溶液。再生后对萃取剂的萃取性能没有什么影响。最后通过精馏塔装置对萃取剂再生研究,得到了萃取剂再生和醋酸回收工艺条件,最终确定了萃取剂再生的工艺条件。
二、稀醋酸催化精馏过程的反应动力学（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稀醋酸催化精馏过程的反应动力学（论文提纲范文）
（1）用于醋酸废水处理的液液两相流混合器的设计及应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及目的 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 醋酸废水处理研究现状 |
| 1.2.1.1 中和法 |
| 1.2.1.2 酯化法 |
| 1.2.1.3 精馏法 |
| 1.2.1.4 膜分离法 |
| 1.2.1.5 萃取法 |
| 1.2.1.6 吸附法 |
| 1.2.1.7 本文采用的醋酸废水处理方法 |
| 1.2.2 萃取过程概述 |
| 1.2.2.1 萃取技术研究现状 |
| 1.2.2.2 分离技术研究现状 |
| 1.2.2.3 现有萃取技术的不足 |
| 1.2.3 液液两相流混合器研究现状 |
| 1.2.3.1 搅拌釜 |
| 1.2.3.2 静态混合器 |
| 1.2.3.3 射流混合器 |
| 1.2.3.4 微混合器 |
| 1.2.3.5 本文研究的液液两相流混合器 |
| 1.2.4 静态混合器概述 |
| 1.2.4.1 静态混合器的研究方法 |
| 1.2.4.2 混合性能评价指标 |
| 1.2.4.3 静态混合器在废水处理中的应用 |
| 1.3 研究内容及研究方法 |
| 2 数值模拟方法 |
| 2.1 几何模型的建立 |
| 2.2 网格划分 |
| 2.3 物理模型的选择 |
| 2.3.1 多相流模型的选择 |
| 2.3.2 湍流模型的选择 |
| 2.3.3 群体平衡模型 |
| 2.4 边界条件及数值方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 SK型静态混合器设计优化及油水混合特性研究 |
| 3.1 SK静态混合器结构数值模拟 |
| 3.1.1 混合元件扭转角对流场及混合程度的影响 |
| 3.1.1.1 混合元件扭转角对流场的影响 |
| 3.1.1.2 混合元件扭转角对混合程度的影响 |
| 3.1.2 混合元件排列方式对流场及混合程度的影响 |
| 3.1.2.1 混合元件排列方式对流场的影响 |
| 3.1.2.2 混合元件排列方式对混合程度的影响 |
| 3.1.3 混合元件长径比对流场及混合程度的影响 |
| 3.1.3.1 混合元件长径比对流场的影响 |
| 3.1.3.2 混合元件长径比对混合程度的影响 |
| 3.2 油水混合特性的数值模拟及实验验证 |
| 3.2.1 油水混合特性的数值模拟 |
| 3.2.1.1 模型设置 |
| 3.2.1.2 数值模拟结果 |
| 3.2.2 油水混合特性的实验验证 |
| 3.2.2.1 实验过程 |
| 3.2.2.2 实验设备及试剂 |
| 3.2.2.3 油水混合特性实验结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 萃取法处理醋酸废水实验探究 |
| 4.1 间歇反应器中醋酸废水萃取实验探究 |
| 4.1.1 萃取时间及温度对醋酸废水萃取的影响 |
| 4.1.2 萃取剂体积浓度对醋酸废水萃取的影响 |
| 4.1.3 油水体积比对醋酸废水萃取的影响 |
| 4.1.4 萃取剂的再生 |
| 4.2 SK型静态混合器中醋酸废水萃取实验探究 |
| 4.2.1 油水流量比对醋酸萃取的影响 |
| 4.2.2 停留时间对醋酸萃取的影响 |
| 4.2.3 萃取级数对醋酸萃取的影响 |
| 4.3 连续液液分离实验探究 |
| 4.3.1 连续液液分离实验方法 |
| 4.3.2 连续液液分离实验结果 |
| 4.4 连续萃取路线设计 |
| 4.5 间歇反应器和SK型静态混合器萃取性能对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 用于萃取的液液两相流微混合器的设计与实验验证 |
| 5.1 液液两相流微混合器结构 |
| 5.2 液液两相流微混合器数值模拟 |
| 5.2.1 数值模拟方法 |
| 5.2.2 数值模拟结果 |
| 5.2.2.1 θ值对混合程度的影响 |
| 5.2.2.2 混合周期对混合程度以及压降的影响 |
| 5.2.2.3 本文设计的微混合器与其他结构的混合程度对比 |
| 5.3 液液两相流微混合器混合效果实验验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）稀醋酸水溶液中醋酸的分离研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 萃取法分离醋酸水溶液 |
| 1.2.1 低沸点溶剂萃取法 |
| 1.2.2 高沸点溶剂萃取法 |
| 1.2.3 络合萃取法 |
| 1.3 精馏法分离醋酸水溶液 |
| 1.3.1 普通精馏 |
| 1.3.2 共沸精馏 |
| 1.3.3 萃取精馏 |
| 1.4 其他方法分离醋酸水溶液 |
| 1.4.1 酯化法 |
| 1.4.2 中和法 |
| 1.4.3 吸附法 |
| 1.4.4 膜分离法 |
| 1.5 醋酸-水体系分离方法对比 |
| 1.6 液液相平衡研究 |
| 1.7 课题研究的意义及主要内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器及装置 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 色谱分析方法 |
| 2.3.2 卡尔费休法 |
| 第三章 液液相平衡数据的测定和关联 |
| 3.1 溶剂选择 |
| 3.1.1 溶剂的选取原则 |
| 3.1.2 溶剂的基本物性数据 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.1.4 结果分析 |
| 3.2 仲辛醇-醋酸-水体系 |
| 3.2.1 液液相平衡数据 |
| 3.2.2 实验数据可靠性检测 |
| 3.2.3 活度系数模型回归 |
| 3.3 2-庚醇-醋酸-水体系 |
| 3.3.1 液液相平衡数据 |
| 3.3.2 实验数据可靠性检测 |
| 3.3.3 活度系数模型的回归 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同溶剂的分离过程模拟 |
| 4.1 乙酸异丙酯体系的分离流程模拟 |
| 4.1.1 萃取塔的模拟 |
| 4.1.2 溶剂塔的模拟 |
| 4.1.3 水塔的模拟 |
| 4.1.4 公用工程消耗 |
| 4.2 仲辛醇体系的分离流程模拟 |
| 4.2.1 萃取塔的模拟 |
| 4.2.2 溶剂回收塔的模拟 |
| 4.2.3 醋酸精制塔的模拟 |
| 4.2.4 公用工程消耗 |
| 4.3 2-庚醇体系的分离流程模拟 |
| 4.3.1 萃取塔的模拟 |
| 4.3.2 溶剂回收塔的模拟 |
| 4.3.3 醋酸精制塔的模拟 |
| 4.3.4 公用工程消耗 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
（3）PVA副产醋酸甲酯制醋酸研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 醋酸合成工艺路线 |
| 1.2.1 轻烃液相氧化法 |
| 1.2.2 乙醛氧化法 |
| 1.2.3 乙烯直接氧化法 |
| 1.2.4 甲醇羰基合成法 |
| 1.3 甲醇羰基合成醋酸技术现状 |
| 1.3.1 BASF高压工艺 |
| 1.3.2 Monsanto/BP工艺 |
| 1.3.3 Celanese低水含量工艺 |
| 1.3.4 BP化学的Cativa工艺 |
| 1.3.5 UOP/Chiyoda Acetica工艺 |
| 1.3.6 西南院的蒸发流程 |
| 1.3.7 中科院化学所的专利 |
| 1.4 铑碘催化体系甲醇羰基化法反应特性 |
| 1.4.1 反应原理 |
| 1.4.2 反应过程 |
| 1.4.3 反应机理和动力学 |
| 1.5 甲醇羰基合成醋酸技术发展 |
| 1.5.1 均相体系 |
| 1.5.2 多相体系 |
| 1.5.3 离子液体在羰基化反应中的应用 |
| 1.6 聚乙烯醇副产物醋酸甲酯的利用 |
| 1.6.1 水解工艺 |
| 1.6.2 精制工艺 |
| 1.6.3 生产衍生品 |
| 1.7 选题背景和研究内容 |
| 1.7.1 工艺过程的优化 |
| 1.7.2 乙酸甲酯中杂质对羰基合成的影响 |
| 1.7.3 热量平衡及水平衡 |
| 第二章 扩能改造 |
| 2.1 扩能改造内容 |
| 2.1.1 副产醋酸甲酯制醋酸反应原理 |
| 2.2 工艺技术方案 |
| 2.2.1 原料规格与实验设备 |
| 2.2.2 流程叙述 |
| 2.3 第一阶段试验 |
| 2.3.1 粗醋酸甲酯试验路径 |
| 2.3.2 聚乙烯醇装置配制粗甲酯 |
| 2.3.3 醋酸装置试验情况 |
| 2.3.4 试验结论 |
| 2.4 新建醋酸甲酯配料单元 |
| 2.5 第二阶段试验 |
| 2.5.1 试验数据 |
| 2.5.2 试验结论 |
| 2.6 第三阶段试验 |
| 2.6.1 工艺流程改造 |
| 2.6.2 试验结论 |
| 2.6.3 存在问题 |
| 2.7 本章结论 |
| 第三章 催化剂活性提升 |
| 3.1 重相密度下降分析 |
| 3.1.1 重相密度概念 |
| 3.1.2 原因分析 |
| 3.1.3 解决方案 |
| 3.2 金属离子浓度升高原因分析 |
| 3.3 反应液实验 |
| 3.3.1 反应液实验说明 |
| 3.3.2 实验结论 |
| 3.4 反应液杂质脱除 |
| 3.4.1 催化剂再生试验 |
| 3.4.2 阳离子树脂吸附 |
| 3.5 本章结论 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）醋酸异丙酯自水解动力学及其对醋酸脱水过程影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 聚乙烯醇 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 聚乙烯醇生产中的醋酸回收 |
| 1.2 醋酸脱水工艺的研究 |
| 1.2.1 非精馏法 |
| 1.2.2 精馏法 |
| 1.3 均相反应动力学的研究 |
| 1.4 化工过程模拟研究 |
| 1.4.1 简介 |
| 1.4.2 流程模拟在醋酸脱水研究中的应用 |
| 1.5 本课题的研究内容与意义 |
| 第2章 醋酸异丙酯自水解反应动力学实验 |
| 2.1 实验仪器及方法 |
| 2.1.1 实验仪器与试剂 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 分析方法的建立 |
| 2.1.4 实验体系分析 |
| 2.2 水相中的反应动力学 |
| 2.2.1 动力学实验测定 |
| 2.2.2 反应机理及动力学模型 |
| 2.2.3 动力学模型拟合 |
| 2.2.4 动力学模型及其参数的验证 |
| 2.3 酯相中的反应动力学 |
| 2.3.1 动力学实验测定 |
| 2.3.2 动力学模型及分析 |
| 2.3.3 C类动力学模型的验证 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 醋酸脱水工艺的稳态模拟及分析 |
| 3.1 醋酸脱水过程分析 |
| 3.1.1 剩余曲线 |
| 3.1.2 醋酸-水-醋酸异丙酯体系的剩余曲线分析 |
| 3.2 物性方法的选择 |
| 3.3 醋酸异丙酯不发生水解的醋酸脱水过程模拟 |
| 3.3.1 共沸精馏塔的优化 |
| 3.3.2 醋酸异丙酯回收塔 |
| 3.4 醋酸异丙酯发生水解的醋酸脱水过程模拟 |
| 3.4.1 反应精馏模拟参数 |
| 3.4.2 反应精馏结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 醋酸脱水工艺的动态模拟及分析 |
| 4.1 动态模拟的准备工作 |
| 4.1.1 灵敏板的选择 |
| 4.1.2 动态过程模型 |
| 4.2 控制方案CS1：单灵敏板温度控制 |
| 4.2.1 进料流量扰动 |
| 4.2.2 进料组成扰动 |
| 4.3 控制方案CS2：双灵敏板温度控制 |
| 4.3.1 进料流量扰动 |
| 4.3.2 进料组成扰动 |
| 4.4 控制方案CS3：温差控制 |
| 4.4.1 进料流量扰动 |
| 4.4.2 进料组成扰动 |
| 4.5 不同控制方案下,异丙醇积累对系统的影响 |
| 4.5.1 模拟结果 |
| 4.5.2 分析与讨论 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A Matlab动力学拟合程序 |
| 附录B 酯相动力学数据与模型A、B比较 |
| 附录C 酯相动力学模型C各子模型模拟结果 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）稀醋酸萃取—共沸精馏体系的相平衡及分离流程模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 稀醋酸分离研究 |
| 1.2.2 稀醋酸共沸精馏分离技术 |
| 1.2.3 精对苯二甲酸生产过程中的稀醋酸脱水研究 |
| 1.2.4 稀醋酸体系的相平衡研究 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 稀醋酸分离方案的确定及热力学模型 |
| 2.1 稀醋酸分离方案的确定 |
| 2.2 分离媒介的选择 |
| 2.2.1 分离媒介选择的原则 |
| 2.2.2 分离媒介选择的筛选 |
| 2.3 热力学模型 |
| 2.3.1 相平衡关系 |
| 2.3.2 醋酸体系逸度系数 |
| 2.4 优化模型 |
| 3 稀醋酸体系的相平衡测定与关联 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 稀醋酸-醋酸异丙酯体系的液液相平衡测定与关联 |
| 3.2.1 稀醋酸-醋酸异丙酯体系的液液相平衡测定 |
| 3.2.2 工业稀醋酸-醋酸异丙酯体系的液液相平衡 |
| 3.2.3 液液相平衡数据的关联 |
| 3.3 稀醋酸-醋酸异丙酯体系的气液相平衡测定与关联 |
| 3.4 小结 |
| 4 稀醋酸体系的逆流萃取实验模拟与分析 |
| 4.1 稀醋酸的逆流萃取的实验模拟 |
| 4.2 逆流萃取条件分析 |
| 4.2.1 萃取级数及溶剂比的确定 |
| 4.2.2 萃取温度的选择 |
| 4.3 小结 |
| 5 稀醋酸萃取-共沸精馏的流程模拟与优化 |
| 5.1 萃取-共沸精馏分离流程 |
| 5.2 萃取塔的模拟与分析 |
| 5.2.1 萃取塔温度分析 |
| 5.2.2 待分离组分萃取塔-共沸精馏塔配比分析 |
| 5.2.3 稀醋酸萃取塔萃取过程模拟 |
| 5.3 稀醋酸共沸精馏塔精馏过程模拟 |
| 5.4 萃取-共沸精馏工艺流程模拟结果 |
| 5.5 废水塔模拟与分析 |
| 5.6 共沸精馏塔的水力学分析 |
| 5.7 过程模拟结果讨论 |
| 5.8 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）反应精馏制备丙酸甲酯的过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 丙酸甲酯概述 |
| 1.2 丙酸甲酯的制备方法 |
| 1.2.1 合成丙酸过程联产丙酸酯工艺 |
| 1.2.2 直接催化酯化合成丙酸酯工艺 |
| 1.3 反应精馏概况 |
| 1.3.1 反应精馏的工艺特点 |
| 1.3.2 反应精馏的基础研究 |
| 1.3.3 反应精馏在酯化反应中的应用 |
| 1.3.4 催化剂的装填方式 |
| 1.4 本文的研究目的和研究内容 |
| 第二章 合成丙酸甲酯的动力学研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料与主要仪器 |
| 2.1.2 实验装置 |
| 2.1.3 实验步骤 |
| 2.1.4 分析方法 |
| 2.1.5 标准曲线的测定 |
| 2.2 丙酸甲酯合成动力学研究 |
| 2.2.1 催化剂的选择 |
| 2.2.2 外扩散的消除 |
| 2.2.3 催化剂用量的选择 |
| 2.2.4 反应温度的选择 |
| 2.2.5 酸醇摩尔比的选择 |
| 2.3 动力学模型 |
| 2.3.1 动力学模型的建立 |
| 2.3.2 实验数据的拟合 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 反应精馏合成丙酸甲酯的过程模拟 |
| 3.1 热力学方程的选择 |
| 3.2 催化精馏塔的数学模型 |
| 3.3 物性数据 |
| 3.4 模拟流程的选择 |
| 3.5 模拟结果与讨论 |
| 3.5.1 确定精馏段理论板数 |
| 3.5.2 确定催化反应段理论板数 |
| 3.5.3 有机相回流比的优化 |
| 3.5.4 塔釜酸浓度与塔顶粗酯浓度的关系 |
| 3.5.5 反应精馏塔塔内温度和液相组成分布 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 反应精馏实验 |
| 4.1 实验装置及实验方案 |
| 4.1.1 实验原料及实验仪器 |
| 4.1.2 实验装置 |
| 4.1.3 实验步骤 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 丙酸进料位置对精馏的影响 |
| 4.2.2 有机相回流比对精馏的影响 |
| 4.2.3 釜酸浓度对精馏的影响 |
| 4.3 实验值与模拟值的对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（7）乙酸仲丁酯萃取—共沸精馏回收废水中乙酸过程基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 乙酸主要性质及其用途 |
| 1.2.1 主要性质 |
| 1.2.2 用途 |
| 1.3 乙酸废水回收主要方法 |
| 1.3.1 精馏法 |
| 1.3.1.1 普通精馏法 |
| 1.3.1.2 萃取精馏法 |
| 1.3.1.3 共沸精馏法 |
| 1.3.1.4 催化精馏法 |
| 1.3.2 吸附法 |
| 1.3.3 膜分离法 |
| 1.3.3.1 渗透汽化法 |
| 1.3.3.2 电渗析法 |
| 1.3.4 液液萃取法 |
| 1.3.4.1 物理萃取法 |
| 1.3.4.2 化学萃取法 |
| 1.3.5 分离方法的选择 |
| 1.3.6 萃取-共沸精馏联合分离工艺 |
| 1.4 溶剂的选择 |
| 1.4.1 乙酸仲丁酯物理化学性质 |
| 1.4.2 与其它溶剂性能比较 |
| 1.4.3 乙酸仲丁酯及其同分异构体与水—乙酸的三元体系液液相平衡数据的比较 |
| 1.5 液液萃取相际传质过程研究 |
| 1.5.1 相际传质模型 |
| 1.5.1.1 双膜模型 |
| 1.5.1.2 穿透模型 |
| 1.5.1.3 界面湍流传质模型 |
| 1.5.2 传质引起的界面不稳定性研究 |
| 1.5.2.1 界面不稳定原因 |
| 1.5.2.2 界面线性稳定性分析 |
| 1.5.2.3 实验观测 |
| 1.5.2.4 数值计算 |
| 1.5.3 相际传质实验 |
| 1.5.3.1 湿壁塔 |
| 1.5.3.2 层流状射流 |
| 1.5.3.3 搅拌池 |
| 1.5.3.4 单液滴法 |
| 1.6 非均相共沸精馏模拟研究现状 |
| 1.7 研究内容 |
| 1.7.1 相关基础研究 |
| 1.7.2 萃取工艺研究 |
| 1.7.3 液液萃取-共沸精馏过程模拟 |
| 第二章 乙酸仲丁酯自催化反应研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验试剂提纯 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 测试分析方法 |
| 2.2.1 气相色谱分析法 |
| 2.2.1.1 色谱测试条件 |
| 2.2.1.2 定性分析 |
| 2.2.1.3 定量分析 |
| 2.2.2 中和滴定法 |
| 2.2.3 水分分析 |
| 2.3 实验装置与操作步骤 |
| 2.4 反应机理及动力学模型 |
| 2.4.1 高水酯比 |
| 2.4.2 低水酯比 |
| 2.5 动力学参数估算方法 |
| 2.5.1 算法介绍 |
| 2.5.2 目标函数的确定 |
| 2.5.3 目标函数的求解过程 |
| 2.6 实验结果与讨论 |
| 2.6.1 催化剂(乙酸)浓度的影响 |
| 2.6.2 水酯比的影响 |
| 2.6.3 温度的影响 |
| 2.7 模型验证 |
| 2.8 小结 |
| 第三章 乙酸仲丁酯萃取乙酸废水液液相平衡研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.1.1 液液相平衡热力学模型 |
| 3.1.2 NRTL方程 |
| 3.1.3 UNIQUAC方程 |
| 3.2 液液相平衡数据的测定 |
| 3.2.1 主要实验试剂与仪器 |
| 3.2.1.1 实验试剂 |
| 3.2.1.2 实验仪器 |
| 3.2.2 液液相平衡实验装置、流程及实验方法 |
| 3.2.3 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯三元液液相平衡数据 |
| 3.2.4 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元液液相平衡 |
| 3.3 液液相平衡数据的关联 |
| 3.3.1 NRTL与UNIQUAC方程关联方法 |
| 3.3.2 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯液液相平衡的关联 |
| 3.3.2.1 NRTL模型关联结果 |
| 3.3.2.2 UNIQUAC模型关联结果 |
| 3.3.3 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸反应体系液液相平衡的关联 |
| 3.3.3.1 NRTL模型关联结果 |
| 3.3.3.2 UNIQUAC模型关联结果 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 乙酸仲丁酯回收乙酸废水汽液相平衡研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 汽液相平衡模型 |
| 4.2.1 带反应汽液平衡的热力学模型 |
| 4.2.2 缔合体系热力学模型 |
| 4.2.3 汽液相平衡数据关联的模型与算法 |
| 4.3 汽液相平衡数据的测定与关联 |
| 4.3.1 主要实验试剂及仪器 |
| 4.3.1.1 实验试剂 |
| 4.3.1.2 实验仪器 |
| 4.3.2 汽液相平衡测定的实验方法、装置及流程 |
| 4.3.2.1 温度校正 |
| 4.3.2.2 乙酸仲丁酯饱和蒸气压的测定 |
| 4.3.3 二元体系汽液相平衡数据的测定与关联 |
| 4.3.3.1 乙酸-乙酸仲丁酯汽液相平衡数据的测定与关联 |
| 4.3.3.2 仲丁醇-乙酸仲丁酯汽液相平衡数据与关联 |
| 4.3.3.3 热力学一致性检验 |
| 4.3.4 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元体系汽液相平衡数据的测定与关联 |
| 4.3.4.1 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元体系汽液相平衡数据的测定 |
| 4.3.4.2 水-仲丁醇-乙酸仲丁酯-乙酸四元体系汽液相平衡数据的关联 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 液液萃取相际传质过程界面不稳定性研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 不稳定性一般准则 |
| 5.3 实验试剂、仪器 |
| 5.4 实验装置及方法 |
| 5.5 实验结果与讨论 |
| 5.5.1 乙酸从水液滴向乙酸仲丁酯相传递时的界面扰动情况 |
| 5.5.2 乙酸从乙酸仲丁酯相向水液滴传递时的界面扰动情况 |
| 5.6 乙酸-水-乙酸仲丁酯体系传质过程MARANGONI效应的数值模拟 |
| 5.6.1 模型建立 |
| 5.6.2 模型方程 |
| 5.6.3 温度差对Marangoni效应影响的数值模拟结果 |
| 5.7 单液滴溶质运动过程MARANGONI效应的数值模拟 |
| 5.7.1 基本假设 |
| 5.7.2 Marangoni效应数学模型 |
| 5.7.2.1 水平集方程 |
| 5.7.2.2 液液两相的控制方程 |
| 5.7.3 计算域、初始条件和边界条件 |
| 5.7.3.1 计算域 |
| 5.7.3.2 初始条件 |
| 5.7.3.3 边界条件 |
| 5.7.4 计算步骤 |
| 5.7.5 模拟结果及讨论 |
| 5.7.5.1 纯乙酸仲丁酯中不同乙酸浓度的液滴运动时Marangoni效应 |
| 5.7.5.2 40%乙酸液滴在乙酸仲丁酯中运动时Marangoni效应的模拟 |
| 5.7.5.3 乙酸仲丁酯液滴在不同浓度的乙酸溶液中运动时Marangoni效应的模拟 |
| 5.7.5.4 乙酸仲丁酯液滴在同一浓度乙酸水溶液中运动时Marangoni效应的模拟 |
| 5.7.5.5 乙酸水液滴在乙酸仲丁酯中运动时Marangoni效应的3D模拟 |
| 5.7.5.6 乙酸仲丁酯液滴在乙酸溶液中运动时Marangoni效应的3D模拟 |
| 5.8 小结 |
| 第六章 液液萃取传质系数的测定 |
| 6.1 传质模型 |
| 6.1.1 总传质系数 |
| 6.1.2 双膜模型 |
| 6.2 乙酸仲丁酯萃取乙酸废水传质系数的测定 |
| 6.2.1 实验试剂及仪器 |
| 6.2.2 实验装置及步骤 |
| 6.2.2.1 实验装置 |
| 6.2.2.2 实验步骤 |
| 6.2.3 实验结果及讨论 |
| 6.2.3.1 液滴直径对传质系数的影响 |
| 6.2.3.2 连续相乙酸浓度对传质系数的影响 |
| 6.2.3.3 温度对传质系数的影响 |
| 6.2.3.4 双膜传质模型计算结果与实验结果比较 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 乙酸仲丁酯液液萃取乙酸废水工艺研究 |
| 7.1 萃取分离方案的确定 |
| 7.1.1 萃取塔设备的选择 |
| 7.1.2 填料的选择 |
| 7.1.3 连续相与分散相的确定 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 实验试剂及仪器 |
| 7.2.2 实验装置及步骤 |
| 7.3 实验结果及讨论 |
| 7.3.1 萃取相、萃余相中乙酸浓度随时间的变化 |
| 7.3.2 进料流速对萃取效果的影响 |
| 7.3.3 进料乙酸浓度对萃取效果的影响 |
| 7.3.4 相比对萃取效果的影响 |
| 7.3.5 温度对萃取效果的影响 |
| 7.4 小结 |
| 第八章 液液萃取-共沸精馏过程模拟 |
| 8.1 液液萃取-共沸精馏流程介绍 |
| 8.2 共沸精馏数学模型 |
| 8.2.1 平衡级模型与非平衡级模型 |
| 8.2.1.1 平衡级模型 |
| 8.2.1.2 非平衡级模型 |
| 8.2.2 三相非平衡级模型 |
| 8.3 模拟结果 |
| 8.3.1 液液萃取塔模拟结果 |
| 8.3.1.1 萃取塔理论板数对萃取结果的影响 |
| 8.3.1.2 萃取剂用量对萃取结果的影响 |
| 8.3.2 共沸精馏塔模拟结果 |
| 8.3.2.1 理论板数对共沸精馏塔分离性能的影响 |
| 8.3.2.2 H-HAC进料位置对共沸精馏塔分离性能的影响 |
| 8.3.2.3 T1-D进料位置对共沸精馏塔分离性能的影响 |
| 8.3.2.4 共沸剂循环用量对共沸精馏塔分离性能的影响 |
| 8.3.3 液液萃取-共沸精馏联合操作模拟 |
| 8.3.4 共沸精馏与液液萃取-共沸精馏联合操作能耗比较 |
| 8.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（8）醋酸甲酯合成的反应动力学（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验试剂 |
| 1.2 分析条件及方法 |
| 1.3 实验步骤 |
| 2 结果及讨论 |
| 2.1 内、外扩散影响的排除 |
| 2.2 反应速率方程式的推导 |
| 2.3 化学平衡常数的测定 |
| 2.4 反应速率常数的确定 |
| 2.5 实验结果与文献值的比较 |
| 3 结语 |
（9）醋酸甲酯催化精馏分离过程的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 本文课题的来源及意义 |
| 1.2 本文研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 醋酸甲酯传统回收工艺 |
| 2.1.1 MA传统回收工艺流程 |
| 2.1.2 MA传统回收工艺的特点 |
| 2.2 催化精馏技术 |
| 2.2.1 催化精馏技术简介 |
| 2.2.2 催化精馏技术的发展状况 |
| 2.2.3 催化精馏技术的工程研究 |
| 2.3 MA催化精馏水解工艺 |
| 2.3.1 MA催化精馏水解工艺研究现状 |
| 2.3.2 MA催化精馏水解反应动力学研究现状 |
| 2.3.3 MA催化精馏水解工艺流程 |
| 第3章 技术路线和试验装置 |
| 3.1 装置概述 |
| 3.2 研究路线及技术选择 |
| 3.3 工艺原理及特点 |
| 3.3.1 回收工序 |
| 3.3.2 工艺原理及特点 |
| 3.3.3 主要工艺条件 |
| 3.3.4 工艺流程说明 |
| 3.4 MA水解催化剂(阳离子交换树脂)的型号与特性要求 |
| 3.4.1 阳离子交换树脂型号及一般储存条件 |
| 3.4.2 催化剂捆扎包的制造 |
| 3.4.3 催化剂捆扎包在塔内的安装 |
| 3.5 MA催化精馏水解生产中异常现象及处理办法 |
| 3.5.1 A432-D塔的控制原理、异常现象及处理办法 |
| 3.5.2 D435塔的异常现象及处理办法 |
| 3.5.3 D432塔的异常现象及处理办法 |
| 3.6 物料数据表 |
| 第4章 实验内容和结果讨论 |
| 4.1 实验内容 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 主要反应 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 实验方法 |
| 4.2.2 分析方法 |
| 4.3 塔负荷对分离效果的影响 |
| 4.3.1 稳态分离结果 |
| 4.3.2 D435塔回流量及加料量对分离结果的影响 |
| 4.3.3 D432塔加料量对分离结果的影响 |
| 4.3.4 D435灵敏板温度(TIC)对分离结果的影响 |
| 4.3.5 D432萃取水量对分离结果的影响 |
| 第5章 流程模拟及优化 |
| 5.1 流程模拟 |
| 5.1.1 催化精馏塔模拟流程的建立 |
| 5.1.2 D435及D432塔模拟流程的建立 |
| 5.1.3 D435及D432气液相负荷的改变 |
| 5.2 能量利用优化 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 进一步研究工作的建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）稀醋酸溶液萃取回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 稀醋酸回收方法 |
| 1.2.1 精馏法 |
| 1.2.2 吸附法 |
| 1.2.3 酯化法 |
| 1.2.4 膜分离法 |
| 1.2.5 液液萃取法 |
| 1.2.6 各种分离方法的比较 |
| 1.3 络合萃取法概述 |
| 1.3.1 络合萃取剂体系的特性 |
| 1.3.2 络合萃取的相平衡 |
| 1.3.3 络合萃取的机制 |
| 1.3.4 络合萃取剂的再生方法 |
| 1.3.5 有机羧酸稀溶液的络合萃取工艺 |
| 1.4 萃取设备 |
| 1.4.1 萃取设备的分类 |
| 1.4.2 萃取设备的特点及选型 |
| 1.5 本论文的研究意义及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 萃取塔萃取稀醋酸工艺研究 |
| 2.1 实验药品及仪器设备 |
| 2.1.1 震动筛板塔 |
| 2.1.2 脉冲填料萃取塔 |
| 2.1.3 中试震动筛板塔 |
| 2.2 实验结果分析和数据处理方法 |
| 2.3 震动筛板塔萃取实验 |
| 2.3.1 震动筛板塔实验操作步骤 |
| 2.3.2 室温下萃取实验情况 |
| 2.3.3 90℃下的萃取情况 |
| 2.3.4 三段串联萃取 |
| 2.4 脉冲填料塔萃取实验 |
| 2.4.1 脉冲填料萃取塔操作步骤 |
| 2.4.2 脉冲填料塔单因素条件考察 |
| 2.4.3 两段串联萃取实验 |
| 2.4.4 糠醛废水萃取实验 |
| 2.5 萃取剂s100 的中试震动筛板塔实验 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 萃取剂再生和醋酸回收研究 |
| 3.1 实验原理及方法 |
| 3.2 实验药品及仪器装置 |
| 3.3 实验结果分析方法 |
| 3.4 简单精馏装置实验 |
| 3.4.1 萃取剂s100 的模拟回收研究 |
| 3.4.2 萃取剂s100 的实际回收 |
| 3.4.3 萃取剂再生后效果 |
| 3.5 精馏塔回收实验 |
| 3.5.1 操作步骤 |
| 3.5.2 采出率对萃取剂再生的影响 |
| 3.5.3 回流比对萃取剂再生的影响 |
| 3.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、稀醋酸催化精馏过程的反应动力学（论文参考文献）
- [1]用于醋酸废水处理的液液两相流混合器的设计及应用研究[D]. 翁祥宇. 常州大学, 2021(01)
- [2]稀醋酸水溶液中醋酸的分离研究[D]. 冯凌波. 北京石油化工学院, 2020(06)
- [3]PVA副产醋酸甲酯制醋酸研究[D]. 朱晓龙. 北京化工大学, 2018(06)
- [4]醋酸异丙酯自水解动力学及其对醋酸脱水过程影响的研究[D]. 陈奕炫. 天津大学, 2018(07)
- [5]稀醋酸萃取—共沸精馏体系的相平衡及分离流程模拟研究[D]. 姚擎苍. 扬州大学, 2017(01)
- [6]反应精馏制备丙酸甲酯的过程研究[D]. 王凤竹. 河北工业大学, 2017(02)
- [7]乙酸仲丁酯萃取—共沸精馏回收废水中乙酸过程基础研究[D]. 李玲. 福州大学, 2014(12)
- [8]醋酸甲酯合成的反应动力学[J]. 张倩瑜,刘雪飞,孙晓宁,史志强,王哲. 煤炭与化工, 2014(04)
- [9]醋酸甲酯催化精馏分离过程的研究[D]. 贺娜. 华东理工大学, 2012(10)
- [10]稀醋酸溶液萃取回收工艺研究[D]. 刘江. 中国石油大学, 2011(10)