一、八钢竖炉扩容改造及生产实践（论文文献综述）
张福林[1]（2020）在《竖式逆流换热装置整体设计及数值分析》文中研究表明在钢铁工业中,烧结工序能耗占总能耗的10%至15%,仅次于炼铁工序成为第二大能耗工艺,如何充分高效地回收利用能源是节能的重要课题,也是本文的研究主旨所在。烧结余热资源主要包括烧结矿显热和废气显热,分别占烧结工序总热量的40%和30%。而现有余热回收系统大多基于环冷机建立,存在漏风严重、余热回收效率低等弊端。因此,受干法熄焦技术启发,本课题组研发一种竖式余热回收系统,在冷却烧结矿的同时,用气固逆流换热的方式最大限度回收烧结矿显热。首先,本文在借鉴干熄炉及炼铁高炉结构的基础上,通过研发烧结矿竖式余热回收系统的功能及其工艺流程,对其核心竖式逆流换热装置进行初步设计,并确定料车上料置、换热装置本体、布风装置及排料装置的结构形式。同时,基于烧结矿水当量与冷却气体水当量相等的关系,利用传热学中对流传热及导热数学方程,对竖式逆流换热装置的结构参数和操作参数进行设计计算。其次,建立局部非热力学平衡的稳态传热模型对竖式逆流换热装置内的气固换热过程进行数值计算。在利用FLUENT软件求解换热装置内的气固换热过程中,基于多孔介质理论和传热学理论分析推导出适用于稳态气固传热的局部非热力学平衡双能量方程,确定烧结矿床层内气体流动状态和流动模型。同时以换热装置冷却段为计算区域,采用结构化与非结构化相结合的方式对其进行网格划分,参考烧结矿及冷却气体的在实际生产中的物性参数,对换热装置材料属性及边界条件进行设定。最后,根据上述计算模型,以国内某360m2烧结机生产工况配套的竖式逆流换热装置为研究对象,开展换热装置内烧结矿床层气固换热过程的数值计算,籍此分析气固换热过程的基本规律、主要影响因素及影响规律。采用正交试验设计方法,对换热装置结构参数和操作参数进行优化分析,以回收的冷却气体焓?为正交试验指标,分析其结构参数和操作参数对气体焓?的影响规律,最终得出换热装置最优结构参数和操作参数。
田津[2]（2018）在《非高炉炼铁新工艺的探索》文中研究说明钢铁行业作为全球所有工业化国家的基础工业之一,是衡量国家综合竞争力的重要标志。炼铁工艺作为钢铁冶金的上游工艺,目前占主导地位的生产工艺是高炉炼铁,但其存在热量消耗巨大、焦炭依赖度高、环境污染严重等问题,而非高炉炼铁工艺虽然在一定程度上实现了非焦冶炼,但生产规模小、能源利用率低、经济效益差始终是制约其发展的桎梏。因此,本文旨在现有研究的基础上,开发出一种新型非高炉炼铁工艺,达到适用于大规模工业生产,摆脱烧结和炼焦工序,能源利用率高且合理,环境友好,经济效益高的目标。本文在对非高炉炼铁工艺发展历程和技术瓶颈理论分析的基础上,发掘出COREX和FINEX工艺在众多炼铁工艺中脱颖而出所具备的优势和潜力,进而提炼出本文拟解决的技术问题,包括由炉料粘结导致的还原气温度匹配问题、原燃料适应性问题、两段间连接问题以及炉顶煤气循环利用问题,并有针对性的提出改进措施。在对铁氧化物还原熔融过程研究的基础上,建立了熔融气化炉内部化学反应和温度变化图谱,包含熔融过程中发生的主要反应及其吸放热变化、温度分布等。将目前主流的炉料粘结机理归纳为铁晶须、高活性铁单质和低熔点共熔物粘结机理,在分析粘结物成分、形貌和布料条件的基础上,分别确定了竖炉和流化床产生粘结的原因。对粘结机理与还原温度的相关性进行研究,得出通过提高还原气中H2浓度来抑制粘结是不科学的,并从原理上解释了块矿比球团矿更容易发生粘结的原因,是由球团矿形状、强度和内部熔剂分子的存在造成的。最终猜想在熔融还原炼铁工艺中存在一个理想的极限状态,在较高温度及适宜还原气成分条件下,炉料在竖炉或流化床内顺畅的完成全部还原过程,得到金属化率为100%的直接还原铁,直接还原铁在熔融气化炉内只完成熔融过程,无须终还原。针对熔融还原炼铁工艺现存的技术瓶颈,通过计算对比出各工艺方案的优缺点,得出最佳方案。在此基础上,提出了本文开发的新型非高炉炼铁工艺,对其中的关键技术,包括热压含碳球团工艺和煤气改质调温工艺进行深入探讨。新型炼铁工艺在理论上很好的解决了熔融还原炼铁工艺现存的技术瓶颈,但若要实现工业应用,还需对各关键技术进行深入研究和论证。
肖为站,江海峰,陈杰亮,王建新[3]（2018）在《10m2竖炉扩容改造与生产实践》文中研究指明对金鼎炼铁厂配套的10 m2竖炉,在不改变原竖炉外壳和配套设施的基础上,通过增大烘干床面积、扩大焙烧面积、增加喷火口、扩大水梁通风面积、改造冷风口等措施对其进行扩容改造,改造后其产量由日产1 650 t左右提高到日产2 050 t左右,满足了高炉球团矿的供应需求,可为同行提供一定的借鉴与参考。
毛友庄,何剑飞,谢旭[4]（2014）在《提高8m2竖炉球团矿产量和质量的实践》文中研究说明为了提高8 m2竖炉球团矿产量和质量,采取了改造干燥床篦条、调整优化干燥床、提高生球质量和开发应用竖炉二冷系统等措施,使球团矿产能提高了51.49%,稳定了球团矿质量,降低了能源消耗。
李西[5]（2011）在《历史回望 风雨征程》文中认为1将军带头创伟业新疆和平解放后,王震将军立即组建二十二兵团（即生产建设兵团前身）,改造起义部队;指挥进疆解放军剿匪平叛,抽调干部组成社会改革工作团到农村进行减租反霸、土地改革运动;号召解放军全体战指员节衣缩食筹集资金创办工厂(六道湾煤矿、面
郭新春[6]（2011）在《湘钢竖炉球团的实践与创新》文中研究表明湘钢瑞通球团公司针对生产中遇到的各种问题,通过对竖炉进行烘干床改进、导风墙和大水梁创新改造以及排料系统改造等,使其生产能力大大提高,满足了湘钢现阶段生产需求,取得了良好的经济效益和社会效益。
虞海燕[7]（2011）在《我国西北地区钢铁产业发展战略研究》文中研究说明中国西北地区地域辽阔、人口较少,由于历史、环境等因素,经济基础较为薄弱,属于欠发达地区。近些年来,随着国家西部大开发战略的实施,西北地区经济取得了较快速发展。我国西北地区的钢铁工业虽然起步晚,但在其经济总量中占有举足轻重的地位。如何有效利用西北地区得天独厚的矿产资源和能源优势,发展循环经济,促进西北地区钢铁工业的科学发展,是一项十分重大而紧迫的战略任务。本文基于西北地区经济建设和社会发展的需求,围绕钢铁产业可持续发展这一主题,以西北地区特大型钢铁联合企业—酒泉钢铁集团公司（简称酒钢）为重点对象开展研究,以期为西北地区钢铁产业结构调整提供决策咨询依据。全文主要内容如下：（1）在综合评述国内外钢铁工业的发展历程、现代钢铁工业的特点和发展趋势的基础上,客观分析了我国西北地区钢铁产业的生产现状、存在的问题及发展前景；从矿山资源利用、选矿、冶炼以及轧钢等工艺设备情况、生产现状、综合能耗水平、环保和清洁生产水平等方面入手,总结提出了酒钢寻求可持续发展的优势和面临的主要挑战。（2）从发展循环经济的角度,论证了酒钢遵循“减量化、再利用、资源化”原则实施中长期发展规划的必要性、紧迫性和可行性；提出通过物质流、能量流、水资源流的减量化和再循环利用,实现资源能源消耗降低、产品档次质量提高、污染物以及碳排放减少、经济效益增加、竞争能力增强,使企业步入“资源效率提高—能耗降低—环境改善—成本降低—竞争能力提高”的良性循环。（3）基于剖析酒钢生产设备、产品、能源、资源等的现状,结合酒钢“十二五”发展战略目标,提出以低成本、高效益、全方位、综合发展的思路来提升酒钢在行业中的竞争力；以酒钢铁前、炼钢、轧钢等主要工序以及关联产业的发展为例,探讨了实施低成本可持续发展策略中的若干关键问题,论证了酒钢实施低碳经济的可行性,并对甘肃省乃至西北地区钢铁工业发展循环经济提出了一些具体措施。（4）基于西北地区的特点和经济建设发展需求,对酒钢钢材产品的品种结构进行了深入分析,指出了目前产品结构中存在的问题；提出酒钢在经历了由棒线材到扁平材、由普碳钢到不锈钢的二次重大产品结构调整后,今后必须由注重数量增长和规模扩张转移到以提高产品质量、提高资源利用效率和更加注重经济效益的轨道上。逐步形成普碳钢的拳头产品,增加高附加值产品的比例,扩大不锈钢的品种、产能和产量,是酒钢实施产品结构调整中需要重点关注的内容。（5）西北地区钢铁工业下一步发展,要贯彻“依靠科技,重视创新,人才为本”的思想；通过完善科技管理体制,建立科研开发平台,汇聚多层次科技人才队伍,形成鼓励创新的氛围,使酒钢等西北地区钢铁企业的科技工作得到快速发展,为钢铁产业的可持续发展提供技术保障和智力支撑。本文完成之时,适逢国家“十二五”发展规划即将启动、西部大开发进入新阶段的关键时期,希望本文对西北地区钢铁产业的分析和建议能够为西北地区经济发展战略研究提供有益的参考。
张则岗,李东林,谭哲湘[8]（2007）在《八钢竖炉提高利用系数的实践》文中进行了进一步梳理八钢竖炉通过一系列改造,包括:本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统,配加炼钢污泥,实施大风量、大煤气操作,以及严格生产管理等措施,大幅度提高了竖炉作业率和利用系数,同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。
周文胜[9]（2007）在《八钢高炉炼铁技术进步》文中指出对八钢炼铁技术进步的主要经验进行了总结。近年来,八钢炼铁厂通过优化炉料结构,改善原燃料质量;实施技术改造,提高高炉装备水平;优化高炉操作和加强基础管理等措施,使炼铁生产水平得到大幅度提高,各项技术经济指标明显改善。
程黄根[10]（2006）在《电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用》文中提出介绍了马钢一烧3座球团竖炉的电除尘器系统及其运行情况。其中,1#、2#竖炉于2001年7月投产,2005年4月扩容为10m2,并对其电除尘系统进行了改造。3#竖炉于2004年5月投产,由于汲取了1#、2#竖炉的经验,其电除尘系统的设计和设备选型合理,投产顺利,取得了较好的效果。
二、八钢竖炉扩容改造及生产实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、八钢竖炉扩容改造及生产实践（论文提纲范文）
（1）竖式逆流换热装置整体设计及数值分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 余热回收系统发展概况与研究趋势 |
| 1.3 烧结矿层内流动与传热研究综述 |
| 1.3.1 烧结矿层内气体流动特性研究现状 |
| 1.3.2 烧结矿床层内气固传热研究现状 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 第2章 竖式逆流换热装置结构方案设计 |
| 2.1 余热回收系统总体方案 |
| 2.2 竖式逆流换热装置结构形式 |
| 2.2.1 保温上料小车 |
| 2.2.2 换热装置本体结构设计 |
| 2.2.3 布风装置及排料装置 |
| 2.3 竖式逆流换热装置参数设计 |
| 2.3.1 换热装置参数设计基础 |
| 2.3.2 装置设计过程的数学推导 |
| 2.3.3 装置参数设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 气固传热及气体流动模型建立 |
| 3.1 物理模型 |
| 3.2 多孔介质模型 |
| 3.2.1 多孔介质结构特性 |
| 3.2.2 多孔介质相关参数 |
| 3.3 气固换热模型 |
| 3.3.1 气体流态判定依据 |
| 3.3.2 气固换热数学方程 |
| 3.4 数值计算区域与条件设置 |
| 3.4.1 网格划分 |
| 3.4.2 参数与边界条件设置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 气固换热过程数值分析 |
| 4.1 速度场、压力场和温度场的模拟结果分析 |
| 4.1.1 速度场分析 |
| 4.1.2 压力场分析 |
| 4.1.3 温度场分析 |
| 4.2 气固换热影响因素及其影响规律分析 |
| 4.2.1 冷却气体进口流量的影响 |
| 4.2.2 烧结矿进口温度的影响 |
| 4.2.3 冷却气体进口温度的影响 |
| 4.2.4 换热装置冷却段内径的影响 |
| 4.2.5 换热装置冷却段高度的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 竖式逆流换热装置结构和操作参数的确定 |
| 5.1 适宜热工参数判据的确定 |
| 5.2 正交试验设计方案 |
| 5.3 换热装置相关参数的确定 |
| 5.3.1 正交试验计算结果 |
| 5.3.2 试验结果分析 |
| 5.3.3 适宜热工参数的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科技成果 |
| 致谢 |
（2）非高炉炼铁新工艺的探索（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钢铁工业的地位 |
| 1.2 炼铁工艺及其存在问题 |
| 1.2.1 非高炉炼铁工艺 |
| 1.2.2 炼铁工艺关键问题 |
| 1.3 非高炉炼铁工艺的发展历程 |
| 1.3.1 直接还原炼铁工艺的发展历程 |
| 1.3.2 直接还原炼铁工艺的对比 |
| 1.3.3 熔融还原炼铁工艺的发展历程 |
| 1.3.4 COREX和 FINEX法的优势 |
| 1.4 COREX和 FINEX法的技术瓶颈 |
| 1.4.1 COREX和 FINEX法已有的研究成果 |
| 1.4.2 COREX和 FINEX法目前存在的技术瓶颈 |
| 1.4.3 COREX和 FINEX法的改进措施 |
| 1.5 本课题主要研究内容及研究意义 |
| 1.5.1 主要内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第2章 熔融还原过程的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 熔融还原炼铁工艺还原过程的研究 |
| 2.2.1 还原反应机理研究 |
| 2.2.2 熔融还原炼铁工艺中的还原反应 |
| 2.2.3 还原反应与粘结机理研究 |
| 2.3 熔融还原炼铁工艺熔融过程的研究 |
| 2.3.1 熔融反应过程的研究 |
| 2.3.2 直接还原铁的终还原和熔融过程研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 炼铁新工艺的构想和关键技术的探索 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 新工艺拟解决的问题 |
| 3.3 拟解决问题的技术方案 |
| 3.3.1 粘结问题——还原气温度的匹配 |
| 3.3.2 原燃料适应性的问题 |
| 3.3.3 还原段与熔融段之间的连接问题 |
| 3.3.4 炉顶煤气的循环利用问题 |
| 3.4 非高炉炼铁新工艺的提出 |
| 3.5 非高炉炼铁新工艺中关键技术的探索 |
| 3.5.1 改质调温工艺技术的探索 |
| 3.5.2 热压含碳球团工艺技术的探索 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 新工艺的技术评价和前景展望 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 物料平衡计算 |
| 4.2.1 配料计算 |
| 4.2.2 物料平衡表 |
| 4.3 技术评价与前景展望 |
| 4.3.1 技术优势 |
| 4.3.2 前景展望 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（3）10m2竖炉扩容改造与生产实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 生产概况 |
| 3 改造措施 |
| 3.1 竖炉改造 |
| 3.1.1 混气室砌筑改造 |
| 3.1.2 喷火口砌筑改造 |
| 3.1.3 大水梁砌筑改造 |
| 3.1.4 冷风口砌筑改造 |
| 3.1.5 烘干床改造 |
| 3.2 除尘风机改造 |
| 4 改造后出现的问题、处理方案及效果 |
| 4.1 竖炉 |
| 4.1.1 出现的问题 |
| 4.1.2 处理方案及效果 |
| 4.2 冷风管道 |
| 4.2.1 出现的问题 |
| 4.2.2 处理方案及效果 |
| 5 改造后的整体实施效果 |
（4）提高8m2竖炉球团矿产量和质量的实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 技术分析 |
| 3 技术改进 |
| 3.1 改造干燥床篦条结构 |
| 3.2 干燥床优化调整 |
| 3.3 提高生球质量 |
| 3.4 竖炉二冷系统开发使用 |
| 3.5 优化原料结构 |
| 3.6 除尘设施改造 |
| 4 实施效果 |
| 5 结论 |
（5）历史回望 风雨征程（论文提纲范文）
| 1将军带头创伟业 |
| 2自力更生求发展 |
（6）湘钢竖炉球团的实践与创新（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 烘干床改进 |
| 3 导风墙、大水梁技术创新 |
| 4 排料系统改造 |
| 5 结束语 |
（7）我国西北地区钢铁产业发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 现代钢铁工业的特点 |
| 1.2 世界钢铁工业发展及现状 |
| 1.2.1 世界钢铁工业发展历程 |
| 1.2.2 世界钢铁工业现状 |
| 1.3 国内钢铁工业发展及现状 |
| 1.3.1 国内钢铁工业发展历程 |
| 1.3.2 国内钢铁工业现状 |
| 1.4 国内钢铁工业存在的问题 |
| 1.5 国内钢铁工业发展趋势 |
| 1.6 我国西北地区钢铁工业概况 |
| 1.7 本文主要研究内容 |
| 第2章 西北地区钢铁企业现状分析 |
| 2.1 酒泉钢铁集团公司现状分析 |
| 2.1.1 矿山资源及开采现状 |
| 2.1.2 选矿设备及生产能力 |
| 2.1.3 铁前设备及生产能力 |
| 2.1.4 炼铁设备及生产能力 |
| 2.1.5 炼钢设备及生产能力 |
| 2.1.6 热轧设备及生产能力 |
| 2.1.7 冷轧设备及生产能力 |
| 2.1.8 能耗、环保、资源水平 |
| 2.2 新疆八一钢铁股份有限公司现状分析 |
| 2.3 西宁特殊钢股份有限公司现状分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 西北地区钢铁企业循环经济发展战略 |
| 3.1 西北地区能源资源禀赋特点 |
| 3.1.1 资源分布总体情况 |
| 3.1.2 铁矿资源分布及特点 |
| 3.2 钢铁企业循环经济发展战略 |
| 3.2.1 煤资源梯度利用 |
| 3.2.2 铁矿资源开发利用 |
| 3.2.3 钢铁冶金固体废弃物综合利用 |
| 3.3 钢铁生产资源优化配置 |
| 3.3.1 物质流 |
| 3.3.2 能源流 |
| 3.3.3 水资源流 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 酒钢低成本可持续发展战略 |
| 4.1 低成本发展战略的指导思想 |
| 4.2 钢铁主业低成本可持续发展战略 |
| 4.2.1 铁前发展战略 |
| 4.2.2 炼钢发展战略 |
| 4.2.3 轧钢发展战略 |
| 4.3 关联产业整合优化发展战略 |
| 4.3.1 铬、镍、钨、钼资源开发 |
| 4.3.2 伴生铜矿资源开发 |
| 4.3.3 电解铝及铝合金产业发展 |
| 4.4 低碳经济发展战略 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 酒钢钢铁产品结构调整策略 |
| 5.1 产品结构现状分析 |
| 5.1.1 碳钢产品结构 |
| 5.1.2 不锈钢产品结构 |
| 5.2 产品结构调整思路 |
| 5.2.1 指导思想 |
| 5.2.2 产品发展方向 |
| 5.3 产品结构调整内容 |
| 5.3.1 不锈钢产品 |
| 5.3.2 棒线材产品 |
| 5.3.3 板材产品 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 酒钢科技与人才发展战略 |
| 6.1 科技发展现状分析 |
| 6.1.1 科技工作体系 |
| 6.1.2 科技工作现状 |
| 6.1.3 科技工作存在的问题 |
| 6.2 科技发展外部环境 |
| 6.2.1 钢铁行业技术发展趋势 |
| 6.2.2 国家产业技术政策导向 |
| 6.3 科技发展战略 |
| 6.3.1 基本思路 |
| 6.3.2 科技发展目标 |
| 6.3.3 科技发展着力点 |
| 6.4 人力资源发展战略 |
| 6.4.1 人力资源现状 |
| 6.4.2 人力资源开发指导思想 |
| 6.4.3 科技队伍建设 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 作者简介 |
（8）八钢竖炉提高利用系数的实践（论文提纲范文）
| 1前言 |
| 2提高利用系数的实践 |
| 2.1改造烘干炉燃气管道, 提高混合料烘干效果 |
| 2.2 配加炼钢污泥有利于造球操作 |
| 2.3 改造造球筛分系统, 提高生球质量 |
| 2.4 实施大煤气、大风量操作, 优化竖炉焙烧参数 |
| 2.5 优化竖炉本体 |
| 2.6 循环水路线的改进 |
| 2.7 用带冷机热废气炉外预干燥生球 |
| 2.8 严格管理, 实行标准化操作 |
| 3 结 论 |
四、八钢竖炉扩容改造及生产实践（论文参考文献）
- [1]竖式逆流换热装置整体设计及数值分析[D]. 张福林. 安徽工业大学, 2020(07)
- [2]非高炉炼铁新工艺的探索[D]. 田津. 天津大学, 2018(06)
- [3]10m2竖炉扩容改造与生产实践[J]. 肖为站,江海峰,陈杰亮,王建新. 烧结球团, 2018(04)
- [4]提高8m2竖炉球团矿产量和质量的实践[J]. 毛友庄,何剑飞,谢旭. 天津冶金, 2014(01)
- [5]历史回望 风雨征程[J]. 李西. 新疆钢铁, 2011(03)
- [6]湘钢竖炉球团的实践与创新[J]. 郭新春. 烧结球团, 2011(04)
- [7]我国西北地区钢铁产业发展战略研究[D]. 虞海燕. 东北大学, 2011(07)
- [8]八钢竖炉提高利用系数的实践[J]. 张则岗,李东林,谭哲湘. 烧结球团, 2007(03)
- [9]八钢高炉炼铁技术进步[J]. 周文胜. 炼铁, 2007(01)
- [10]电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用[J]. 程黄根. 烧结球团, 2006(05)